A termékek jellemzői

Kiváló magas hőmérsékletű{0}}szilárdság és kúszásállóság

Az UMCo-50 kiemelkedő szakítószilárdságot és kúszási ellenállást mutat a 800-1100 fokos hőmérséklet-tartományban a kobaltmátrix szilárd oldatos és karbidos erősítésével. 1000 fokon a szakítószilárdsága körülbelül 100 MPa felett marad, így alkalmas kemencehengerekhez, vezetőkhöz és tartóelemekhez, amelyek hosszú távú magas hőmérsékleti terhelést viselnek el.

Kiváló oxidációs és termikus korrózióállóság

A magas krómtartalom (körülbelül 28%) elősegíti a sűrű és stabil Cr2O3-oxid film kialakulását az ötvözet felületén, hatékonyan megakadályozva a mátrix oxidációját oxidáló atmoszférában 1100 fokig. Ezenkívül a kobalt mátrix jó ellenálló képességgel rendelkezik a termikus korróziós közegekkel, például kénnel és vanádiummal szemben, így különösen alkalmas kéntartalmú tüzelőanyagokat tartalmazó égési környezetben.

Jó termikus kifáradás és mikroszerkezeti stabilitás

Az UMCo-50 fenntartja a mikroszerkezeti stabilitást hosszan tartó, magas hőmérsékletű{6}}szolgáltatás során, minimális káros fázisok (pl. σ fázis) kicsapódása mellett. Kiváló hőállósággal rendelkezik. Még gyakori hőmérséklet-ingadozások mellett is mechanikai és oxidációs tulajdonságai stabilak maradnak, így alkalmazható ipari kemencékhez és gázturbina alkatrészekhez, gyakori indítási és leállítási ciklusokkal.

Jó öntés és megmunkálhatóság

Az UMCo-50 precíziós öntési és homoköntési eljárásokkal alakítható ki, alkalmas összetett -formájú hőálló alkatrészek gyártására. Az ötvözet jó megmunkálhatósággal rendelkezik, lehetővé téve a hagyományos megmunkálási műveleteket, például esztergálást, marást és fúrást. Hegesztési teljesítménye közepes, és speciális hegesztési anyagok és eljárások használatát igényli.

Műszaki előírások

Kémiai összetétel

Elem	Standard Követelmények	Megjegyzések
Co	Fennmaradó mennyiség (48-52%)	Mátrixelemek, amelyek nagy-hőmérsékleti szilárdságot, hőstabilitást és kiváló hőkorrózióállóságot biztosítanak
Kr	27.0 - 29.0%	Sűrű Cr2O3 védőfóliát képez, amely oxidáció- és hőkorrózióállóságot biztosít
Fe	20.0 - 22.0%	Javítsa az ötvözet megmunkálhatóságát és költséghatékonyságát{0}}az ausztenites mikrostruktúra részleges stabilizálásával
C	0.10 - 0.20%	Kis mennyiségű karbid kialakítása a magas hőmérsékleti szilárdság és{0}}kúszási ellenállás fokozása érdekében
Si	1,0% vagy annál kisebb	Deoxidáns, javítja az antioxidáns tulajdonságait
Mn	1,0% vagy annál kisebb	Deoxidálószer, javítja a forró munka tulajdonságait
Ni	1,0% vagy annál kisebb	Szigorú ellenőrzés a kobaltmátrix tisztaságának biztosítása érdekében
W	0,5% vagy annál kisebb	Kisebb kiegészítés, szilárd oldatos segéderősítés
Mo	0,5% vagy annál kisebb	Kisebb kiegészítés, szilárd oldatos segéderősítés
P	0,030% vagy annál kisebb	Szennyező elemek
S	0,025% vagy annál kisebb	Kerülje el a forró ridegséget

Fizikai tulajdonságok

Ingatlan	Érték/Tartomány	Tesztkörülmények
Sűrűség	8.40 - 8.50 g/cm³	Szobahőmérséklet (20 fok)
Olvadáspont	1350 - 1400 fok	-
Hőtágulási együttható (20-100 fok)	13.0 - 14.0 × 10⁻⁶ /K	-
Rugalmassági modulus (Young modulusa)	200 - 220 GPa	Szobahőmérséklet
Hővezető képesség (20 fok)	14.0 - 15.0 W/(m·K)	-
Ellenállás	0.95 - 1.05 μΩ·m	-
Mágnesesség	Nem{0}}mágneses (gyengén mágneses)	A kobalt-alapú ötvözetek szobahőmérsékleten jellemzően nem-mágnesesek vagy gyengén mágnesesek

Mechanikai tulajdonságok (öntött/lágyított állapot, tipikus értékek)

Teljesítmény	Tipikus érték	Referencia szabvány
Szobahőmérsékletű szakítószilárdság	600 - 750 MPa	-
Szobahőmérséklet hozamerőssége (0,2%-os eltolás)	350 - 450 MPa	-
Szobahőmérsékletű megnyúlás	10 - 20%	-
Keménység (öntési állapot)	180 - 240 HB (≈ 85-100 HRB)	-
Szakítószilárdság 800 fokon	200 MPa	-
Szakítószilárdság 1000 fokon	100 MPa	-

Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény

Magas-hőmérsékletű szilárdság megtartása (alapelőny):

Az UMCo-50 kiváló szilárdsági tartást mutat magas hőmérsékleten, a következő tipikus referenciaértékekkel:

Hőmérséklet	Szakítószilárdság (tipikus érték)
Szobahőmérséklet	600-750 MPa
600 fok	350 MPa
800 fok	200 MPa
1000 fok	100 MPa
1100 fok	60 MPa

Antioxidáns teljesítmény:

1100 fokig oxidáló atmoszférában az UMCo-50 sűrű és jól-tapadó Cr₂O₃ oxidréteget képez a felületén, ami lényegesen kisebb oxidációs tömegnövekedést eredményez, mint a hagyományos rozsdamentes acélok és vas-alapú hőálló acélok-. A kén-tartalmú tüzelőanyagok elégetésével járó környezetben termikus korrózióállósága lényegesen jobb, mint sok vas-alapú és nikkelalapú ötvözet.

Mikroszerkezeti stabilitás:

A 800-1100 fok közötti hosszú távú expozíció során az UMCo-50 megőrzi a mikroszerkezeti stabilitást, és nem hajlamos a káros fáziskiválásra, így biztosítja mechanikai tulajdonságait és szívósságát a magas hőmérsékleten tartó, hosszan tartó használat során.

Alkalmazható média:

1. Magas-hőmérsékletű levegő és égési füstgázok (ként és vanádiumot tartalmaznak)

2. Magas-hőmérsékletű oxidáló atmoszféra

3. Termikus korróziós környezet (amely Na2SO₂-t, V2O5-t stb. tartalmaz)

4. Magas-hőmérsékletű gázáramok (gázturbinák áramlási útkörnyezete)

Megjegyzés: Az UMCo-50 elsősorban magas hőmérsékletű gáznemű közegben való használatra készült, és nem alkalmas vizes korróziós környezetre.

Az UMCo-50 kifejezetten extrém magas hőmérsékletű, oxidációs és termikus korróziós környezetekhez készült, és a következő területeken ajánlott:

Alkalmazási mezők

Gázturbinák: Meleg{0}}végű alkatrészek, például turbina vezetőlapátok, tömítőgyűrűk, égéstér-bélések és átmeneti darabok, kihasználva a magas-hőmérsékletszilárdságot, az oxidációval szembeni ellenállást és az 1100 fok alatti hőkorrózióállóságot.
Magas-hőmérsékletű ipari kemencék: Kemencehengerek, sugárcsövek, vezetők, kosarak, szerelvények, kemence fenéklemezei és hőkezelő szerszámok, amelyek megőrzik a méretstabilitást és az oxidációval szembeni ellenállást folyamatosan magas hőmérsékleten.
Petrolkémiai ipar: Tartóelemek etilén krakkoló kemencecsövekhez, magas-hőmérsékletű reaktor belső részei, magas-hőmérsékletű kopásálló-alkatrészek katalitikus krakkolóegységekhez és fűtőkemence csövekhez.
Áramtermelés: Magas-hőmérsékletű rögzítőelemek gőzturbinákhoz, kazánégő fúvókákhoz és magas-hőmérsékletű korróziónak-álló alkatrészekhez hulladék---energetikai erőművekben.
Üveg- és kerámiaipar: Üvegformázó formák, forró présformák és üvegszál-húzó perselyek, köszönhetően a kiváló korrózióállóságnak és az olvadt üveggel szembeni hőfáradásnak.
Gépjárműmotorok: Nagy{0}}teljesítményű turbófeltöltő turbinaházak és kipufogócső-tömítések, amelyek képesek ellenállni a kipufogógáz magas hőmérsékletének és a hőciklusnak.
Acélkohászat: Izzítókemencék bélései, merülő hengerek tüzihorganyzó fürdőben- és kemence alsó hengerei folyamatos izzítókemencékben.

Szállítás és testreszabás

Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy Ön olyan UMCo-50 anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
Állandó leltári űrlap

Forma	Precíziós öntvények / Homokforma öntvények	Lapok / Vékony lemezek	Bar / Round Steel	Acélcső / cső anyaga	Csík / tekercs	Drót / Izzószál
Hagyományos tartomány	Testreszabása a rajzok szerint	Vastagság 0,5-100 mm Szélesség Legfeljebb 1500 mm	Átmérő Φ6–500 mm	Külső átmérő Φ10–300 mm	Vastagság 0,1-3,0 mm Szélesség 10-600 mm	Átmérő Φ0,5–10 mm
Testreszabási lehetőség	Core forma. Alkalmas összetett -formájú hőálló{2}} alkatrészekhez, például gázturbina vezetőlapátokhoz, kemencehengerekhez, vezetőkhöz, kosarakhoz és üvegformákhoz.	Alkalmazható alkatrészek, tömítések, kemencebetétek, hőpajzsok, stb. bélyegzésére. Szabálytalan alakú részekre vágható.	Magas hőmérsékletű csavarok, kötőelemek, szelepszárak és tengelyalkatrészek megmunkálására használható-. Formára kovácsolható.	Magas{0}}hőmérsékletű kemencecsövekhez használják, hőcserélő csőkötegek, füstgázvezetékek stb. Lehet hegeszteni vagy karimákkal összekötni.	Fújtatók gyártásához használják, rugalmas alkatrészek és precíziós sajtolások. Hidegen{0}}tekercsekbe tekerhető.	Hegesztőhuzalokhoz használják (dedikált folyamatokat igényel), rugók, kötőelemek és hálószíjszövés, egyéb alkalmazások között.

Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.

Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.

Vertikálisan integrált termelés

Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.

Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban

Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.

Megbízható szállítási és exportcsomagolás

10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.

Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt

Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.

GYIK

K: Melyek az UMCo-50 fő előnyei?

K: Milyen hőkezelés szükséges az UMCo-50-hez?

K: Mi a maximális üzemi hőmérséklet?

K: Mi a különbség az UMCo-50 és a Hastelloy X között?

Népszerű tags: umco-50, Kína umco-50 gyártók, beszállítók, gyár

Összehasonlítási tételek	UMCo-50	Hastelloy X
Alapösszetétel	Kobalt{0}}alapú ötvözet (Co maradék) Cr: 27-29% Fe: 20-22% C: 0.1-0.2%	Nikkel{0}}alapú szilárd oldattal erősített ötvözet (Ni maradék) Cr: 20,5-23% Fe: 17-20% H: 8-10% Co: 0,5-2,5%
Alapvető előnyei	• Magasabb üzemi hőmérséklet (akár 1100 fok) • Kiváló oxidáció- és termikus korrózióállóság (különösen kéntartalmú{0}} környezetben) • Kiváló mikroszerkezeti stabilitás, hosszú távú,-magas{1}}hőmérsékletű szolgáltatásra alkalmas • Viszonylag alacsony költség (magas vastartalom)	• Jó megmunkálhatóság és hegeszthetőség • Kiváló általános teljesítmény 800-1000 fokon • Alkalmazások széles választéka és változatos szállítási formák • A magas{0}}hőmérséklet-szilárdság a 800-1000 fokos tartományban az UMCo-50-hez hasonlítható
Kiválasztási ajánlások	Elsősorban magas-hőmérsékletű ipari kemencékben, gázturbinákban és egyéb olyan alkalmazásokban használatos, amelyek rendkívül magas oxidációs ellenállást és magas hőmérsékleti szilárdságot{1}} igényelnek: • Kemencegörgők, sugárzócsövek és ipari kemencék vezetői • Gázturbina vezetőlapátok és tömítőgyűrűk • Üvegformák és hőkezelő szerelvények	Elsősorban magas{0}}hőmérsékletű, magas feldolgozási követelményeket támasztó alkatrészekhez használják a repülőgépiparban, a vegyiparban és más területeken: • Repülőgépek égésterei és lángcsövei • Ipari gázturbinák átmeneti vezetékei • Magas{0}}hőmérsékletű ipari kemencecsövek és hőcserélők

UMCo-50