A termékek jellemzői
Kiváló keménység és kopásállóság
A Stellite 8 számos M₇C3 és M₆C típusú kemény karbidot képez, egyenletesen elosztva a kobalt-alapú szilárd oldatmátrixban. A tipikus öntött vagy hegesztett{3}}lerakott keménység HRC 45-55 (körülbelül HV 450-600) között mozog, ami lényegesen jobb ellenállást biztosít a kopásálló és eróziós kopással szemben a Stellite 6-hoz képest, miközben megőrzi a Stellite 1-hez és 4-hez képest kiváló ütés- és hőrepedésállóságot.
Kiváló forró keménység és oxidációállóság
A Stellite 8 körülbelül 38 HRC-t tart 600 fokon, körülbelül 30 HRC-t 760 fokon (1400 F) és körülbelül 22 HRC-t 870 fokon. Magas krómtartalma elősegíti a sűrű Cr2O3-oxid film kialakulását a felületen. 1000 órán át 800 fokos levegőnek való kitettség után az oxidációs tömegnövekedés 1 mg/cm² alatt marad, ami sokkal jobb oxidációs ellenállást biztosít, mint a szerszámacélok és a vasalapú kopásálló anyagok. Emiatt alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, például melegextrudáláshoz, forró nyíráshoz és gázturbinákhoz.
Jó korrózióállóság
Körülbelül 30%-os krómtartalommal a Stellite 8 jó korrózióállóságot mutat oxidáló savakban (pl. salétromsav), mérsékelten koncentrált nem -oxidáló savakban (pl. 50%-os vagy annál kisebb kénsav) és lúgos oldatokban. Tengervizes és kloridos környezetben elsősorban lyukkorróziót mutat, nem pedig egyenletes korróziót, és kiemelkedő korrózióállósággal rendelkezik magas-hőmérsékletű, ként és klórt tartalmazó atmoszférában.
Kedvező megmunkálhatóság és hegeszthetőség
A Stellite 8 jobb hegeszthetőséget és megmunkálhatóságot kínál, mint a magas{1}}széntartalmú termékek (pl. Stellite 1, 4). Felhordható PTA, TIG és oxi-acetilén hegesztési módszerekkel. 400-550 fokra előmelegítés és hegesztés után lassú hűtés javasolt a melegrepedés kockázatának csökkentése érdekében. Lágyított állapotban korlátozott megmunkálás lehetséges, a végső kikészítés általában köszörüléssel vagy elektromos kisülési megmunkálással (EDM) javasolt.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel
|
Elem |
Standard Követelmények |
Megjegyzések |
|
Co |
Fennmaradó mennyiség |
Mátrix elemek, amelyek magas hőmérsékleti szilárdságot, hőstabilitást, szívósságot és korrózióállóságot biztosítanak{0}} |
|
Kr |
28.0 - 32.0% |
Sűrű Cr2O3 védőfóliát képez, amely oxidáció- és korrózióállóságot biztosít, és a kemény karbidok fő összetevője is |
|
W |
8.0 - 10.0% |
Szilárd oldaterősítést biztosít, kemény és kopásálló karbidokat-formázhat szénnel, és fokozza a magas hőmérsékletű-keménységet és a kúszásállóságot |
|
C |
1.5 - 2.5% |
Nagy mennyiségű nagy -keménységű karbid (M₇C3, M₆C) kialakítása krómmal és volfrámmal, amelyek a kopásállóság fő forrásai. |
|
Fe |
3,0% vagy annál kisebb |
Szigorú ellenőrzés a tisztaság és a mikroszerkezeti stabilitás biztosítása érdekében |
|
Ni |
3,0% vagy annál kisebb |
Szigorúan ellenőrizni kell, hogy a túlzott nikkel ne okozzon ridegséget |
|
Si |
2,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer |
|
Mn |
1,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, javítja a feldolgozási teljesítményt |
|
Mo |
1,0% vagy annál kisebb |
Opcionális kis kiegészítések a szilárd oldat fokozott erősítéséhez és a lyukkorrózióval szembeni ellenálláshoz |
Fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Érték/Tartomány |
Tesztkörülmények |
|
Sűrűség |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
1260 - 1390 fok |
- |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
205 - 230 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezetőképesség (20 fok) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Ellenállás |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Mágnesesség |
Nem{0}}mágneses (gyengén mágneses) |
A kobalt-alapú ötvözetek szobahőmérsékleten jellemzően nem-mágnesesek vagy gyengén mágnesesek |
Mechanikai tulajdonságok (öntvény/hegesztett állapot, tipikus értékek)
|
Ingatlan |
Tipikus érték |
Specifikáció |
|
Keménység (öntvény/hegesztési átfedés állapota) |
45 - 55 HRC(450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-B |
|
Szakítószilárdság |
650 - 850 MPa |
- |
|
Hozamerősség (0,2% eltolás) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Megnyúlás |
1 - 3% (törékeny anyag) |
- |
|
Nyomószilárdság szobahőmérsékleten |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Ütésállóság |
Charpy V{0}}bevágás 5 - 15 J |
- |
Megjegyzés: A Stellite 8 törékeny kopásálló-anyag. Fő teljesítménymutatói a keménység és a kopásállóság. Alacsony szakítószilárdságú és rendkívül gyenge plaszticitású, és általában nem ajánlott nagy húzóterhelésnek kitett szerkezeti elemekhez.
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
Magas-hőmérsékletű keménység (magelőny): A Stellite 8 kiválóan képes megőrizni a keménységet magas hőmérsékleten is. Az alábbiakban tipikus referenciaértékek találhatók a keménység hőmérséklettől függően:
|
Hőmérséklet |
Tipikus keménység |
|
Szobahőmérséklet |
45 - 55 HRC |
|
400 fok (750 fok F) |
42 HRC |
|
600 fok (1110 fok F) |
38 HRC |
|
760 fok (1400 fok F) |
30 HRC |
|
870 fok (1600 fok F) |
22 HRC |
Antioxidáns teljesítmény:
Magas-hőmérsékletű oxidációs környezetben a Stellite 8 sűrű Cr₂O₃-oxid filmet képez a felületén. 1000 órán keresztül 800 fokos levegőnek való kitettség után az oxidációs tömegnövekedés kevesebb, mint 1 mg/cm², ami jobb antioxidáns tulajdonságokat mutat, mint a legtöbb vas{6}}hőálló{7}acél.
Hosszú távú -hőstabilitás:
Amikor 600 fok feletti hőmérsékleten használják, az ötvözet kiváló mikroszerkezeti stabilitást mutat, jelentős fázisátalakulás vagy lágyulás nélkül. A kobaltmátrix allotróp átalakítása és a szilárd-oldat volfrámból történő erősítése együttesen biztosítja a hosszú élettartamot magas hőmérsékleti viszonyok között.
Alkalmazható média:
1. Tengervíz, sós víz (kiváló lyukkorrózióállóság)
2. Oxidáló savak: Salétromsav (szobahőmérsékleten kiváló korrózióállóság)
3. Nem -oxidáló savak: kénsav (koncentráció legfeljebb 50%), sósav (koncentráció legfeljebb 30%) (korróziós sebesség jellemzően<0.1 mm/a)
4. Lúgos oldatok: nátrium-hidroxid, kálium-hidroxid (minden koncentrációnak ellenáll)
5. Szerves savak: ecetsav, hangyasav stb.
6. Magas-hőmérsékletű oxidáló atmoszféra, kén/klór-tartalmú gázok (védő Cr₂O3 filmet képez a felületen)
Megjegyzés: A Stellite 8 korlátozott korrózióállósággal rendelkezik az erősen redukáló savakban (pl. tömény forró sósavban) és a fluor{3}}tartalmú közegekben. Nagy-feszültségű súrlódási körülmények esetén ajánlott kenőanyagokkal együtt használni.
A Stellite 8 nagy-kopás, közepes-hatású és magas-hőmérsékletű alkalmazásokhoz alkalmas, és a következő területeken ajánlott:
Alkalmazási mezők
-
Szelepek és tömítőipar: Nagy és közepes nyomású szeleptömítő felületek (ülékek, tárcsák, szárak), szivattyúházak, forgó tömítések, mechanikus tömítések. Jobb kopásállóságot biztosít, mint a Stellite 6, és alkalmas szilárd részecskéket tartalmazó közegekhez.
-
Repülés és energia: Gázturbina vezetőlapátok, motorszelepek tömítőfelületei, turbófeltöltő tömítőgyűrűi, magas hőmérsékletű{0}}csapágyak.
-
Olaj és gáz: Fúrószerszámok kopóalkatrészei, fúrócsövek csatlakozásai, szelepek belső részei, iszapszivattyú alkatrészei, amelyek ellenállnak a homok-közeg nagy sebességű eróziójának.
-
Ipari gépek és szerszámok: forró extrudáló szerszámok, forró nyírópengék, fröccsöntő-formák (kapuk, dugattyúk), extrudercsavarok, vágóélek műanyagfeldolgozáshoz.
-
Vegyi és petrolkémiai: reaktorkeverő lapátok, kopásálló bélések a hőcserélő csőlemezeken, szivattyúk és szelepek tömítőfelületei, amelyek ellenállnak a korrózió és a kopás együttes hatásának.
-
Atomenergia-ipar: Szeleptömítések nukleáris szigeteken, nukleáris -minőségű kopásálló-betétek, kihasználva nagy sugárzástűrő képességét és mikroszerkezeti stabilitását.
-
Hajóépítés és offshore mérnöki tevékenység: A propellertengelyek, szivattyú- és szelepalkatrészek kopásálló felületei-, amelyek ellenállnak a tengervíz korróziójának és a mechanikai kopásnak.
-
Gépjármű- és belsőégésű motorok: Nagy{0}}teljesítményű kipufogószelepek, billenőkarok, turbófeltöltő tömítőgyűrűi, amelyek magas hőmérsékleten is megtartják-kopás- és beragadásgátló tulajdonságait.
-
Acél és hőkezelés: Forró nyírólapok, forró fűrészlapok, kemence alsó hengerek, vezetőhengerek, ellenállnak a magas-hőmérsékletű oxidációnak és a kopásnak.
-
Üveg- és kerámiaformázás: Üvegformák, forró extrudáló szerszámok, az olvadt üveggel és kerámiával szembeni kiváló korrózióállóságuk miatt.
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak biztosítására, hogy olyan Stellite 8 anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
|
Forma |
 Lap/Tányér
|
 Bár/Rúd
|
 Varrat nélküli cső
|
 Szalag/lap tekercs
|
 Huzal/huzalrúd
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Vastagság: 0.5 - 100 mm |
Átmérő Φ6-500mm |
Külső átmérő Φ10-300mm |
Vastagság: 0,1 – 3,0 mm |
Átmérő Φ0,5-10mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Speciális vastag/vékony hengerelt, ultra{0}}széles lemezek; speciális felületkezelés, fix-hosszú vágás |
Nagy-méretű kovácsolt rudak (Φ800 mm-ig), speciális-formájú rudak és különféle hőkezelési körülmények |
nagy-átmérőjű vastag-falú csövek, speciális ötvözet összetételű; Csővégek megmunkálása (ferdítés, fix hosszúságú) |
Különböző keménységi feltételek, speciális hőkezelések (stabilizáló kezelés, szemcseméret-szabályozás), savas{0}}mosott felületek, elektrolitikus polírozás, bevonatok vagy speciális védőfóliák |
Speciális felületkezelés, precíziós rajz |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek a Stellite 8 fő előnyei?
K: Milyen hőkezelést igényel a Stellite 8?
K: Mi a maximális üzemi hőmérséklet?
K: Mi a különbség a Stellite 8 és a Stellite 6 között?
Népszerű tags: Stellite 8, Kína Stellite 8 gyártók, beszállítók, gyár
