A termékek jellemzői

Ultra-Nagy szilárdság és kiváló átfogó mechanikai tulajdonságok

Az MP159® fő előnye az egyedülálló többfázisú szinergikus erősítő mechanizmusban rejlik. A hideg deformáció először kereszt-hálózatos ε-fázislemezek kialakulását idézi elő az arc-központú köbös mátrixon belül, amelyek gátolják a diszlokáció hosszú- hatótávolságú mozgását, hogy megerősítsék. Az ezt követő öregítési kezelés diszpergált Ni₃X-et (' fázis) választ ki, hogy tovább erősítse az erősítést. Teljesen hőkezelt (hidegen húzott + öregített) állapotban szobahőmérsékletű szakítószilárdsága eléri az 1790-2070 MPa-t, a folyáshatár pedig az 1600-1900 MPa-t. A nagy szilárdság ellenére 8–15%-os nyúlást és 40–60%-os területcsökkenést tart fenn, így átfogó teljesítményt nyújt az ultra-nagy szilárdság, jó hajlékonyság, szívósság és nagy feszültség-korrózióállóság.

Kiváló magas{0}}hőmérséklet-tartósság

Az MP159® rendkívül magas szilárdsági szintet tart meg 540 és 650 fok között, kiváló kúszásállósággal. 500 fokon a szakítószilárdsága 1400 MPa felett marad, 650 fokon pedig nem esik 1000 MPa alá. Az ötvözet 1000 -órás szakítószilárdsága több mint 500 MPa 650 fokon, messze felülmúlja a közönséges rozsdamentes acélokat és a hagyományos nikkel{14}}alapú ötvözetekét. Alkalmas légijármű-motor-kompresszortárcsák és turbinatárcsák magas hőmérsékletű helyeinek rögzítőelemeinek csatlakoztatására.

Kiváló korrózióállóság

Az MP159® az MP35N®-hez hasonló korrózióállósággal rendelkezik, így alkalmazható szervetlen savakkal, hidrogén-szulfiddal, tengervízzel és sópermettel rendelkező környezetben. Kiválóan ellenáll a feszültségkorróziós repedésnek (SCC) klorid közegben, és ellenáll a különféle savaknak, lúgoknak és a tengeri légköri korróziónak. A tipikus vizsgálatok során nem figyeltek meg réskorróziót vagy lyukkorróziót, és a sópermetes vizsgálatok során sem történt károsodás. A váltakozó merülési tesztek igazolják, hogy jó ellenálló képességgel rendelkezik a hidrogén ridegséggel és feszültségkorróziós repedésekkel szemben. 650 fok alatt oxidációs tömegnövekedési sebessége levegőben kisebb, mint 0,1 mg/cm²·h.

Jó hidegmegmunkálási alakíthatóság és különleges hőkezelési eljárás

Az MP159® alacsony keménységű és jó plaszticitású oldatban izzított állapotban, 20% feletti nyúlással, így alkalmas precíziós rögzítőelemek előállítására hidegfejezési, hideghengerlési és hidegextrudálási eljárásokkal. Ultra-nagy szilárdság érhető el hideg megmunkálás után az öregedési kezelés révén. Ennek az ötvözetnek a szilárdítási útja egy speciális eljárási útvonalat követ: \\"oldatlágyítás + hideghúzás + öregítés\\", ami eltér a hagyományos, magas hőmérsékletű-ötvözetektől, amelyeket kizárólag hőkezeléssel lehet megerősíteni. Fontos megjegyzés: Minden mechanikai megmunkálást (esztergálás, marás, fúrás, menetfúrás stb.) oldatban{11}}lágyított állapotban kell elvégezni, majd a végső tulajdonságok elérése érdekében öregítési kezelést kell végezni.

Műszaki előírások

Kémiai összetétel

Elem	Standard Követelmények	Megjegyzések
Co	35.7%	Elsődleges mátrixelemek, amelyek magas{0}}hőmérsékleti szilárdságot, hőstabilitást és kiváló hőkorrózióállóságot biztosítanak
Ni	25.5%	Mátrixelemek, amelyek stabilizálják az ausztenites fázist, javítják a korrózióállóságot és az alacsony hőmérsékletű -szívósságot
Kr	19.0%	Kiváló korrózió- és oxidációállóságot biztosít
Fe	9.0%	Ötvöző elemek, a költségek és a teljesítmény kiegyensúlyozása
Mo	7.0%	Jelentősen javítja a magas-hőmérsékletű szilárdságot és a szilárd-oldat erősítő hatását, valamint javítja a korrózióálló képességet a közeg csökkentésével
Ti	3.0%	A fő erősítő fázist ' [Ni₃(Ti, Al, Nb)] nikkellel alakítsa ki a csapadékos keményedés elérése érdekében
Nb	0.6%	Segíti a kivált erősítő fázisok kialakulását
Al	0.2%	Segítség a fázis kialakításában
C	0,04% vagy annál kisebb	Szigorú ellenőrzés a tisztaság biztosítása érdekében
Si	0,20% vagy annál kisebb	Szennyező elemek, szigorúan ellenőrzött
Mn	0,20% vagy annál kisebb	Szennyező elemek, szigorúan ellenőrzött
P	0,020% vagy annál kisebb	Szennyező elemek
S	0,010% vagy annál kisebb	Kerülje el a forró ridegséget
B	0,03% vagy annál kisebb	Kisebb kiegészítések a szemcsehatár megerősítéséhez

Fizikai tulajdonságok

Ingatlan	Érték/Tartomány	Tesztkörülmények
Sűrűség	8,33 g/cm³	Szobahőmérséklet (20 fok)
Olvadáspont	1427 fok	-
Hőtágulási együttható (20-100 fok)	14.3 × 10⁻⁶ /K	-
Rugalmassági modulus (Young modulusa)	220 GPa	Szobahőmérséklet
Mágnesesség	Nem{0}}mágneses	Még extrém hideg megmunkálási és alacsony hőmérsékleti viszonyok között is, az arc-központú köbös szerkezet rendkívül alacsony permeabilitással (általában kevesebb, mint 1001) megtartja a paramágnesességet.

Mechanikai tulajdonságok (különböző állapotok, jellemző értékek)

Teljesítmény	Lágyított állapot (1052 fok)	Hidegen húzott-+ öregségi-edzett állapot	Végrehajtási szabványok
Szakítószilárdság	Nagyobb vagy egyenlő, mint 848 MPa	1790 MPa vagy annál nagyobb	AMS 5841 / AMS 5843
Hozamerősség (0,2%-os eltolás)	400 MPa vagy annál nagyobb	1600 MPa vagy annál nagyobb	AMS 5841 / AMS 5843
Megnyúlás	60%-nál nagyobb vagy egyenlő	8 - 15%	AMS 5841 / AMS 5843
Keménység	20 HRC vagy annál kisebb	45 - 55 HRC	AMS 5841 / AMS 5843

Megjegyzés: Az MP159® erősítése a hideg deformáció és az öregedés szinergikus hatásán alapul. Lágyított állapotának viszonylag alacsony a szilárdsága, és hideghúzáson és öregítésen kell átesni az ultra-nagy szilárdság eléréséhez.

Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény

Magas-hőmérsékletű szilárdság megtartása (alapelőny):

Az MP159® kivételes képességet mutat a szilárdság megtartására magas hőmérsékleten is, a következő tipikus referenciaértékekkel:

Hőmérséklet	Szakítószilárdság (tipikus érték)	Tartós erő (1000 óra, tipikus érték)
Szobahőmérséklet	1790 MPa vagy annál nagyobb	---
500 fok	1400 MPa vagy annál nagyobb	---
600 fok	1000 MPa vagy annál nagyobb	---
650 fok	1000 MPa vagy annál nagyobb	500 MPa vagy annál nagyobb

Antioxidáns teljesítmény: Az MP159® jó antioxidáns tulajdonságokat mutat 650 fok alatt, az oxidációs súlygyarapodás mértéke kisebb, mint 0,1 mg/cm²·h. Ezenkívül kiváló korrózióállóságot mutat repülőgép-üzemanyagban, hidraulikaolajban és légköri környezetben.

Mikroszerkezeti stabilitás: Az MP159® megőrzi a mikroszerkezeti stabilitást és megakadályozza a teljesítmény romlását széles hőmérsékleti tartományban (kb. 650 fokig). Az öregedési hőmérsékletet szigorúan 650-675 fok között kell szabályozni. A 680 fokot túllépve az ε fázis visszatér a fázisba, ami az erő hirtelen csökkenését eredményezi.

Megfelelő adathordozó:

1. Szervetlen savak (nem -oxidáló körülmények)

2. Hidrogén-szulfid (H₂S) környezet

3. Tengervíz, sóspray

4. Tengeri légköri környezet

5. Repülési üzemanyag- és hidraulikaolaj-környezet

Megjegyzés: Az MP159® savas környezetben érzékeny a hidrogén ridegségére. A galvanizálás előtt dehidrogénezési kezelés szükséges (190-220 fok, tartási idő 23 óra vagy annál nagyobb).

Az MP159®-et kifejezetten nagy-szilárdságú, magas{2}hőmérsékletű és korrózióálló-környezetekhez tervezték, és a következő területeken ajánlott használni:

Alkalmazási mezők

Repülés: magas{0}}hőmérsékletű rögzítők repülőgépmotorokhoz (csavarok, csavarok), kompresszortárcsa-csatlakozók, turbinatárcsa-csatlakozók, ventilátorlemez-rögzítők, önzáró anyák, magas-hőmérsékletű rugók, turbina-alkatrészek és tengelyalkatrészek.
Gázturbinák: Gázturbina rögzítőelemei, magas{0}}hőmérsékletű szelepalkatrészek és meleg{1}}végű alkatrészek.
Energia és vegyi anyagok: Reaktorrögzítők, szivattyútengelyek és magas{0}}hőmérsékletű szelepalkatrészek.
Tengerészeti tervezés: Nagy-szilárdságú korrózióálló-csatlakozók tengervíz- és mélytengeri-olaj- és gáztermelő berendezésekhez.
Olaj és gáz: H₂S{0}}álló fúrószerszámok, valamint olaj- és gáztermelő berendezések.
Nukleáris ipar: Speciális visszatartó huzalok és rögzítők a reaktorokban.
Orvosi eszközök: csúcsminőségű{0}}orvosi berendezések, például protézisek.

Szállítás és testreszabás

Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy olyan MP159® anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.

Forma	Hidegen húzott-rúd	Lap/Tányér	Bár/Rúd	Cső / cső	szalag/tekercs	Huzal/huzalrúd
Hagyományos tartomány	Átmérő Φ5-25mm	Vastagság: 0.5 - 100 mm Szélesség: 1500 mm vagy annál kisebb	Átmérő Φ10-500mm	Külső átmérő Φ10-300mm	Vastagság: 0,1 – 3,0 mm Szélesség: 10 – 600 mm	Átmérő Φ0,5-10mm
Testreszabási lehetőség	Core forma. Alkalmas olyan precíziós alkatrészekhez, mint a repülőgépmotorok rögzítőelemei, csavarjai és csavarjai	Speciális vastag/vékony hengerelt, ultra{0}}széles lemezek; speciális felületkezelés, fix-hosszú vágás	Nagy-méretű kovácsolt rudak, speciális-formájú rudak; különböző hőkezelési körülmények különböző fokozatokban	nagy-átmérőjű vastag-falú csövek, speciális ötvözet összetételű; csővégek megmunkálása	Különböző keménységi feltételek, speciális hőkezelés, sav{0}}mosott felület	Speciális felületkezelés, precíziós rajz

Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.

Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.

Vertikálisan integrált termelés

Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.

Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban

Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.

Megbízható szállítási és exportcsomagolás

10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.

Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt

Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.

GYIK

K: Melyek az MP159® fő előnyei?

K: Milyen hőkezelés szükséges az MP159®-hez?

K: Mi a maximális üzemi hőmérséklet?

K: Mi a különbség az MP159® és az MP35N® között?

Népszerű tags: mp159®, Kína mp159® gyártók, beszállítók, gyár

Összehasonlítási tételek	MP159®	MP35N®
Alapösszetétel	Kobalt-nikkel-króm-alapú többfázisú ötvözet Co: 35,7% Ni: 25,5% Cr: 19,0% H: 7,0% Ti: 3,0% Nb: 0,6% Al: 0,2%	Kobalt-nikkel-króm-molibdénötvözet Co: 35% Ni: 33% Cr: 20% H: 10%
Alapvető előnyei	• Magasabb{0}}hőmérsékletű szilárdság (1000 MPa vagy egyenlő 650 fokon) • A ' fázisú csapadékerősítés további magas hőmérsékleti{0}}teljesítményt biztosít • Szélesebb hőmérsékleti tartomány (-253 fok és 650 fok között) • Kiváló ellenállás a feszültségkorróziós repedésekkel szemben	• Kiváló korrózióállóság • Jó hajlékonyság és szívósság • Hosszabb alkalmazástörténet kiforrott technológiával
Kiválasztási ajánlások	Elsősorban extrém körülmények között használatos, ahol nagyobb{0}}hőmérsékletű szilárdságra és feszültség-lazító ellenállásra van szükség: • Magas{0}}hőmérsékletű rögzítők repülőgép-hajtóművekhez (500-650 fok) • Hot{0}}végrögzítők gázturbinákhoz • Záróhuzalok és rögzítőelemek atomreaktorokhoz	Elsősorban rendkívül magas korrózióállósági követelményekkel és alacsonyabb hőmérséklettel rendelkező alkalmazásokhoz használatos: • Nagy{0}}szilárdságú csatlakozóelemek a tengerészeti tervezéshez • Orvosi eszközök (protézisek) • Fúrószerszámok olaj- és gázkutakhoz

MP159®