A termékek jellemzői
Kiváló keménység és kopásállóság
A Stellite 19 jó kopásállóságot kölcsönöz az ötvözetnek az egyenletes eloszlású M₇C₃- típusú karbidok képződésével. A tipikus keménység -öntési vagy hegesztési-lerakódási körülmények között HRC 38-46 (körülbelül HV 350-450). Kopásállósága meghaladja a Stellite 6-ét, szívóssága pedig nagyobb, mint a magas széntartalmú minőségeké, így alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol mérsékelt kopás és mérsékelt ütés is fennáll.
Jó magas hőmérsékletű{0}}keménység és oxidációállóság
A Stellite 19 körülbelül 30 HRC keménységet tart meg 600 fokon, körülbelül 23 HRC-t 760 fokon (1400 fok F) és körülbelül 18 HRC keménységet 870 fokon (1600 F F). A magas krómtartalom elősegíti a sűrű Cr2O3-oxid film kialakulását a felületen. 1000 órán át 800 fokos levegőnek való kitettség után az oxidációs tömegnövekedés kevesebb, mint 1 mg/cm². Oxidációs ellenállása felülmúlja a legtöbb vas--alapú kopásálló{16}}anyagot, így alkalmas magas hőmérsékletű, ciklikus alkalmazásokhoz, például forró nyíráshoz és melegextrudáláshoz.
Jó korrózióállóság
Körülbelül 30%-os krómtartalommal a Stellite 19 jó korrózióállóságot mutat oxidáló savakban (pl. salétromsav), mérsékelten koncentrált nem -oxidáló savakban (pl. legfeljebb 50%-os kénsav) és lúgos oldatokban. Tengervizes és kloridos környezetben elsősorban lyukkorróziót mutat, nem pedig egyenletes korróziót, és stabil korrózióállóságot tart fenn kén- és klórtartalmú magas-hőmérsékletű atmoszférában.
Jó megmunkálhatóság és hegeszthetőség
A Stellite 19 jobb hegeszthetőséget és megmunkálhatóságot kínál, mint a közepesen{1}}a-magas széntartalmú termékek. Felhordható PTA, AWI és oxi-acetilén hegesztési módszerekkel. 300-450 fokra előmelegítés és hegesztés után lassú hűtés javasolt a melegrepedés kockázatának csökkentése érdekében. Korlátozott megmunkálás végezhető lágyított állapotban, a végső kikészítés csiszolással vagy elektromos kisülési megmunkálással (EDM) javasolt.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel
|
Elem |
Standard Követelmények |
Megjegyzések |
|
Co |
Fennmaradó mennyiség |
Mátrix elemek, amelyek magas hőmérsékleti szilárdságot, hőstabilitást, szívósságot és korrózióállóságot biztosítanak{0}} |
|
Kr |
28.0 - 32.0% |
Sűrű Cr2O3 védőfóliát képez, amely oxidáció- és korrózióállóságot biztosít, és a kemény karbidok fő összetevője is |
|
W |
7.0 - 9.0% |
Szilárd oldaterősítést biztosít, kemény és kopásálló{0}}karbidokat képez szénnel, és növeli a magas hőmérsékletű{1}}keménységet |
|
C |
0.8 - 1.2% |
Megfelelő karbidok kialakítása krómmal és volfrámmal, hogy kopásállóságot biztosítson a jó szívósság megőrzése mellett |
|
Fe |
3,0% vagy annál kisebb |
Szigorú ellenőrzés a tisztaság és a mikroszerkezeti stabilitás biztosítása érdekében |
|
Ni |
3,0% vagy annál kisebb |
Szigorúan ellenőrizni kell, hogy a túlzott nikkel ne okozzon ridegséget |
|
Si |
2,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer |
|
Mn |
1,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, javítja a feldolgozási teljesítményt |
|
Mo |
1,0% vagy annál kisebb |
Opcionális kis kiegészítések a szilárd oldat fokozott erősítéséhez és a lyukkorrózióval szembeni ellenálláshoz |
Fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Érték/Tartomány |
Tesztkörülmények |
|
Sűrűség |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
1280 - 1390 fok |
- |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
205 - 230 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezető képesség (20 fok) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Ellenállás (20 fok) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Mágnesesség |
Nem{0}}mágneses (gyengén mágneses) |
A kobalt-alapú ötvözetek szobahőmérsékleten jellemzően nem-mágnesesek vagy gyengén mágnesesek |
Mechanikai tulajdonságok (öntvény/hegesztett állapot, tipikus értékek)
|
Ingatlan |
Tipikus érték |
Specifikáció |
|
Keménység (öntvény/hegesztési átfedés állapota) |
38 - 46 HRC(350 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECOCr-A |
|
Szakítószilárdság |
700 - 850 MPa |
- |
|
Hozamerősség (0,2%-os eltolás) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Megnyúlás |
1 - 3% (törékeny anyag) |
- |
|
Nyomószilárdság szobahőmérsékleten |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Ütésállóság |
Charpy V{0}}bevágás 10 - 20 J |
- |
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
Magas-hőmérsékletű keménység (magelőny): A Stellite 19 jó keménységet tart fenn magas hőmérsékleten. Az alábbiakban tipikus referenciaértékek találhatók arra vonatkozóan, hogy a keménység hogyan változik a hőmérséklet függvényében:
|
Hőmérséklet |
Tipikus keménység |
|
Szobahőmérséklet |
38 - 46 HRC |
|
400 fok (750 fok F) |
34 HRC |
|
600 fok (1110 fok F) |
30 HRC |
|
760 fok (1400 fok F) |
23 HRC |
|
870 fok (1600 fok F) |
18 HRC |
Antioxidáns teljesítmény:
Magas-hőmérsékletű oxidációs környezetben a Stellite 19 sűrű Cr₂O3-oxid filmet képez a felületén. 1000 órán át 800 fokos levegőnek való kitettség után az oxidációs tömegnövekedés kevesebb, mint 1 mg/cm², ami jobb antioxidáns tulajdonságokat mutat, mint a legtöbb vas{6}}hőálló-acél.
Hosszú távú -hőstabilitás:
Ha hosszabb ideig 600 fok feletti hőmérsékleten üzemel, az ötvözet kiváló mikroszerkezeti stabilitást mutat, jelentős fázisátalakulás vagy lágyulás nélkül. A kobaltmátrix allotróp átalakítása és a szilárd-oldat volfrámból történő erősítése együttesen biztosítja a hosszú élettartamot magas hőmérsékleti viszonyok között.
Alkalmazható média:
1. Tengervíz, sós víz (kiváló lyukkorrózióállóság)
2. Oxidáló savak: Salétromsav (szobahőmérsékleten kiváló korrózióállóság)
3. Nem -oxidáló savak: kénsav (koncentráció legfeljebb 50%), sósav (koncentráció legfeljebb 30%) (korróziós sebesség jellemzően<0.1 mm/a)
4. Lúgos oldatok: nátrium-hidroxid, kálium-hidroxid (minden koncentrációnak ellenáll)
5. Szerves savak: ecetsav, hangyasav stb.
6. Magas-hőmérsékletű oxidáló atmoszféra, kén/klór-tartalmú gázok (védő Cr₂O3 filmet képez a felületen)
Megjegyzés: A Stellite 19 korlátozott korrózióállósággal rendelkezik az erősen redukáló savakban (pl. tömény forró sósavban) és a fluor{3}}tartalmú közegekben. Nagy-feszültségű súrlódási körülmények esetén ajánlott kenőanyagokkal együtt használni.
A Stellite 19 közepes és nagy kopás, mérsékelt ütési és hőciklusos körülmények között használható, és a következő területeken ajánlott:
Alkalmazási mezők
-
Szelepek és tömítőipar: Nagy és közepes nyomású szeleptömítő felületek (ülékek, tárcsák, szárak), szivattyúházak, forgó tömítések és mechanikus tömítések. Jobb kopásállóságot biztosít, mint a Stellite 6, így alkalmas szilárd részecskéket tartalmazó közegekhez és termikus ciklusokhoz.
-
Repülés és energia: Gázturbina vezetőlapátok, motorszelepek tömítőfelületei, turbófeltöltő tömítések és magas hőmérsékletű-csapágyak, amelyekhez jó hőfáradásállóság szükséges.
-
Olaj és gáz: A fúrószerszámok alkatrészei, a fúrócsövek csatlakozásai, a szelepek belső részei és az iszapszivattyú alkatrészei kopnak, hogy ellenálljanak a homok{1}}közeg okozta nagy sebességű-eróziónak.
-
Ipari gépek és szerszámok: forró extrudáló szerszámok, forró nyírópengék, fröccsöntő-formák (kapuk, dugattyúk), extrudercsavarok és vágóélek műanyagfeldolgozáshoz.
-
Vegyi és petrolkémiai: Reaktorkeverő lapátok, kopásálló bélések a hőcserélő csőlemezekhez-, valamint szivattyú/szelep tömítőfelületei, amelyek ellenállnak a korrózió és a kopás együttes hatásának.
-
Atomenergia-ipar: Atomszigetes szeleptömítések és nukleáris -kopásálló-betétek, kihasználva nagy sugárzástűrő képességét és mikroszerkezeti stabilitását.
-
Hajóépítés és offshore mérnöki tevékenység: A propellertengelyek és a szivattyú/szelepalkatrészek kopásálló felületei-, hogy ellenálljanak a tengervíz korróziójának és a mechanikai kopásnak.
-
Gépjármű- és belsőégésű motorok: Nagy{0}}teljesítményű motor kipufogószelepek, lengőkarok és turbófeltöltő tömítések, amelyek magas hőmérsékleten is fenntartják a kopás- és ütésállóságot.
-
Acél és hőkezelés: forró nyírólapok, forró fűrészlapok, kemence alsó hengerek és vezetőhengerek, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletű oxidációnak és a kopásnak.
-
Üveg- és kerámiaformázás: Üvegformák és forró extrudáló szerszámok, köszönhetően az olvadt üveggel és kerámiával szembeni kiváló korrózióállóságuknak.
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak biztosítására, hogy olyan Stellite 19 anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
|
Forma |
 Lap/Tányér
|
 Bár/Rúd
|
 Varrat nélküli cső
|
 Szalag/lap tekercs
|
 Huzal/huzalrúd
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Vastagság: 0.5 - 100 mm |
Átmérő Φ6-500mm |
Külső átmérő Φ10-300mm |
Vastagság: 0,1 – 3,0 mm |
Átmérő Φ0,5-10mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Speciális vastag/vékony hengerelt, ultra{0}}széles lemezek; speciális felületkezelés, fix-hosszú vágás |
Nagy-méretű kovácsolt rudak (Φ800 mm-ig), speciális-formájú rudak és különféle hőkezelési körülmények |
nagy-átmérőjű vastag-falú csövek, speciális ötvözet összetételű; Csővégek megmunkálása (ferdítés, fix hosszúságú) |
Különböző keménységi feltételek, speciális hőkezelések (stabilizáló kezelés, szemcseméret-szabályozás), savas{0}}mosott felületek, elektrolitikus polírozás, bevonatok vagy speciális védőfóliák |
Speciális felületkezelés, precíziós rajz |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek a Stellite 19 fő előnyei?
K: Milyen hőkezelés szükséges a Stellite 19-hez?
K: Mi a maximális üzemi hőmérséklet?
K: Mi a különbség a Stellite 19 és a Stellite 6 között?
Népszerű tags: Stellite 19, Kína Stellite 19 gyártók, beszállítók, gyár
