A termékek jellemzői
Kiváló hősokk- és hőfáradásállóság
A Stellite 21 alacsony széntartalma a karbidok mérsékelt és egyenletes eloszlását eredményezi, és a kobaltmátrix jó rugalmasságot biztosít. Az ötvözet ellenáll a hőrepedésnek a gyors hőmérséklet-ciklus során, és ellenáll a súlyos hősokkoknak. Különösen alkalmas gyakori hőmérséklet-ingadozásokkal járó alkalmazásokhoz, például atomerőművi szelepekhez, gázturbina-alkatrészekhez és forró munkadarabokhoz.
A kopásállóság és a szívósság jó egyensúlya
A tipikus keménység öntött vagy hegesztett{0}}hézag esetén HRC 28-38 (körülbelül HV 270-380), amely jobb kopásállóságot kínál, mint a hagyományos rozsdamentes acél, miközben megőrzi a nagy ütésállóságot (Charpy V-bevágás ütési energia körülbelül 40 J20). A magas széntartalmú kobalt alapú ötvözetekhez (pl. Stellite 1, 6, 20) képest a Stellite 21 lényegesen jobb szívósságot mutat, így alkalmas ütésnek és kopásnak kitett alkatrészekhez.
Kiváló korrózióállóság
Körülbelül 28%-os krómtartalommal a Stellite 21 jó korrózióállóságot mutat oxidáló savakban (pl. salétromsav), mérsékelten koncentrált nem -oxidáló savakban (pl. legfeljebb 50%-os kénsav) és lúgos oldatokban. Kimagaslóan jól teljesít magas-hőmérsékletű és nagynyomású{10}}vízkörnyezetben, klasszikus anyagként szolgálva az atomreaktorok szelepeinek tömítőfelületéhez. Tengervizes és kloridos környezetben elsősorban lyukkorróziót mutat, nem pedig egyenletes korróziót.
Jó megmunkálhatóság és hegeszthetőség
A Stellite 21 az egyik leginkább megmunkálható és leginkább hegeszthető minőség a kobalt{1}}alapú ötvözetek között. Különféle hegesztési eljárásokkal, például PTA, AWI, MIG és oxi-acetilén hegesztéssel felületkeményíthető, és rendkívül alacsony a melegrepedésre való hajlam. A 200-350 fokos előmelegítés és a szabályozott hegesztés utáni hűtés általában elegendő a hegesztés során. Lágyított állapotban korlátozott megmunkálás lehetséges, a végső kikészítés csiszolással vagy elektromos kisülési megmunkálással (EDM) javasolt.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel
|
Elem |
Standard Követelmények |
Megjegyzések |
|
Co |
Fennmaradó mennyiség
|
Mátrix elemek, amelyek magas hőmérsékleti szilárdságot, hőstabilitást, szívósságot és korrózióállóságot biztosítanak{0}} |
|
Kr |
26.0 - 30.0% |
Sűrű Cr2O3 védőfóliát képez, amely oxidáció- és korrózióállóságot biztosít, és a kemény karbidok fő összetevője is |
|
W |
5.0 - 6.0% |
Biztosítson szilárd oldatos szilárdítást, mérsékelt mennyiségű karbidot alkosson szénnel, és javítsa a magas hőmérsékletű{0}}keménységet |
|
C |
0.2 - 0.3% |
Az alacsony széntartalom kis mennyiségű karbidot képez, ami jó szívósságot biztosít, miközben fenntartja a kopásállóságot. |
|
Ni |
2.0 - 3.0% |
Adjon hozzá egy kis mennyiséget az ausztenites szerkezet stabilizálására és a szívósság javítására |
|
Fe |
3,0% vagy annál kisebb |
Szigorú ellenőrzés a tisztaság és a mikroszerkezeti stabilitás biztosítása érdekében |
|
Si |
2,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer |
|
Mn |
1,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, javítja a feldolgozási teljesítményt |
|
Mo |
1,0% vagy annál kisebb |
Opcionális kis kiegészítések a szilárd oldat fokozott erősítéséhez és a lyukkorrózióval szembeni ellenálláshoz |
Fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Érték/Tartomány |
Tesztkörülmények |
|
Sűrűség |
8.40 - 8.60 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
1300 - 1370 fok |
- |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
12.0 - 13.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
200 - 220 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezető képesség (20 fok) |
21.8 W/(m·K) |
- |
|
Ellenállás |
0.85 - 0.95 μΩ·m |
- |
|
Mágnesesség |
Nem{0}}mágneses (gyengén mágneses) |
A kobalt-alapú ötvözetek szobahőmérsékleten jellemzően nem-mágnesesek vagy gyengén mágnesesek |
Mechanikai tulajdonságok (öntvény/hegesztett állapot, tipikus értékek)
|
Ingatlan |
Tipikus érték |
Specifikáció |
|
Keménység (öntvény/hegesztési átfedés állapota) |
28 - 38 HRC(270 - 380 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-A |
|
Szakítószilárdság |
700 - 850 MPa |
- |
|
Hozamerősség (0,2%-os eltolás) |
450 - 600 MPa |
- |
|
Megnyúlás |
5 - 10% (jó szívósság) |
- |
|
Nyomószilárdság szobahőmérsékleten |
1800 - 2200 MPa |
- |
|
Ütésállóság |
Charpy V{0}}bevágás ütési energiája körülbelül 20 - 40 J |
- |
Megjegyzés: A Stellite 21 szívóssága viszonylag magas a kobalt-alapú ötvözetek között. A nyúlása és az ütésállósága lényegesen jobb, mint a magas-szén-minőségűeké. Ennek ellenére továbbra is a kopásálló anyagok kategóriájába tartozik, és nem ajánlott nagy húzóterhelésnek kitett szerkezeti elemekhez.
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
A Stellite 21 közepesen kemény képességgel rendelkezik magas hőmérsékleten. Az alábbiak tipikus referenciaértékek arra vonatkozóan, hogy a keménység hogyan változik a hőmérséklet függvényében:
|
Hőmérséklet |
Tipikus keménység |
|
Szobahőmérséklet |
28 - 38 HRC |
|
400 fok (750 fok F) |
26 HRC |
|
600 fok (1110 fok F) |
22 HRC |
|
760 fok (1400 fok F) |
18 HRC |
|
870 fok (1600 fok F) |
14 HRC |
Antioxidáns teljesítmény:
Magas-hőmérsékletű oxidációs környezetben a Stellite 21 sűrű Cr₂O₃-oxid filmet képez a felületén. 1000 órán át 800 fokos levegőnek való kitettség után az oxidációs tömegnövekedés kevesebb, mint 1 mg/cm², ami jó antioxidáns tulajdonságokat jelez.
Hosszú távú -hőstabilitás:
Ha hosszabb ideig 600 fok feletti hőmérsékleten üzemel, az ötvözet kiváló mikroszerkezeti stabilitást mutat jelentős fázisátalakulás vagy lágyulás nélkül. A kobaltmátrix allotróp átalakítása és a szilárd oldatok volfrámmal történő megerősítése hosszú élettartamot biztosítanak hőciklusos körülmények között.
Alkalmazható média:
1. Magas-hőmérsékletű és nagy-nyomású víz (elsődleges atomreaktor kör)
2. Tengervíz, sós víz (kiváló lyukkorrózióállóság)
3. Oxidáló savak: Salétromsav (szobahőmérsékleten kiváló korrózióállóság)
4. Nem -oxidáló savak: kénsav (koncentráció legfeljebb 50%), sósav (koncentráció legfeljebb 30%) (korróziós sebesség jellemzően<0.1 mm/a)
5. Lúgos oldatok: nátrium-hidroxid, kálium-hidroxid (minden koncentrációnak ellenáll)
6. Szerves savak: ecetsav, hangyasav stb.
7. Magas-hőmérsékletű oxidáló atmoszféra, kén/klór-tartalmú gázok (védő Cr₂O3 filmet képez a felületen)
Megjegyzés: A Stellite 21 korlátozott korrózióállósággal rendelkezik az erősen redukáló savakban (pl. tömény forró sósav) és a fluor{3}}tartalmú közegekben.
A Stellite 21 alkalmas forró kerékpározáshoz, ütésekhez, közepesen{1}}--alacsony kopáshoz, valamint korrozív körülményekhez, és a következő területeken ajánlott:
Alkalmazási mezők
-
Atomenergia-ipar: Az atomreaktor szelepeinek (főgőzszelepek, biztonsági szelepek, szigetelőszelepek) és más kopásálló alkatrészek tömítése a nukleáris szigeten belül, kiaknázva a hősokkkal, besugárzással és a magas-hőmérsékletű, nagynyomású vízkorrózióval szembeni kiváló ellenállást.
-
Szelepek és tömítőipar: Közepes{0}}–-nagynyomású szelepek (szelepülékek, szeleptárcsák, szelepszárak) felületeinek tömítése, különösen alkalmas gőzszelepekhez és tápvízszelepekhez, amelyek gyakori hőmérséklet-ingadozása esetén kiváló hőállóságot biztosítanak.
-
Légiközlekedés és energia: A gázturbinák égésterének alkatrészei, vezetőlapátjai és turbina tömítőgyűrűi, amelyek ellenállnak a súlyos hőciklusnak és az oxidációs korróziónak.
-
Olaj és gáz: Magas{0}}hőmérsékletű, nagynyomású-szelep belső részei, kútfej-berendezések és savas közeg-feldolgozó berendezések, amelyek jól ellenállnak a H₂S és a CO₂ korróziónak.
-
Ipari gépek és szerszámok: forró nyírópengék, forró kovácsoló szerszámok és fröccsöntőformák- (kapuk, dugattyúk) hősokkállóságot és hőfáradást igénylő alkalmazásokhoz.
-
Vegyi és petrolkémiai: reaktorkeverő lapátok, hőcserélő csőlemezek
-
Hajóépítés és offshore mérnöki munka: A propellertengelyek és a szelep/szivattyú alkatrészek kopásálló felületei-, amelyek ellenállnak a tengervíz korróziójának és mechanikai kopásnak.
-
Gépjármű- és belsőégésű motorok: A motor kipufogószelepei, a lengőkarok és a turbófeltöltő tömítőgyűrűi megőrzik a kopás- és ütésállóságot magas hőmérsékletű, ciklikus körülmények között is.
-
Acél és hőkezelés: Forró nyírólapok, forró fűrészlapok, kemence alsó hengerek és vezetőhengerek, ellenállnak a magas hőmérsékletű oxidációnak és hősokknak.
-
Üveg- és kerámiaformázás: Üvegformák és forró extrudálási formák, jó hőfáradásuk és korrózióállóságuk miatt.
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak biztosítására, hogy olyan Stellite 21 anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
|
Forma |
 Lap/Tányér
|
 Bár/Rúd
|
 Varrat nélküli cső
|
 Szalag/lap tekercs
|
 Huzal/huzalrúd
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Vastagság: 0.5 - 100 mm |
Átmérő Φ6-500mm |
Külső átmérő Φ10-300mm |
Vastagság: 0,1 – 3,0 mm |
Átmérő Φ0,5-10mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Speciális vastag/vékony hengerelt, ultra{0}}széles lemezek; speciális felületkezelés, fix-hosszú vágás |
Nagy-méretű kovácsolt rudak (Φ800 mm-ig), speciális-formájú rudak és különféle hőkezelési körülmények |
nagy-átmérőjű vastag-falú csövek, speciális ötvözet összetételű; Csővégek megmunkálása (ferdítés, fix hosszúságú) |
Különböző keménységi feltételek, speciális hőkezelések (stabilizáló kezelés, szemcseméret-szabályozás), savas{0}}mosott felületek, elektrolitikus polírozás, bevonatok vagy speciális védőfóliák |
Speciális felületkezelés, precíziós rajz |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek a Stellite 21 fő előnyei?
K: Milyen hőkezelést igényel a Stellite 21?
K: Mi a maximális üzemi hőmérséklet?
K: Mi a különbség a Stellite 21 és a Stellite 6 között?
Népszerű tags: Stellite 21, Kína Stellite 21 gyártók, beszállítók, gyár
