A termékek jellemzői
Kivételes keménység és kopásállóság
A Stellite 4 ezt a magas szén-, króm- és volfrámtartalmú kompozíciós kialakítás révén éri el, amely nagyszámú M₇C3 és M₆C típusú kemény karbidot hoz létre (akár 1500-1800 HV keménységgel). Ezek a kemény karbidok egyenletesen oszlanak el a kobalt-alapú szilárd oldatmátrixban. Ez a „kemény részecskék + kemény mátrix” összetett szerkezete lehetővé teszi, hogy hatékonyan ellenálljon a vágásnak és a kopásálló részecskék által okozott ragasztókopásnak. A tipikus keménységi tartomány öntött vagy hegesztési körülmények között HRC 48-56 (körülbelül HV 480-600) között van. Száraz súrlódási körülmények között kopásállósága jelentősen meghaladja a hagyományos rozsdamentes acélok és szerszámacélokét, így különösen alkalmas szilárd részecskéket tartalmazó közegekhez és nagy igénybevételű csúszósúrlódási alkalmazásokhoz.
Kiváló magas{0}}hőmérsékletű vörös keménység és oxidációállóság
A Stellite 4 kiemelkedő magas-hőmérsékletű vörös keménységéről híres, amely még 760 fok (1400 F) felett is jelentős keménységet tart fenn. 600 fokon a keménysége 35 HRC körül marad, 870 fokon (1600 fok F) pedig körülbelül 25 HRC. Ez a tulajdonság a kobalt allotróp átalakulásából adódóan hatszögletű zárt-csomagolásból (ε-Co) homlokzati köbökké (-Co) a szobahőmérséklet feletti hőmérsékleten, valamint a szilárd{15}}oldat volfrám által biztosított erősödéséből. Oxidáló atmoszférában a magas krómtartalom elősegíti a sűrű Cr2O3-oxid film kialakulását a felületen. 1000 órán át 800 fokos levegőnek való kitettség után az oxidációs tömegnövekedés kevesebb, mint 1 mg/cm², ami jobb oxidációs ellenállást kínál, mint a legtöbb vas{21}}hőálló{22}acél.
Jó korrózióállóság
Körülbelül 30% krómtartalommal és a kobaltmátrix jellemző tulajdonságaival a Stellite 4 jó korrózióállóságot mutat különböző korrozív közegekben. Szobahőmérsékleten akár 50%-os kénsavat, 30%-ig sósavat és minden koncentrációjú nátrium-hidroxid oldatot, jellemzően 0,1 mm/a alatti korróziós sebességgel bírja. Az oxidáló közegekben, például a salétromsavban, korrózióállósága még néhány nikkel{7}}alapú ötvözeténél is jobb. Tengervizes és kloridos oldatokban elsősorban lyukkorróziót mutat, nem pedig egyenletes tömegveszteséget. Az erősen redukáló savak (pl. tömény forró sósav) és a fluor{12}}tartalmú közegek teljesítménye azonban korlátozott.
Megmunkálási és feldolgozási jellemzők
A Stellite 4 rideg kopásálló-anyag, szobahőmérsékleten{2}} a szakítószilárdsága megközelítőleg 550-900 MPa, és a törési nyúlása mindössze 1-3%. Ütőszilárdsága viszonylag alacsony (Charpy V-bevágás ütési energia<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel
|
Elem |
Standard Követelmények |
Megjegyzések |
|
Co |
Fennmaradó mennyiség |
Mátrix elemek, amelyek magas hőmérsékleti szilárdságot, hőstabilitást, szívósságot és korrózióállóságot biztosítanak{0}} |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Sűrű Cr2O3 védőfóliát képez, amely oxidáció- és korrózióállóságot biztosít, és a kemény karbidok fő összetevője is |
|
W |
13.0 - 16.0% |
Biztosítson szilárd oldaterősítést, kemény és kopásálló karbidokat-formázzunk szénnel, jelentősen növelve a magas-hőmérsékletű keménységet és a kúszásállóságot |
|
C |
2.0 - 3.0% |
A krómmal és volfrámmal nagy mennyiségű nagy-keménységű karbid (M₇C₃, M₆C) képződése ez az ultra-nagy kopásállóság fő forrása. |
|
Fe |
3,0% vagy annál kisebb |
Szigorú ellenőrzés a tisztaság és a mikroszerkezeti stabilitás biztosítása érdekében |
|
Ni |
3,0% vagy annál kisebb |
Szigorúan ellenőrizni kell, hogy a túlzott nikkel ne okozzon ridegséget |
|
Si |
2,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer |
|
Mn |
1,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, javítja a feldolgozási teljesítményt |
|
Mo |
1,0% vagy annál kisebb |
Opcionális kis kiegészítések a szilárd oldat fokozott erősítéséhez és a lyukkorrózióval szembeni ellenálláshoz |
Fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Érték/Tartomány |
Tesztkörülmények |
|
Sűrűség |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
1190 - 1420 fok |
- |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
205 - 230 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezető képesség (20 fok) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Ellenállás (20 fok) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Szobahőmérséklet |
|
Mágnesesség |
Nem{0}}mágneses (gyengén mágneses) |
A kobalt-alapú ötvözetek szobahőmérsékleten jellemzően nem-mágnesesek vagy gyengén mágnesesek |
Mechanikai tulajdonságok (öntvény/hegesztett állapot, tipikus értékek)
|
Ingatlan |
Tipikus érték |
Specifikáció |
|
Keménység (öntvény/hegesztési átfedés állapota) |
48 - 56 HRC(480 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-C |
|
Szakítószilárdság |
550 - 900 MPa |
- |
|
Hozamerősség (0,2% eltolás) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Megnyúlás |
1 - 3% (törékeny anyag) |
- |
|
Nyomószilárdság szobahőmérsékleten |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Ütésállóság |
Charpy V{0}}bevágás ütési energiája < 10 J |
- |
Megjegyzés: A Stellite 4 törékeny kopásálló-anyag. Fő teljesítménymutatói a keménység és a kopásállóság. Alacsony szakítószilárdságú és rendkívül gyenge plaszticitású, és általában nem ajánlott nagy húzóterhelésnek kitett szerkezeti elemekhez.
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
A Stellite 4 kivételesen képes megőrizni a keménységet magas hőmérsékleten is. Az alábbiakban tipikus referenciaértékek találhatók a keménység hőmérséklettől függően:
|
Hőmérséklet |
Tipikus keménység |
|
Szobahőmérséklet |
48 - 56 HRC |
|
400 fok (750 fok F) |
40 HRC |
|
600 fok (1110 fok F) |
35 HRC |
|
760 fok (1400 fok F) |
30 HRC |
|
870 fok (1600 fok F) |
25 HRC |
Antioxidáns teljesítmény:
Magas-hőmérsékletű oxidációs környezetben a Stellite 4 sűrű Cr₂O₃-oxid filmet képez a felületén. 1000 órán át 800 fokos levegőnek való kitettség után az oxidációs tömegnövekedés kevesebb, mint 1 mg/cm², ami jobb antioxidáns tulajdonságokat kínál, mint a legtöbb vas{6}}hőálló{7}}acél. Még az 500-700 fokos hőmérsékleti tartományban sem, ahol a súrlódó melegítés a felületi hőmérséklet meredek emelkedését okozza, nem lágyul meg olyan gyorsan, mint a hagyományos szerszámacélok.
Hosszú távú -hőstabilitás:
Ha hosszabb ideig 600 fok feletti hőmérsékleten használják, az ötvözet kiváló mikroszerkezeti stabilitást mutat, jelentős fázisátalakulás vagy lágyulás nélkül. A kobaltmátrixban a volfrámból szilárd oldatban megerősödő szilárd oldat és a karbidok szerkezeti stabilitása együttesen hosszú élettartamot biztosítanak magas hőmérsékleti viszonyok között.
Alkalmazható média:
1. Tengervíz, sós víz (kiváló lyukkorrózióállóság; elsősorban lyukkorróziót mutat, nem pedig egyenletes korróziót)
2. Oxidáló savak: Salétromsav (szobahőmérsékleten kiváló korrózióállóság, még néhány nikkel-alapú ötvözetnél is jobb)
3. Nem -oxidáló savak: kénsav (koncentráció legfeljebb 50%), sósav (koncentráció legfeljebb 30%) (korróziós sebesség jellemzően<0.1 mm/a)
4. Lúgos oldatok: nátrium-hidroxid, kálium-hidroxid (minden koncentrációnak ellenáll)
5. Szerves savak: ecetsav, hangyasav stb.
6. Magas-hőmérsékletű oxidáló atmoszféra, kén/klór-tartalmú gázok (a felületen védő Cr2O3 film képződik)
Megjegyzés: A Stellite 4 korlátozott korrózióállósággal rendelkezik az erősen redukáló savakban (pl. tömény forró sósav) és a fluor{3}}tartalmú közegekben. Nagy-feszültségű súrlódási körülmények között az oxidfilm hajlamos a károsodásra; kenést kell alkalmazni a korrózióállóság fenntartása érdekében.
A Stellite 4-et olyan durva alkalmazásokhoz tervezték, amelyek rendkívül nagy kopásállóságot és magas hőmérsékletű{1}}keménységet igényelnek, és a következő területeken ajánlott:
Alkalmazási mezők
-
Repülés és energia: Gázturbina tömítések, lapátok kopószalagok, égéstér-alkatrészek és motorszelepek tömítőfelületei. Nagy keménységet és kiváló kopásállóságot tart fenn 760 fok feletti hőmérsékleten, valamint jó hőfáradási stabilitást.
-
Olaj és gáz:{0}}Fúrószerszámok, szelepek, fúrócsőcsatlakozások, fúrószárak és szeleptömítő felületek (ülékek, tárcsák, szárak) kopásálló részei. Ellenáll a nagy sebességű eróziónak és a homok-dörzsölő kopásnak, valamint a szemcsés közegből.
-
Vegyipar és szelepipar: Szivattyúházak, forgó tömítőgyűrűk, kopóbetétek, járókerékcsavarok, csapágyperselyek, mechanikus tömítőgyűrűk és tömítőfelületek, valamint tömítőfelületek és kopásálló bélések- különböző vezérlőszelepekhez, golyóscsapokhoz és tolózárokhoz.
-
Ipari gépek és szerszámok: forró nyírókések, forró kovácsoló szerszámbetétek, öntőszerszám-alkatrészek (kapuk, dugattyúk), középpont nélküli csiszológép-tartók, csavarprések, extrudercsavarok és speciális vágóélek műanyagfeldolgozáshoz.
-
Atomenergia-ipar: Atomszigetes szeleptömítések és nukleáris -kopásálló-betétek. Magas sugárzástűrő képességet, szervezeti stabilitást biztosít termikus ciklusok mellett, valamint kiváló -beragadás- és kopásgátló tulajdonságokkal rendelkezik.
-
Hajóépítés és offshore mérnöki munka: A propellertengelyek és a szivattyú/szelepalkatrészek
-
Bányászat és hígtrágyaszállítás: Bányászati fúrószárak, zúzógépek, hígtrágyaszivattyú kopóhüvelyei és kopóbetétjei, amelyek ellenállnak a nagy{0}}sebességű eróziónak és a kemény részecskék okozta erős kopásnak.
-
Gépjárműipari és nagy{0}}teljesítményű belső égésű motorok: Nagy-teljesítményű kipufogószelepek és a motorok egyéb magas-hőmérsékletű, súrlódó részei, amelyek 500 és 800 fok közötti hőmérsékleten jó kopás- és -becsípődés-ellenállást biztosítanak.
-
Melegmunkaszerszámok és üvegformázás: Forró nyírópengék, üvegformák és forró extrudáló szerszámok, jó magas{0}}hőmérsékletű keménységüknek és az olvadt üveggel szembeni korrózióállóságuknak köszönhetően.
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy Ön olyan Stellite 4 anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
|
Forma |
 Lap/Tányér
|
 Bár/Rúd
|
 Varrat nélküli cső
|
 Szalag/lap tekercs
|
 Huzal/huzalrúd
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Vastagság: 0.5 - 100 mm |
Átmérő Φ6-500mm |
Külső átmérő Φ10-300mm |
Vastagság: 0,1 – 3,0 mm |
Átmérő Φ0,5-10mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Speciális vastag/vékony hengerelt, ultra{0}}széles lemezek; speciális felületkezelés, fix-hosszú vágás |
Nagy-méretű kovácsolt rudak (Φ800 mm-ig), speciális-formájú rudak és különféle hőkezelési körülmények |
nagy-átmérőjű vastag-falú csövek, speciális ötvözet összetételű; Csővégek megmunkálása (ferdítés, fix hosszúságú) |
Különböző keménységi feltételek, speciális hőkezelések (stabilizáló kezelés, szemcseméret-szabályozás), savas{0}}mosott felületek, elektrolitikus polírozás, bevonatok vagy speciális védőfóliák |
Speciális felületkezelés, precíziós rajz |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek a Stellite 4 fő előnyei?
K: Milyen hőkezelés szükséges a Stellite 4-hez?
K: Mi a maximális üzemi hőmérséklet?
K: Mi a különbség a Stellite 4 és a Stellite 6 között?
Népszerű tags: Stellite 4, Kína Stellite 4 gyártók, beszállítók, gyár
