A termékek jellemzői
Ultra-magas hőmérsékleti szilárdság és kúszásállóság (alapvető előnyei)
Az ASTM A335 P92 fő előnye az ultra-magas, magas hőmérsékletű-szilárdságban és a kúszásállóságban rejlik. A molibdén (Mo) részleges volfrám (W) helyettesítésének, az optimalizált V-Nb mikroötvözetnek és a temperált martenzites mikroszerkezetnek köszönhetően a P92 jelentősen jobb magas-hőmérsékletű kúszási szakítószilárdságot mutat, mint a P91 és a hagyományos króm-molibdén 5}06-os hőmérsékleti tartományban 08 fokos 5}06. 620 fokos körülmények között a P92 megengedett feszültsége körülbelül 1,1-1,2-szerese a P91-nek, kúszási ellenállása pedig körülbelül 1,5-2-szerese a P91-nek. Ez lehetővé teszi, hogy hatékonyan ellenálljon az anyagok lassú képlékeny deformációjának (kúszásának) magas hőmérsékleten és nyomáson, így biztosítva a csővezetékek biztonságát és megbízhatóságát a hosszú távú, magas hőmérsékleten végzett{27}}szolgáltatás során. A minimális szakítószilárdság 620 MPa és a minimális folyáshatár 440 MPa – mindkettő messze meghaladja a P91 értékét (585 MPa vagy nagyobb / 415 MPa vagy nagyobb) – a P92 lehetővé teszi a falvastagság további csökkentését, jelentősen csökkentve a csővezeték önsúlyát, hőfeszültségét és összköltségét.
Kiváló magas hőmérsékletű{0}}oxidációállóság
Az ASTM A335 P92 9%-os krómtartalma kiváló magas hőmérsékletű -oxidációs ellenállást biztosít. Magas-hőmérsékletű gőzkörnyezetben a P92 sűrű és stabil Cr₂O₃-oxid réteget képezhet, amely hatékonyan ellenáll a magas hőmérsékletű oxidációnak és a gőz oxidációjának. Az oxidációs hőmérséklet felső határa eléri a 620-650 fokot, ami lényegesen jobb, mint a P22 (565 fok vagy annál kisebb) és a P91 (593 fok vagy annál kisebb). Ez a tulajdonság ideális anyaggá teszi a fő gőzcsövekhez a 620 fokos fokozaton működő fejlett ultra-szuperkritikus erőművekben.
Jó megmunkálhatóság és alakíthatóság
Az ASTM A335 P92 jó hideg- és melegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik, lehetővé téve különféle alakítási folyamatokat, például meleghajlítást, hideghajlítást és kovácsolást. Megjegyzendő, hogy martenzites szerkezete és magasabb volfrámtartalma miatt a P92 valamivel nagyobb hajlamot mutat a munkakeményedésre, mint a P91. Javasoljuk, hogy a formázási műveletek során megfelelő közbenső izzítási lépéseket alkalmazzanak. Megmunkálhatósága a P91-hez hasonlítható, és hagyományos megmunkálási módszerekkel is megmunkálható. Keményfém vágószerszámok használata javasolt.
Szigorú hegesztési teljesítmény és{0}}utóhegesztési hőkezelési követelmények
Az ASTM A335 P92 jó hegeszthetőséget mutat. Martenzites mikroszerkezetének, valamint magas W- és Cr-tartalmának köszönhetően azonban hegesztés közben erősen hajlamos megkeményedni a hőhatászónában (HAZ), ami rendkívül szigorú követelményeket támaszt a hegesztési folyamatokkal és az utólagos hegesztési hőkezeléssel (PWHT) szemben. Javasoljuk, hogy a hegesztés előtti előmelegítési hőmérséklet 200-300 fok legyen. A hegesztést követően a PWHT-t 730-780 fokra melegítéssel, hőmérsékleten tartással, majd lassú hűtéssel kell végrehajtani, hogy kiküszöböljük a maradék hegesztési feszültségeket, lágyítsuk a hőhatászónát, és biztosítsuk a hegesztett kötés szívósságát és repedésállóságát. A P92 hegesztési folyamat követelményei szigorúbbak, mint a P91-re vonatkozó követelmények. Javasoljuk, hogy tapasztalt hegesztők dolgozzanak, szigorúan ellenőrizzék a hőbevitelt.
Kiváló szervezeti stabilitás és{0}}hosszú távú szolgáltatási megbízhatóság
Az ASTM A335 P92 jó szervezeti stabilitást mutat, ha hosszú távon, legfeljebb 620 fokos hőmérsékleten működik. A 9%Cr-0.5%Mo-1.8%W-V-Nb összetételű kialakítása hatékonyan növeli az anyag magas hőmérsékletű kúszási szilárdságát és oxidációállóságát. Az edzett martenzit mikrostruktúra biztosítja a szervezet stabilitását és a mechanikai tulajdonságok megőrzését a hosszú távú, magas hőmérsékleten végzett{17}}szolgáltatás során. Normalizálás és temperálás (N+T) hőkezelés után a P92 egységes és finom temperált martenzit mikrostruktúrát kap, amely garantálja a szervezeti stabilitást és megbízhatóságot magas hőmérsékletű üzemi körülmények között.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elem |
Szabványos követelmények |
Jegyzet |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Az erő és a rugalmasság egyensúlya |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Szilárd oldat erősítése, szilárdság javítása |
|
P |
0,020% vagy annál kisebb |
Káros elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
S |
0,010% vagy annál kisebb |
Káros elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
Si |
0,50% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, javítja a magas hőmérsékletű -oxidációval szembeni ellenállást |
|
Kr |
8.50 - 9.50% |
Alapelemek, amelyek kiváló magas hőmérsékletű-oxidáció- és korrózióállóságot biztosítanak |
|
Mo |
0.30 - 0.60% |
Alapelemek a magas hőmérsékletű{0}}kúszási törési szilárdság javítására (részben W-vel helyettesítve) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
A Mo egy részét helyettesítő magelemek jelentősen javítják a magas{0}}hőmérsékletű kúszási szilárdságot |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Mikroötvöző elemek, csapadékerősítés, jelentősen javítja a magas hőmérsékletű-kúszási szilárdságot |
|
Nb |
0.04 - 0.09% |
Mikroötvöző elemek, szemcsefinomítás, javítja a magas hőmérsékletű{0}}szilárdságot és szívósságot |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Szilárd megoldás erősítés a magas hőmérsékletű{0}}szilárdság javítása érdekében |
|
Al |
0,02% vagy annál kisebb |
Szigorú ellenőrzés a tisztaság biztosítása érdekében |
|
Fe |
Fennmaradó mennyiség (≈ 88%) |
Mátrix elem |
Fizikai tulajdonságok
|
Teljesítmény |
Numerikus érték/tartomány |
Vizsgálati feltételek |
|
Sűrűség |
≈ 7,75 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
≈ 1350-1400 fok |
- |
|
Elektromos ellenállás |
≈ 0.45 μΩ·m |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezetőképesség |
≈ 30 W/(m·K) |
Szobahőmérséklet |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
≈ 195 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Poisson-arány |
≈ 0.28 |
Szobahőmérséklet |
|
Mágnesesség |
Ferromágneses |
Martenzites szerkezet, amely mágneses |
Mechanikai tulajdonságok (normalizált + temperált, tipikus értékek, ASTM A335)
|
Teljesítmény |
Tipikus érték |
Végrehajtási szabványok |
|
Szakítószilárdság |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 620 MPa |
ASTM A335 |
|
Hozamerősség (0,2%-os eltolás) |
440 MPa vagy annál nagyobb |
ASTM A335 |
|
Megnyúlás (mérőhossz 2 hüvelyk/50 mm) |
20%-nál nagyobb vagy egyenlő |
ASTM A335 |
|
Keménység |
250 HB vagy annál kisebb (tipikus érték) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 fok), nikkel{1}}alapú ötvözetek ajánlottak.
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
Az ASTM A335 P92 magas szilárdsági szintet tart fenn megemelt hőmérsékleten, és alkalmas hosszú távú, magas hőmérsékletű-hőmérsékletű üzemi körülményekre akár 620 fokig:
|
Hőmérséklet |
Szakítószilárdság (MPa, hozzávetőlegesen) |
A teljesítmény megtartási aránya |
|
Szobahőmérséklet (20 fok) |
620-nál nagyobb vagy egyenlő |
100% |
|
400 fok |
≈ 560 |
90%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
500 fok |
≈ 520 |
84%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
600 fok |
≈ 450 |
73%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
620 fok |
≈ 420 |
68%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
650 fok |
≈ 370 |
60%-nál nagyobb vagy egyenlő |
Hosszú távú -hőstabilitás és mikroszerkezeti stabilitás
Az ASTM A335 P92 jó mikroszerkezeti stabilitást mutat a hosszú távú, 620 fokos vagy annál kisebb hőmérsékleten történő üzemelés során. A Mo részleges helyettesítése W-vel és az optimalizált V-Nb mikroötvözet hatékonyan növeli a magas-hőmérsékletű kúszási szilárdságot és az oxidációval szembeni ellenállást. Azonban a mikroszerkezeti stabilitás csökken, és a kúszási szilárdság jelentősen csökken, ha 650 fok feletti hosszú távú{8}}szolgálatot használnak. Ezért nem ajánlott hosszú távú,{11}}650 fok feletti szolgáltatáshoz. Magasabb hőmérsékleti osztályokhoz a nikkel{14}}alapú ötvözetek használata javasolt.
Hőkezelő rendszer
Az ASTM A335 P92 végső teljesítménye nagymértékben függ a hőkezelési rendszertől, a következő közös előírásokkal:
1. Normalizáló kezelés (normalizálás)
Melegítse fel 1040-1065 fokra, tartsa elegendő ideig (kb. 1 óra falvastagság hüvelykenként), majd levegővel vagy ventilátorral hűtse le. Ez egységes, finom martenzites szerkezetet eredményez, előkészítve a későbbi temperálásra.
2. Temperáló kezelés(Edzés)
Melegítsd 730-780 fokra, tartsd rajta kellő ideig, majd levegővel hűtsd le. Ez kiküszöböli a normalizálás okozta feszültségeket, edzett martenzit mikrostruktúrát kap, optimalizálja a szívósságot és a plaszticitást, és eléri a végső használati tulajdonságokat.
3. Teljes izzítás (opcionális)
Melegítsd fel 850-900 fokra, tartsd ezen a hőmérsékleten, majd hűtsd le a kemencében kb. 650 fokra, majd léghűtsd szobahőmérsékletre. Ezt a hideg megmunkálási feszültségek kiküszöbölésére vagy a hideg megmunkálási alakíthatóság javítására használják.
Figyelem:
A P92 hőkezelési hőmérséklete hasonló a P91 hőmérsékletéhez (normalizálva 1040-1065 fokot), és szigorúan ellenőrizni kell
A hegesztési utókezelést- (PWHT) a hegesztés után kell elvégezni. Ez magában foglalja a 730-780 fokos melegítést, a hőmérsékleten tartást, majd a lassú hűtést a maradék hegesztési feszültségek kiküszöbölése és a hő által érintett zóna lágyítása érdekében.
A P92 hegesztési folyamat követelményei szigorúbbak, mint a P91 esetében. A hegesztési hőbevitel és az előmelegítési hőmérséklet (200-300 fok) szigorú ellenőrzése javasolt.
A hőkezelés hőmérsékletét és idejét szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a szemek eldurvulását vagy a teljesítmény ingadozásait.
Alkalmazható média
Magas{0}}hőmérsékletű gőz
Ultra-szuperkritikus erőművek fő gőzvezetékei (620 fok vagy annál kisebb), magas-hőmérsékletű fűtőcsövek, túlhevítő csövek és utómelegítő csövek
Magas{0}}hőmérsékletű és nagy{1}nyomású folyamatgázok
Magas{0}}hőmérsékletű és nagynyomású{1}}vezetékek vegyi berendezésekhez, például szintetikus ammóniához, metanolhoz és műtrágyákhoz
Atomerőmű
Nuclear Island hőcserélő csövek, gőzfejlesztő csövek
Melegvíz
Fűtési hálózat, fűtési rendszer
Hőátadó olaj és hőhordozók
Csővezetékek kémiai hőátadó rendszerekhez
Megjegyzés: Az ASTM A335 P92 nem alkalmas olyan erősen korrozív közegekhez, mint az erős oxidáló savak és a magas-hőmérsékletű, nagy-koncentrációjú kloridok. Az oxidációval szembeni ellenállás felső határa körülbelül 620-650 fok; nikkel alapú ötvözetek ajánlott ezen hőmérséklet felett. A P92 szigorú követelményeket támaszt a hegesztési folyamatokkal szemben, és tapasztalt hegesztőknek kell működtetniük.
Az ASTM A335 P92 ultra-magas hőmérsékletű és nagynyomású-580-620 fokos körülmények között használható. Ez az előnyben részesített anyag a fejlett ultra-szuperkritikus erőművekhez és a 620 fokos osztályba tartozó atomenergia-projektekhez, és a következő területeken ajánlott használni:
Alkalmazási mezők
-
Fosszilis tüzelésű energiatermelés (alapvető alkalmazás)
● Advanced Ultra{0}}szuperkritikus erőművek fő gőzvezetéke (620 fok vagy annál kisebb)
● Magas-hőmérsékletű melegítőcsövek, magas-hőmérsékletű túlhevítő csövek
● Kazánfejek, túlhevítő fejlécek
● Magas{0}}hőmérsékletű gőzvezeték-rendszer -
Atomenergia-termelés (alapvető alkalmazás)
● Atomerőművi hőcserélő csövek
● Atomszigeti gőzfejlesztő csövei
● Magas{0}}hőmérsékletű és{1}}nagynyomású technológiai csővezetékek atomerőművekben -
Petrolkémiai
● Magas{0}}hőmérsékletű és{1}}nagynyomású csővezetékek hidrogénező/hidrokrakkoló egységekhez a finomítókban
● Katalitikus reformáló egység folyamatcsövek
● Magas{0}}hőmérsékletű csővezetékek etilén krakkoló egységekben -
Vegyipar és műtrágyaipar
● Magas{0}}hőmérsékletű technológiai csővezetékek ammóniaszintézis-üzemekhez
● Metanolgyár református gázvezetékei
● Magas{0}}hőmérsékletű és{1}}nagynyomású csövek a műtrágyagyárakban -
Magas{0}}hőmérsékletű és{1}}nagynyomású csőszerelvények
● Magas{0}}hőmérsékletű könyökök, pólók és szűkítők
● Kovácsolt csőszerelvények, karimák
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy Ön olyan ASTM A335 P92 ötvözött acélcsöveket kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
Testreszabható anyagformák
Támogatjuk a különféle alap- és speciális formák gyártását rajzok vagy specifikációk szerint.
|
Forma |
 Varrat nélküli acélcső
|
 Nagy-átmérő, vastag-falú cső
|
 Ötvözött acél cső
|
|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Külső átmérő: 10.3 - 1067 mm; Falvastagság: 1 - 150 mm |
Külső átmérő: 219 - 1067 mm; Falvastagság: 20 - 150 mm |
Külső átmérő: 10.3 - 610 mm; Falvastagság: 1 - 50 mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Melegen-/hidegen húzott varrat nélküli csövek, fix-hosszú vágás, ferde megmunkálás, csővégmenetek, speciális hőkezelési feltételek (normalizálás + temperálás / izzítás) |
Melegtágulás, fix{0}}hosszú vágás, ferde megmunkálás, speciális hőkezelési feltételek |
Hidegen húzott-precíziós csövek, fix-hosszú vágás, speciális felületkezelés |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek az ASTM A335 P92 fő előnyei?
K: Mi a különbség az ASTM A335 P92 és a P91 között? Hogyan válasszunk közülük?
K: Mi a különbség az ASTM A335 P92 és a P22 között? Hogyan válasszunk közülük?
K: Mi az ASTM A335 P92 maximális üzemi hőmérséklete?
K: Mi az ASTM A335 P92 hegesztési teljesítménye?
K: Mi az ASTM A335 P92 korrózióállósága?
Népszerű tags: astm a335 p92, Kína astm a335 p92 gyártók, beszállítók, gyár
