A termékek jellemzői
Kiváló keménység és kopásállóság
A 12-es sztellit nagy mennyiségű kemény karbidot képez, például M₇C3 és M₆C, amelyek egyenletesen oszlanak el a kobalt- alapú szilárd oldatmátrixban. A tipikus keménység öntött vagy hegesztett -hegesztés esetén HRC 42-50 (körülbelül HV 400-500). A kopással és erózióval szembeni ellenállása lényegesen jobb, mint a Stellite 6, miközben jobb ütés- és hőrepedésállóságot biztosít, mint a magas széntartalmú termékek.
Jó magas{0}}hőmérsékletű forró keménység és oxidációállóság
A Stellite 12 megőrzi körülbelül 35 HRC keménységét 600 fokon, körülbelül 27 HRC-t 760 fokon (1400 fok F), és körülbelül 20 HRC keménységet 870 fokon (1600 F F). A magas krómtartalom elősegíti a sűrű Cr2O3-oxid film kialakulását a felületen. 1000 órán át 800 fokos levegőnek való kitettség után az oxidációs tömegnövekedés kevesebb, mint 1 mg/cm². Oxidációval szembeni ellenállása sokkal jobb, mint a szerszámacélok és a vasalapú kopásálló{16}anyagok, így alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, például forró nyíráshoz, melegextrudáláshoz és gázturbinákhoz.
Jó korrózióállóság
Körülbelül 30%-os krómtartalommal a Stellite 12 jó korrózióállóságot mutat oxidáló savakban (pl. salétromsav), mérsékelten koncentrált nem -oxidáló savakban (pl. legfeljebb 50%-os kénsav) és lúgos oldatokban. Tengervizes és kloridos környezetben elsősorban lyukkorróziót mutat, nem pedig egyenletes korróziót, és kiemelkedő korrózióállóságot mutat magas-hőmérsékletű, ként és klórt tartalmazó atmoszférában.
Jó megmunkálhatóság és hegeszthetőség
A Stellite 12 hegeszthetősége és megmunkálhatósága felülmúlja a magas széntartalmú anyagokat (pl. Stellite 1, 4, 8). Felhordható PTA, TIG és oxi-acetilén hegesztéssel. 350-500 fokra előmelegítés és hegesztés után lassú hűtés javasolt a melegrepedés kockázatának csökkentése érdekében. Korlátozott megmunkálás végezhető lágyított állapotban, és a végső kikészítés csiszolással vagy elektromos kisülési megmunkálással (EDM) javasolt.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel
|
Elem |
Standard Követelmények |
Megjegyzések |
|
Co |
Fennmaradó mennyiség |
Mátrix elemek, amelyek magas hőmérsékleti szilárdságot, hőstabilitást, szívósságot és korrózióállóságot biztosítanak{0}} |
|
Kr |
28.0 - 32.0% |
Sűrű Cr2O3 védőfóliát képez, amely oxidáció- és korrózióállóságot biztosít, és a kemény karbidok fő összetevője is |
|
W |
7.5 - 9.5% |
Szilárd oldaterősítést biztosít, kemény és kopásálló karbidokat-formázhat szénnel, és fokozza a magas hőmérsékletű-keménységet és a kúszásállóságot |
|
C |
1.3 - 2.0% |
Nagy mennyiségű nagy -keménységű karbid (M₇C3, M₆C) kialakítása krómmal és volfrámmal, amelyek a kopásállóság fő forrásai. |
|
Fe |
3,0% vagy annál kisebb |
Szigorú ellenőrzés a tisztaság és a mikroszerkezeti stabilitás biztosítása érdekében |
|
Ni |
3,0% vagy annál kisebb |
Szigorúan ellenőrizni kell, hogy a túlzott nikkel ne okozzon ridegséget |
|
Si |
2,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer |
|
Mn |
1,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, javítja a feldolgozási teljesítményt |
|
Mo |
1,0% vagy annál kisebb |
Opcionális kis kiegészítések a szilárd oldat további erősítéséhez és a lyukkorrózióval szembeni ellenálláshoz |
Fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Érték/Tartomány |
Tesztkörülmények |
|
Sűrűség |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
1270 - 1390 fok |
- |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
205 - 230 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezető képesség (20 fok) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Ellenállás |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Mágnesesség |
Nem{0}}mágneses (gyengén mágneses) |
A kobalt-alapú ötvözetek szobahőmérsékleten jellemzően nem-mágnesesek vagy gyengén mágnesesek |
Mechanikai tulajdonságok (öntvény/hegesztett állapot, tipikus értékek)
|
Ingatlan |
Tipikus érték |
Specifikáció |
|
Keménység (öntvény/hegesztési átfedés állapota) |
42 - 50 HRC(400 - 500 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-B |
|
Szakítószilárdság |
700 - 900 MPa |
- |
|
Hozamerősség (0,2%-os eltolás) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Megnyúlás |
1 - 3% (törékeny anyag) |
- |
|
Nyomószilárdság szobahőmérsékleten |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Ütésállóság |
Charpy V{0}}bevágás 8 - 18 J |
- |
Megjegyzés: A Stellite 12 rideg kopásálló-anyag. Fő teljesítménymutatói a keménység és a kopásállóság. Alacsony szakítószilárdságú és rendkívül gyenge plaszticitású, és általában nem ajánlott nagy húzóterhelésnek kitett szerkezeti elemekhez.
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
A Stellite 12 jó keménységet tart fenn magas hőmérsékleten. Az alábbiakban tipikus referenciaértékek találhatók arra vonatkozóan, hogy a keménység hogyan változik a hőmérséklet függvényében:
|
Hőmérséklet |
Tipikus keménység |
|
Szobahőmérséklet |
42 - 50 HRC |
|
400 fok (750 fok F) |
38 HRC |
|
600 fok (1110 fok F) |
35 HRC |
|
760 fok (1400 fok F) |
27 HRC |
|
870 fok (1600 fok F) |
20 HRC |
Antioxidáns teljesítmény:
Magas-hőmérsékletű oxidációs környezetben a Stellite 12 sűrű Cr₂O₃-oxid filmet képez a felületén. 1000 órán keresztül 800 fokos levegőnek való kitettség után az oxidációs tömegnövekedés kevesebb, mint 1 mg/cm², ami jobb antioxidáns tulajdonságokat mutat, mint a legtöbb vas{6}}hőálló{7}acél.
Hosszú távú -hőstabilitás:
Ha hosszabb ideig 600 fok feletti hőmérsékleten üzemel, az ötvözet kiváló mikroszerkezeti stabilitást mutat, jelentős fázisátalakulás vagy lágyulás nélkül. A kobaltmátrix allotróp átalakítása és a szilárd-oldat volfrámból történő erősítése együttesen biztosítja a hosszú élettartamot magas hőmérsékleti viszonyok között.
Alkalmazható média:
1. Tengervíz, sós víz (kiváló lyukkorrózióállóság)
2. Oxidáló savak: Salétromsav (szobahőmérsékleten kiváló korrózióállóság)
3. Nem -oxidáló savak: kénsav (koncentráció legfeljebb 50%), sósav (koncentráció legfeljebb 30%) (korróziós sebesség jellemzően<0.1 mm/a)
4. Lúgos oldatok: nátrium-hidroxid, kálium-hidroxid (minden koncentrációnak ellenáll)
5. Szerves savak: ecetsav, hangyasav stb.
6. Magas-hőmérsékletű oxidáló atmoszféra, kén/klór-tartalmú gázok (védő Cr₂O3 filmet képez a felületen)
Megjegyzés: A Stellite 12 korlátozott korrózióállósággal rendelkezik az erősen redukáló savakban (pl. tömény forró sósav) és a fluor{3}}tartalmú közegekben. Nagy-feszültségű súrlódási körülmények esetén ajánlott kenőanyagokkal együtt használni.
A Stellite 12 magas-kopás, közepes-hatású és magas-hőmérsékletű alkalmazásokhoz alkalmas, és a következő területeken ajánlott:
Alkalmazási mezők
-
Szelepek és tömítőipar: Nagy és közepes nyomású szeleptömítő felületek (ülékek, tárcsák, szárak), szivattyúházak, forgó tömítések, mechanikus tömítések. Jobb kopásállóságot biztosít, mint a Stellite 6, és alkalmas szilárd részecskéket tartalmazó közegekhez.
-
Repülés és energia: Gázturbina vezetőlapátok, motorszelepek tömítőfelületei, turbófeltöltő tömítések, magas hőmérsékletű-csapágyak.
-
Olaj és gáz: Fúrószerszámok kopóalkatrészei, fúrócsövek csatlakozásai, szelepek belső részei, iszapszivattyú alkatrészei, amelyek ellenállnak a homok-közeg nagy sebességű eróziójának.
-
Ipari gépek és szerszámok: forró extrudáló szerszámok, forró nyírópengék, fröccsöntő-formák (kapuk, dugattyúk), extrudercsavarok, vágóélek műanyagfeldolgozáshoz.
-
Vegyi és petrolkémiai: reaktorkeverő lapátok, kopásálló bélések a hőcserélő csőlemezekhez, szivattyúk és szelepek tömítőfelületeihez, ellenállnak a korrózió és a kopás együttes hatásainak.
-
Atomenergia-ipar: Atomszigetes szeleptömítések, nukleáris minőségű-kopásálló-betétek, amelyek kihasználják magas sugárzástűrő képességét és mikroszerkezeti stabilitását.
-
Hajóépítés és offshore mérnöki tevékenység: A propellertengelyek, szivattyú- és szelepalkatrészek kopásálló felületei-, amelyek ellenállnak a tengervíz korróziójának és a mechanikai kopásnak.
-
Gépjármű- és belsőégésű motorok: Nagy{0}}teljesítményű motor kipufogószelepek, lengőkarok, turbófeltöltő tömítések, amelyek magas hőmérsékleten is fenntartják a kopás- és ütésállóságot.
-
Acél és hőkezelés: Forró nyírólapok, forró fűrészlapok, kemence alsó hengerek, vezetőhengerek, ellenállnak a magas-hőmérsékletű oxidációnak és a kopásnak.
-
Üveg- és kerámiaformázás: Üvegformák, forró extrudáló szerszámok, az olvadt üveggel és kerámiával szembeni kiváló korrózióállóságuk miatt.
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak biztosítására, hogy olyan Stellite 12 anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
|
Forma |
 Lap/Tányér
|
 Bár/Rúd
|
 Varrat nélküli cső
|
 Szalag/lap tekercs
|
 Huzal/huzalrúd
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Vastagság: 0.5 - 100 mm |
Átmérő Φ6-500mm |
Külső átmérő Φ10-300mm |
Vastagság: 0,1 – 3,0 mm |
Átmérő Φ0,5-10mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Speciális vastag/vékony hengerelt, ultra{0}}széles lemezek; speciális felületkezelés, fix-hosszú vágás |
Nagy-méretű kovácsolt rudak (Φ800 mm-ig), speciális-formájú rudak és különféle hőkezelési körülmények |
nagy-átmérőjű vastag-falú csövek, speciális ötvözet összetételű; Csővégek megmunkálása (ferdítés, fix hosszúságú) |
Különböző keménységi feltételek, speciális hőkezelések (stabilizáló kezelés, szemcseméret-szabályozás), savas{0}}mosott felületek, elektrolitikus polírozás, bevonatok vagy speciális védőfóliák |
Speciális felületkezelés, precíziós rajz |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek a Stellite 12 fő előnyei?
K: Milyen hőkezelés szükséges a Stellite 12-hez?
K: Mi a maximális üzemi hőmérséklet?
K: Mi a különbség a Stellite 12 és a Stellite 6 között?
Népszerű tags: Stellite 12, Kína Stellite 12 gyártók, beszállítók, gyár
