A termékek jellemzői
Rendkívül nagy keménység és kopásállóság
A Stellite 20 nagy mennyiségű kemény M₇C₃ és M₆C karbidot ér el (akár 1500-1800 HV keménységgel) \\"magas széntartalmú, magas krómtartalmú, magas volfrámtartalmú" összetételének köszönhetően, amelyek egyenletesen oszlanak el a kobalt{4}alapú szilárd mátrixban. A tipikus keménység öntött vagy hegesztett -hegesztés esetén HRC 50-58 (körülbelül HV 550-700). A kopásálló és eróziós kopásálló képessége a kobalt alapú ötvözetek legjobbjai közé tartozik, így alkalmas nagy igénybevételű csúszósúrlódási és alacsony szögű eróziós körülményekre, amelyek kemény részecskékkel járnak.
Kiváló magas{0}}hőmérsékletű forró keménység és oxidációállóság
A Stellite 20 körülbelül 40 HRC keménységet tart meg 600 fokon, körülbelül 32 HRC-t 760 fokon (1400 fok F), és körülbelül 25 HRC keménységet 870 fokon (1600 F F). A magas krómtartalom elősegíti a sűrű Cr2O3-oxid film kialakulását a felületen. 1000 órán át 800 fokos levegőnek való kitettség után az oxidációs tömegnövekedés kevesebb, mint 1 mg/cm². Oxidációval szembeni ellenállása messze meghaladja a szerszámacélokét és a vasalapú
Jó korrózióállóság
Körülbelül 30%-os krómtartalommal a Stellite 20 jó korrózióállóságot mutat oxidáló savakban (pl. salétromsav), mérsékelten koncentrált nem -oxidáló savakban (pl. legfeljebb 50%-os kénsav) és lúgos oldatokban. Tengervizes és kloridos környezetben elsősorban lyukkorrózión megy keresztül, nem pedig egyenletes korrózión, és stabil korrózióállóságot tart fenn kén- és klórtartalmú magas-hőmérsékletű atmoszférában.
Megmunkálási és feldolgozási jellemzők
Törékeny, kopásálló anyagként<10 J). Therefore, it is not suitable for applications subjected to severe impact loads but performs excellently in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically manufactured by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include welding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 400-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel
|
Elem |
Standard Követelmények |
Megjegyzések |
|
Co |
Fennmaradó mennyiség |
Mátrix elemek, amelyek magas hőmérsékleti szilárdságot, hőstabilitást, szívósságot és korrózióállóságot biztosítanak{0}} |
|
Kr |
30.0 - 34.0% |
Sűrű Cr2O3 védőfóliát képez, amely oxidáció- és korrózióállóságot biztosít, és a kemény karbidok fő összetevője is |
|
W |
14.0 - 18.0% |
Szilárd oldaterősítést biztosít, kemény és kopásálló karbidokat-formázhat szénnel, jelentősen növelve a magas hőmérsékleti-keménységet és a kúszásállóságot |
|
C |
2.0 - 2.8% |
Nagy mennyiségű nagy -keménységű karbid (M₇C₃, M₆C) képzése krómmal és volfrámmal, ami az ultra-magas kopásállóság fő forrása |
|
Fe |
3,0% vagy annál kisebb |
Szigorú ellenőrzés a tisztaság és a mikroszerkezeti stabilitás biztosítása érdekében |
|
Ni |
3,0% vagy annál kisebb |
Szigorúan ellenőrizni kell, hogy a túlzott nikkel ne okozzon ridegséget |
|
Si |
2,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer |
|
Mn |
1,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, javítja a feldolgozási teljesítményt |
|
Mo |
1,0% vagy annál kisebb |
Opcionális kis kiegészítések a szilárd oldat fokozott erősítéséhez és a lyukkorrózióval szembeni ellenálláshoz |
Fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Érték/Tartomány |
Tesztkörülmények |
|
Sűrűség |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
1240 - 1350 fok |
- |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
205 - 230 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezető képesség (20 fok) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Ellenállás |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Mágnesesség |
Nem{0}}mágneses (gyengén mágneses) |
A kobalt-alapú ötvözetek szobahőmérsékleten jellemzően nem-mágnesesek vagy gyengén mágnesesek |
Mechanikai tulajdonságok (öntvény/hegesztett állapot, tipikus értékek)
|
Ingatlan |
Tipikus érték |
Specifikáció |
|
Keménység (öntvény/hegesztési átfedés állapota) |
50 - 58 HRC(550 - 700 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-C |
|
Szakítószilárdság |
650 - 850 MPa |
- |
|
Erősség (0,2%-os eltolás) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Megnyúlás |
1 - 2% (törékeny anyag) |
- |
|
Nyomószilárdság szobahőmérsékleten |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Ütésállóság |
Charpy V{0}}bevágás ütési energiája < 10 J |
- |
Megjegyzés: A Stellite 20 törékeny kopásálló-anyag. Fő teljesítménymutatói a keménység és a kopásállóság. Alacsony szakítószilárdságú és rendkívül gyenge plaszticitású, és általában nem ajánlott nagy húzóterhelésnek kitett szerkezeti elemekhez.
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
A Stellite 20 kivételesen képes megőrizni keménységét magas hőmérsékleten. Az alábbiakban tipikus referenciaértékek találhatók a keménység hőmérséklettől függően:
|
Hőmérséklet |
Tipikus keménység |
|
Szobahőmérséklet |
50 - 58 HRC |
|
400 fok (750 fok F) |
46 HRC |
|
600 fok (1110 fok F) |
40 HRC |
|
760 fok (1400 fok F) |
32 HRC |
|
870 fok (1600 fok F) |
25 HRC |
Antioxidáns teljesítmény:
Magas-hőmérsékletű oxidációs környezetben a Stellite 20 sűrű Cr₂O₃-oxid filmet képez a felületén. 1000 órán át 800 fokos levegőnek való kitettség után az oxidációs tömegnövekedés kevesebb, mint 1 mg/cm², ami jobb antioxidáns tulajdonságokat mutat, mint a legtöbb vas{6}}hőálló-acél.
Hosszú távú -hőstabilitás:
Ha hosszabb ideig 600 fok feletti hőmérsékleten üzemel, az ötvözet kiváló mikroszerkezeti stabilitást mutat, jelentős fázisátalakulás vagy lágyulás nélkül. A kobaltmátrix allotróp átalakítása és a szilárd-oldat volfrámból történő erősítése együttesen biztosítja a hosszú élettartamot magas hőmérsékleti viszonyok között.
Alkalmazható média:
1. Tengervíz és sós víz (kiváló lyukkorrózióállóság; elsősorban lyukkorrózióra érzékeny, nem pedig egyenletes korrózióra)
2. Oxidáló savak: Salétromsav (kiváló korrózióállóság szobahőmérsékleten)
3. Nem -oxidáló savak: kénsav (koncentráció legfeljebb 50%), sósav (koncentráció legfeljebb 30%) (korróziós sebesség jellemzően<0.1 mm/a)
4. Lúgos oldatok: nátrium-hidroxid, kálium-hidroxid (minden koncentrációnak ellenáll)
5. Szerves savak: ecetsav, hangyasav stb.
6. Magas-hőmérsékletű oxidáló atmoszféra és kén/klór-tartalmú gázok (a felületen védő Cr2O3 film képződik)
Megjegyzés: A Stellite 20 korlátozott korrózióállósággal rendelkezik az erősen redukáló savakban (pl. tömény forró sósavban) és a fluor{3}}tartalmú közegekben. Nagy-feszültségű súrlódási körülmények esetén kenőanyagokkal együtt ajánlott használni.
A Stellite 20 olyan igényes alkalmazásokhoz készült, amelyek rendkívül magas kopásállóságot és magas hőmérsékletű -hőmérsékletű keménységet igényelnek, és a következő területeken ajánlott:
Alkalmazási mezők
-
Szelepek és tömítőipar: nagy-nyomású/szuper-nagy-nyomású szelepek tömítőfelületei (ülékek, tárcsák, szárak), szivattyúházak, forgó tömítések, mechanikus tömítések, ahol kivételes keménysége és kopásállósága alkalmas kemény részecskéket tartalmazó nagy-nyomású differenciálközegekhez.
-
Repülés és energia: Gázturbina tömítések, lapátok kopószalagok, égéstér-alkatrészek, motorszelepek tömítőfelületei, turbófeltöltő tömítések, kiaknázva a nagy keménységet és kiváló kopásállóságot 760 fok feletti hőmérsékleten.
-
Olaj és gáz: Fúrólyuk szerszámok kopóalkatrészei, fúrócső csatlakozásai, szelep belső részei, iszapszivattyú alkatrészei, ellenállnak a nagy sebességű eróziónak, valamint a homok és szemcsés{1}}közeg okozta kopásnak.
-
Ipari gépek és szerszámok: forró extrudáló szerszámok, forró nyírópengék, fröccsöntő-formák (kapuk, dugattyúk), extrudercsavarok, vágóélek műanyagfeldolgozáshoz, középpont nélküli csiszológép-tartók.
-
Vegyi és petrolkémiai: reaktorkeverő lapátok, kopásálló bélések a hőcserélő csőlemezekhez, szivattyúk és szelepek tömítőfelületeihez, ellenállnak a korrózió és a kopás együttes hatásainak.
-
Atomenergia-ipar: Atomszigetes szeleptömítések, nukleáris minőségű-kopásálló-betétek, amelyek kihasználják magas sugárzástűrő képességét és mikroszerkezeti stabilitását.
-
Hajóépítés és offshore mérnöki tevékenység: A kardántengelyek, a szivattyú- és szelepalkatrészek kopófelületei, amelyek ellenállnak a tengervíz korróziójának és a mechanikai kopásnak.
-
Gépjármű- és belsőégésű motorok: Nagy teljesítményű kipufogószelepek-, lengőkarok, turbófeltöltő tömítések, amelyek magas hőmérsékleten is fenntartják a kopás- és beütésállóságot.
-
Acél és hőkezelés: Forró nyírólapok, forró fűrészlapok, kemence alsó hengerek, vezetőhengerek, ellenállnak a magas-hőmérsékletű oxidációnak és a kopásnak.
-
Üveg- és kerámiaformázás: Üvegformák, forró extrudáló szerszámok, az olvadt üveggel és kerámiával szembeni jó korrózióállóságuk miatt.
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy Ön olyan Stellite 20 anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
|
Forma |
 Lap/Tányér
|
 Bár/Rúd
|
 Varrat nélküli cső
|
 Szalag/lap tekercs
|
 Huzal/huzalrúd
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Vastagság: 0.5 - 100 mm |
Átmérő Φ6-500mm |
Külső átmérő Φ10-300mm |
Vastagság: 0,1 – 3,0 mm |
Átmérő Φ0,5-10mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Speciális vastag/vékony hengerelt, ultra{0}}széles lemezek; speciális felületkezelés, fix-hosszú vágás |
Nagy-méretű kovácsolt rudak (Φ800 mm-ig), speciális-formájú rudak és különféle hőkezelési körülmények |
nagy-átmérőjű vastag-falú csövek, speciális ötvözet összetételű; Csővégek megmunkálása (ferdítés, fix hosszúságú) |
Különböző keménységi feltételek, speciális hőkezelések (stabilizáló kezelés, szemcseméret-szabályozás), savas{0}}mosott felületek, elektrolitikus polírozás, bevonatok vagy speciális védőfóliák |
Speciális felületkezelés, precíziós rajz |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek a Stellite 20 fő előnyei?
K: Milyen hőkezelés szükséges a Stellite 20-hoz?
K: Mi a maximális üzemi hőmérséklet?
K: Mi a különbség a Stellite 20 és a Stellite 6 között?
Népszerű tags: Stellite 20, Kína Stellite 20 gyártók, beszállítók, gyár
