A termékek jellemzői

Ultra-nagy szilárdság és kiváló átfogó mechanikai tulajdonságok

Az MP35N® fő előnye egyedülálló hidegdeformáció-indukált martenzites fázistranszformáció-erősítésében rejlik, kombinálva az öregedő csapadékerősítő mechanizmussal. A hideghúzás deformációja először martenzites fázistranszformációt indukál az arc-központú köbös mátrixban, nagyszámú diszlokációt és szemcsehatárt generálva ezzel a deformáció erősödését. Az ezt követő öregítési kezelés diszpergált Ni₃X fázisokat (' fázisok) választ ki, tovább növelve az erőt. Teljesen hőkezelt állapotban (hideghúzás + öregítés) a szakítószilárdság szobahőmérsékleten elérheti a 1790 - 2070 MPa-t, a folyáshatár 1600 - 1900 MPa-t, a nyúlás 8% - 15% és a területcsökkenés 40% - 60%. Megőrzi jó plaszticitását, szívósságát és feszültségkorrózióval szembeni ellenálló képességét rendkívül magas szilárdsági szinteken, így a jelenleg kereskedelmi forgalomban lévő nagyszilárdságú ötvözetek között az első{16}}szintű anyag.

Kiváló korrózióállóság

Az MP35N® az MP159®-hez hasonló korrózióállóságot mutat. Kiváló ellenállást mutat a feszültségkorróziós repedéssel (SCC) szemben kloridos környezetben, így alkalmas tengervízben, sópermetben, H2S-ben és számos savas és lúgos környezetben való használatra. A magas molibdéntartalom (10%) jelentősen növeli a lyuk- és réskorrózióval szembeni ellenállását, míg a nikkeltartalom (33%) jó korrózióállóságot biztosít a redukáló savakban. A tipikus vizsgálatok során nem figyeltek meg réskorróziót vagy lyukkorróziót, és nem történt sérülés a sópermetezési teszteknél. A váltakozó merülési tesztek megerősítették az ötvözet jó ellenálló képességét a hidrogén ridegséggel és feszültségkorróziós repedésekkel szemben. Alkalmazható olyan zord környezetekben, mint a tengerészet, a savas olaj- és gázmezők, valamint a vegyi feldolgozás.

Nem{0}}mágneses és biokompatibilis

Az MP35N® megőrzi paramágneses felületű,{1}}központú kockaszerkezetét, rendkívül alacsony relatív permeabilitással (< 1.001) even under extreme cold working and low-temperature conditions, making it an ideal material for aerospace and medical implant applications. Additionally, this alloy exhibits excellent biocompatibility, with superior corrosion resistance in the human body's fluid environment. It does not release harmful ions and is widely used in orthopedic implants (prosthetic joints, screws, plates) and dental instruments.

Kiváló hidegmegmunkálási alakíthatóság és speciális hőkezelési eljárás

Az MP35N® oldattal{1}}kezelt állapotban jó hajlékonyságot mutat, több mint 60%-os nyúlással, így alkalmas precíziós alkatrészek előállítására olyan eljárások során, mint a hidegfejezés, hideghengerlés és hidegextrudálás. Ultra-nagy szilárdság érhető el hideg megmunkálás után az öregedési kezeléssel. Ennek az ötvözetnek az erősítési útja egy speciális, „oldatkezelés + hideghúzás + öregítés” eljárási útvonalat követ, amely eltér a hagyományos ötvözetektől, amelyeket csak hőkezeléssel lehet megerősíteni. Fontos megjegyzés: Minden megmunkálási műveletet (esztergálás, marás, fúrás, menetfúrás stb.) oldatkezelt állapotban{10}} kell elvégezni, majd öregedési kezelést kell végezni a végső tulajdonságok elérése érdekében.

Műszaki előírások

Kémiai összetétel

Elem	Standard Követelmények	Megjegyzések
Co	35.0%	Elsődleges mátrixelemek, amelyek magas hőmérsékleti szilárdságot,{0}}hőstabilitást és kiváló hőkorrózióállóságot biztosítanak
Ni	33.0%	Mátrixelemek, amelyek stabilizálják az ausztenites fázist, javítják a korrózióállóságot és az alacsony hőmérsékletű -szívósságot
Kr	20.0%	Kiváló korrózió- és oxidációállóságot biztosít
Mo	10.0%	Jelentősen javítja a lyukkorrózióállóságot, a réskorrózióval szembeni ellenállást és a szilárd oldat erősítő hatását
Fe	1,0% vagy annál kisebb	Szigorú ellenőrzés a korrózióállóság és a szervezeti stabilitás biztosítása érdekében
Ti	1,0% vagy annál kisebb	Segíti a kicsapódott erősítő fázisok kialakulását
C	0,025% vagy annál kisebb	Szigorú ellenőrzés a tisztaság biztosítása érdekében
Si	0,15% vagy annál kisebb	Szennyező elemek, szigorúan ellenőrzött
Mn	0,15% vagy annál kisebb	Szennyező elemek, szigorúan ellenőrzött
P	0,015% vagy annál kisebb	Szennyező elemek
S	0,010% vagy annál kisebb	Kerülje el a forró ridegséget

Fizikai tulajdonságok

Ingatlan	Érték/Tartomány	Tesztkörülmények
Sűrűség	8,43 g/cm³	Szobahőmérséklet (20 fok)
Olvadáspont	1440 fok	-
Hőtágulási együttható (20-100 fok)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Rugalmassági modulus (Young modulusa)	220 GPa	Szobahőmérséklet
Mágnesesség	Nem{0}}mágneses	Még extrém hideg megmunkálási és alacsony hőmérsékleti viszonyok között is, az arc-központú köbös szerkezet megőrzi a paramágnesességet rendkívül alacsony relatív permeabilitással (általában kevesebb, mint 1,001).

Mechanikai tulajdonságok (különböző körülmények, tipikus értékek)

Teljesítmény	Lágyított állapot	Hidegen húzott-+ öregségi-edzett állapot	Végrehajtási szabványok
Szakítószilárdság	827 MPa vagy annál nagyobb	1790 MPa vagy annál nagyobb	AMS 5844 / AMS 5845
Hozamerősség (0,2%-os eltolás)	340 MPa vagy annál nagyobb	1600 MPa vagy annál nagyobb	AMS 5844 / AMS 5845
Megnyúlás	60%-nál nagyobb vagy egyenlő	8 - 15%	AMS 5844 / AMS 5845
Keménység	Kisebb vagy egyenlő, mint 25 HRC	45 - 55 HRC	AMS 5844 / AMS 5845

Megjegyzés: Az MP35N® erősítése a hideg deformáció és az öregedés szinergetikus hatásán alapul. A lágyított állapot viszonylag alacsony szilárdságú, és hideghúzásnak és öregítésnek kell alávetni az ultra-nagy szilárdság eléréséhez.

Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény

Magas-hőmérsékletű szilárdság megtartása:

Az MP35N® rendkívül magas szilárdsági szintet tart fenn 400 fok alatt. Szakítószilárdsága 300 fokon 1400 MPa felett marad, 400 fokon pedig nem kevesebb 1200 MPa-nál.

Hőmérséklet	Szakítószilárdság (tipikus érték)	Tartós erő (1000 óra, tipikus érték)
Szobahőmérséklet	1790 MPa vagy annál nagyobb	-
300 fok	1400 MPa vagy annál nagyobb	-
400 fok	1200 MPa vagy annál nagyobb	-

Pitting ellenállás egyenértéke (PREN):

PREN=%Cr + 3.3×%Mo=20 + 33 ≈ 53, ami jóval magasabb, mint a 316 literes (körülbelül 25) és a 904 literes (körülbelül 35), kiváló ellenállást biztosít a helyi korrózióval szemben kloridot tartalmazó környezetben.

Antioxidáns tulajdonságok:

Az MP35N® jó antioxidáns tulajdonságokkal rendelkezik 600 fok alatt, és kiváló korrózióállóságot mutat repülési üzemanyag, hidraulikaolaj és légköri környezetben.

Szervezeti stabilitás:

Az MP35N® megőrzi a szervezeti stabilitást és megakadályozza a teljesítmény romlását széles hőmérsékleti tartományban (kb. 400 fokig). Az öregedési hőmérsékletet szigorúan 600{5}}650 fok között kell szabályozni; 700 fok feletti túlöregedéshez vezet, ami az erő csökkenéséhez vezet.

Alkalmazható média:

1. Tengervíz, sóspray

2. Klorid oldatok, sóoldat

3. Hidrogén-szulfid (H₂S) környezet

4. Kénsav, foszforsav, hangyasav, ecetsav

5. Tengeri légköri környezet

6. Repülőgép-üzemanyag, hidraulikaolaj

Megjegyzés: Az MP35N® érzékeny a hidrogén ridegségére savas környezetben, és dehidrogénezést igényel (190-220 fok, tartási idő 23 óra vagy nagyobb) a galvanizálás előtt.

Az MP35N® olyan környezetekhez lett tervezve, ahol rendkívül-nagy szilárdság, korrózióállóság és biokompatibilitás szükséges. Használata a következő területeken javasolt:

Alkalmazási mezők

Repülés: Nagy-szilárdságú rögzítők (csavarok, csavarok) repülőgép-hajtóművekhez, futómű alkatrészekhez, hajtótengelyekhez, magas-hőmérsékletű rugókhoz, önzáró anyákhoz és turbinaalkatrészekhez.
Orvosi eszközök: Ortopédiai implantátumok (ízületi protézisek, csontcsavarok, csontlemezek), fogászati műszerek, sebészeti eszközök, pacemaker burkolatok és intervenciós katéterek.
Tengerészeti tervezés: Nagy-szilárdságú korrózióálló-csatlakozások tengervízhez, mélytengeri olaj- és gázkitermelési berendezésekhez,{2}}tengeri vízszivattyú tengelyekhez és tengeri rögzítőelemekhez.
Olaj és gáz: H₂S-álló fúrószerszámok, befejező szerszámok, olaj- és gáztermelő berendezések, valamint csővezetékek savas gázmezőkhöz.
Nukleáris ipar: Speciális visszatartó huzalok, rögzítők és vezérlőrúd-meghajtó mechanizmusok alkatrészei a reaktorokban.
Vegyi feldolgozás: Reaktorrögzítők, szivattyútengelyek, szelepalkatrészek és hőcserélők.
Autóipar: Nagy{0}}teljesítményű motorrögzítők, sebességváltó-alkatrészek és versenyautó-alkatrészek.

Szállítás és testreszabás

Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy olyan MP35N® anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.

Forma	Hidegen húzott-rúd	Lap/Tányér	Bár/Rúd	Cső / cső	szalag/tekercs	Huzal/huzalrúd
Hagyományos tartomány	Átmérő Φ5-25mm	Vastagság: 0.5 - 100 mm	Átmérő Φ10-500mm	Külső átmérő Φ10-300mm	Vastagság: 0,1 – 3,0 mm	Átmérő Φ0,5-10mm
Testreszabási lehetőség	Core forma. Alkalmas precíziós alkatrészekhez, például repülési rögzítőkhöz és orvosi eszközökhöz	Speciális vastag/vékony hengerlés, ultra-széles lemezek, speciális felületkezelés, fix-hosszú vágás	Nagy-méretű kovácsolt rudak, formázott rudak és különböző minőségű hőkezelt{1}}	Nagy-átmérőjű vastag{1}}falú csövek, speciális ötvözet összetétel és csővégek megmunkálása	Különböző keménységi feltételek, speciális hőkezelés, sav{0}}mosott felület	Speciális felületkezelés, precíziós rajz

Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.

Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.

Vertikálisan integrált termelés

Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.

Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban

Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.

Megbízható szállítási és exportcsomagolás

10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.

Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt

Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.

GYIK

K: Melyek az MP35N® fő előnyei?

K: Milyen hőkezelés szükséges az MP35N®-hez?

K: Mi a maximális használati hőmérséklet?

K: Mi a különbség az MP35N® és az MP159® között?

Összehasonlítási tételek	MP35N®	MP159®
Alapösszetétel	Kobalt-nikkel-króm-molibdénötvözet Co: 35% Ni: 33% Cr: 20% H: 10%	Kobalt-nikkel-króm-alapú többfázisú ötvözet Co: 35,7% Ni: 25,5% Cr: 19,0% H: 7,0% Ti: 3,0% Nb: 0,6% Al: 0,2%
Alapvető előnyei	• Kiváló korrózióállóság • Jó hajlékonyság és szívósság • Hosszabb alkalmazástörténet kiforrott technológiával • Rendkívül alacsony relatív permeabilitás (< 1.001) • Jó biokompatibilitás	• Magasabb{0}}szilárdság magas hőmérsékleten (1000 MPa vagy egyenlő 650 fokon) • A ' fázisú csapadékerősítés további magas hőmérsékleti{0}}teljesítményt biztosít • Szélesebb hőmérsékleti tartomány (-253 fok és 650 fok között) • Kiváló ellenállás a feszültségkorróziós repedésekkel szemben • Kiváló magas{0}}hőmérsékletű kúszásállóság
Kiválasztási ajánlások	Elsősorban rendkívül magas korrózióállósági követelményekkel, alacsony hőmérséklettel és nem{0}}mágneses tulajdonságokkal rendelkező alkalmazásokhoz használják: • Orvosi eszközök (protézisek, csavarok, lemezek) • Nagy{0}}szilárdságú csatlakozóelemek a tengerészeti tervezésben • Fúrószerszámok olaj- és gázkutakban • Alacsony-hőmérsékletű rögzítők az űrhajózásban (400 fok alatt) • Precíziós műszerek és érzékelők	Elsősorban extrém körülmények között használatos, ahol magasabb{0}}hőmérsékletű szilárdságot és stressz-relaxációs ellenállást igényelnek: • Magas{0}}hőmérsékletű rögzítők repülőgép-hajtóművekhez (500-650 fok) • Hot{0}}végrögzítők gázturbinákhoz • Határoló vezetékek és rögzítőelemek atomreaktorokhoz • Magas{0}}hőmérsékletű rugók és turbina-alkatrészek • Rögzítőelemek nagy{0}}feszültségű korróziós környezetben