A termékek jellemzői
Kiváló magas hőmérsékletű-oxidáció- és korrózióállóság (alapelőny)
Az ASTM A335 P9 fő előnye a kiváló magas hőmérsékletű -oxidáció- és korrózióállóság. A 8-10% króm (Cr) hozzáadásának köszönhetően a P9 magas hőmérsékleten sűrű Cr2O3-oxid filmet képezhet, amely hatékonyan ellenáll a magas hőmérsékletű oxidációnak és a termikus korróziónak. Az oxidációval szembeni ellenállás felső határa eléri az 550-600 fokot, ami lényegesen magasabb, mint a P1 (450 fok vagy egyenlő) és a P11 (538 fok vagy annál kisebb), és összevethető a P5-tel. A finomítókra jellemző magas-hőmérsékletű kén-tartalmú környezetben a P9 kiváló korrózióállóságot mutat az alacsony-krómminőségűekhez képest, és hatékonyan ellenáll a magas-hőmérsékletű szulfidációs korróziónak és a kombinált oxidációs-szulfidációs korróziónak. Ezenkívül 1%-os molibdéntartalma, amely magasabb, mint a P5 0,5%-os Mo-tartalma, tovább növeli a magas hőmérsékletű kúszásállóságot. Míg a minimális szakítószilárdsága 415 MPa, a minimális folyáshatár pedig 205 MPa, ami a P5-tel egyenrangúvá teszi magas hőmérsékletű oxidációval és kúszással szembeni ellenállását tekintve, a P9 határozott előnyöket kínál.
Kiváló magas{0}}hőmérsékletű szilárdság és kúszásállóság
Az ASTM A335 P9 jó szilárdsági szintet tart fenn magas hőmérsékleten. Az 1% molibdén (Mo) hozzáadásának (magasabb, mint a 0,5% Mo-érték a P5-ben) és a magasabb krómtartalomnak köszönhetően a P9 kiváló magas -hőmérsékletű kúszási szakítószilárdságot mutat a P5-höz képest 500-600 fokos hőmérséklet-tartományban. 550 fokos körülmények között a P9 jobb oxidációs ellenállást és magas hőmérsékleti szilárdságot biztosít, mint a P5, így alkalmas magas hőmérsékletű és nagynyomású csőrendszerekhez, amelyek magasabb hőmérsékleten és nyomáson működnek. Míg a magas hőmérsékletű -szilárdsága a P5-höz hasonlítható, a P9 kiváló kúszási ellenállással rendelkezik, ami lehetővé teszi a hosszú távú működést súlyosabb, magas hőmérsékletű és nagy nyomású környezetben is.
Jó megmunkálhatóság és alakíthatóság
Az ASTM A335 P9 jó hideg- és melegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik, lehetővé téve különféle alakítási folyamatokat, például meleghajlítást, hideghajlítást és kovácsolást. Mérsékelt ötvözettartalommal kiváló alakíthatóságot mutat hideghajlítás során, így alkalmas csőszerelvények, például könyökök, pólók és szűkítők gyártására. Megjegyzendő, hogy magasabb krómtartalma (8-10%) miatt a P9 valamivel nagyobb mértékben hajlamos a munkakeményedésre, mint a P5. Ezért javasolt a megfelelő közbenső lágyítási lépések alkalmazása az alakítási folyamatok során. Megmunkálhatósága a P5-höz hasonlítható, a feldolgozáshoz hagyományos megmunkálási módszerek is alkalmazhatók.
Jó hegesztési teljesítmény és szigorú utó{0}}hőkezelési követelmények
Az ASTM A335 P9 jó hegeszthetőséget mutat. Magasabb krómtartalma (8-10%) miatt azonban hajlamosabb a kikeményedésre a hőhatás-zónában a P5-höz képest, ezért szigorúbb hegesztési eljárásokat és utó{12}}hegesztési hőkezelést (PWHT) igényel. Hegesztés előtt 200-300 fokos előmelegítés javasolt. A hegesztést követően a PWHT-t 730-780 fokos melegítéssel, hőmérsékleten tartással, majd lassú hűtéssel kell végrehajtani. Ez az eljárás segít kiküszöbölni a visszamaradó hegesztési feszültségeket, lágyítja a hő által érintett zónát, és biztosítja a hegesztett kötés szívósságát és repedésállóságát.
Jó szervezeti stabilitás és hosszú távú{0}}szolgáltatási megbízhatóság
Az ASTM A335 P9 jó szervezeti stabilitást mutat, ha hosszú távon, 600 fokos vagy annál kisebb hőmérsékleten is üzemel. Magasabb krómtartalma (8-10%) hatékonyan növeli az anyag oxidációval szembeni ellenálló képességét és magas hőmérsékletű korrózióállóságát. Az 1% Mo hozzáadása tovább javítja a magas hőmérsékletű kúszási szilárdságot, és biztosítja a szervezeti stabilitást a hosszan tartó, magas hőmérsékletű szolgáltatás során. Normalizálás és temperálás (N+T) hőkezelés után a P9 egységes és finom ferrit + karbid mikroszerkezetet kap, amely garantálja a szervezeti stabilitást és megbízhatóságot magas hőmérsékletű üzemi körülmények között.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elem |
Szabványos követelmények |
Jegyzet |
|
C |
0,15% vagy annál kisebb |
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású kialakítás biztosítja a hegeszthetőséget és a szívósságot |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Szilárd oldat erősítése, szilárdság javítása |
|
P |
0,025% vagy annál kisebb |
Káros elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
S |
0,025% vagy annál kisebb |
Káros elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
Si |
0.25 - 1.00% |
Deoxidálószer, javítja a magas hőmérsékletű -oxidációval szembeni ellenállást |
|
Kr |
8.00 - 10.00% |
Alapelemek, amelyek kiváló magas hőmérsékletű-oxidáció- és korrózióállóságot biztosítanak |
|
Mo |
0.90 - 1.10% |
Alapelemek a magas{0}}hőmérsékletű kúszási törési szilárdság javítására (P5-nél nagyobb tartalom) |
|
Fe |
Fennmaradó mennyiség (≈ 89%) |
Mátrix elem |
Fizikai tulajdonságok
|
Teljesítmény |
Numerikus érték/tartomány |
Vizsgálati feltételek |
|
Sűrűség |
≈ 7,75 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
≈ 1370-1420 fok |
- |
|
Elektromos ellenállás |
≈ 0.45 μΩ·m |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezetőképesség |
≈ 32 W/(m·K) |
Szobahőmérséklet |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
≈ 200 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Poisson-arány |
≈ 0.28 |
Szobahőmérséklet |
|
Mágnesesség |
Ferromágneses |
Ferrit szerkezet, amely mágneses |
Mechanikai tulajdonságok (normalizált + temperált, tipikus értékek, ASTM A335)
|
Teljesítmény |
Tipikus érték |
Végrehajtási szabványok |
|
Szakítószilárdság |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Hozamerősség (0,2% eltolás) |
205 MPa vagy annál nagyobb |
ASTM A335 |
|
Megnyúlás (mérőhossz 2 hüvelyk/50 mm) |
30%-nál nagyobb vagy egyenlő |
ASTM A335 |
|
Keménység |
217 HB vagy annál kisebb (tipikus érték) |
- |
Megjegyzés: A P9 szilárdsági szintje megegyezik a P5-tel (415 MPa vagy annál nagyobb). Alapvető előnye azonban a 8-10%-os krómtartalom által biztosított kiváló magas -hőmérsékletű oxidáció- és korrózióállóságban, valamint az 1% Mo-tartalom által biztosított kiváló kúszásállóságban rejlik a fokozott szilárdság helyett. Nagyobb szilárdságú vagy magasabb hőmérsékleti fokozatok esetén javasolt a P91 kiválasztása.
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
Az ASTM A335 P9 jó szilárdsági szintet tart fenn magas hőmérsékleten, és alkalmas hosszú távú, magas hőmérsékletű-hőmérsékletű üzemi körülményekre, akár 600 fokig:
|
Hőmérséklet |
Szakítószilárdság (MPa, hozzávetőlegesen) |
A teljesítmény megtartási aránya |
|
Szobahőmérséklet (20 fok) |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 415 |
100% |
|
400 fok |
≈ 380 |
92%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
450 fok |
≈ 350 |
84%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
500 fok |
≈ 290 |
70%-nál nagyobb vagy egyenlő |
Hosszú távú -hőstabilitás és mikroszerkezeti stabilitás:
Az ASTM A335 P9 jó mikroszerkezeti stabilitást mutat a hosszú -hosszú távú, legfeljebb 600 fokos hőmérsékleten történő üzemelés során. A 8-10% Cr hatékonyan növeli a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállást és a termikus korrózióállóságot, míg az 1% Mo hozzáadása tovább javítja a kúszási szilárdságot. Azonban a mikroszerkezeti stabilitás és az oxidációval szembeni ellenállás csökken, ha hosszabb ideig 620 fok felett használják; így ennél a hőmérsékletnél hosszabb ideig nem ajánlott. Magasabb hőmérsékleti fokozatokhoz a P91 vagy a P92 javasolt.
Hőkezelő rendszer
Az ASTM A335 P9 végső teljesítménye nagymértékben függ a hőkezelési rendszertől, a következő közös előírásokkal:
1. Normalizáló kezelés (normalizálás)
Melegítse fel 925-955 fokra, tartsa ott elegendő ideig (kb. 1 óra falvastagság hüvelykenként), majd levegővel hűtse le. Ez egységes, finomszemcsés ferrit + karbid mikroszerkezetet eredményez, amely előkészíti a későbbi megeresztést.
2. Temperáló kezelés(Edzés)
Melegítse fel730-780fokon tartsa elegendő ideig, majd levegővel hűtse le. Ez kiküszöböli a normalizálás okozta feszültségeket, optimalizálja a szívósságot és a plaszticitást, és eléri a végső használati tulajdonságokat.
3. Teljes izzítás (opcionális)
Melegítsd fel 840-870 fokra, tartsd ezen a hőmérsékleten, majd hűtsd le a kemencében kb. 650 fokra, majd léghűtsd szobahőmérsékletre. Ezt a hideg megmunkálási feszültségek kiküszöbölésére vagy a hideg megmunkálási alakíthatóság javítására használják.
Figyelem: A hegesztési -hőkezelést (PWHT) a hegesztés után kell elvégezni. Ez magában foglalja a 730-780 fokos melegítést, a hőmérsékleten tartást, majd a lassú hűtést a maradék hegesztési feszültségek kiküszöbölése és a hő által érintett zóna lágyítása érdekében.
Magasabb krómtartalma (8-10%) miatt a P9 hajlamosabb megkeményedni a hegesztési hőhatászónában, mint a P5. A hegesztési hőbevitel és az előmelegítési hőmérséklet (200-300 fok) szigorú ellenőrzése javasolt.
A hőkezelés hőmérsékletét és idejét szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a szemek eldurvulását vagy a teljesítmény ingadozásait.
Alkalmazható média
Magas{0}}hőmérsékletű gőz:
Erőművek fő gőzvezetékei (legfeljebb 600 fok), kazán túlhevítő csövek, utánmelegítő csövek
Kőolaj-finomító közeg:
Magas-hőmérsékletű kén-tartalmú technológiai csővezetékek atmoszférikus és vákuumdesztillációhoz, katalitikus krakkoláshoz, hidrogénezéshez, késleltetett kokszoláshoz stb.
Magas{0}}hőmérsékletű kén-tartalmú közeg:
Magas-hőmérsékletű kén-tartalmú olaj- és gázközeg, savas közegek a finomítókban
Magas{0}}hőmérsékletű technológiai gázok:
Vegyi létesítmények magas-hőmérsékletű és
Magas{0}}hőmérsékletű hőhordozó közeg:
Hőátadó olajvezetékek, magas{0}}hőmérsékletű hőátadó rendszerek
Megjegyzés: Az ASTM A335 P9 nem alkalmas erősen korrozív közegek, például erősen oxidáló savak (pl. tömény salétromsav) és magas-hőmérsékletű, nagy{5}}koncentrációjú kloridok kezelésére. Felső oxidációs hőmérsékleti határa körülbelül 600 fok; E hőmérséklet felett a P91 vagy a P92 ajánlott. Magas-hőmérsékletű, nagy
Az ASTM A335 P9 alkalmas magas-hőmérsékletű (500-600 fokos) kén-korrozív közeggel kapcsolatos üzemi körülményekre. Az olajfinomító és a petrolkémiai iparban a magas hőmérsékletű technológiai csővezetékek fontos anyagválasztása, amelyet a következő területeken ajánlunk:
Alkalmazási mezők
-
Ásványolaj-finomítás (alapvető alkalmazás)
● Magas{0}}hőmérsékletű folyamatcsővezetékek katalitikus krakkolóegységekhez
● Magas{0}}hőmérsékletű és{1}}nagynyomású csővezetékek hidrogénező/hidrokrakkoló egységekhez
● Az atmoszférikus és vákuumdesztilláló egység magas-hőmérsékletű csővezetékei
● Késleltetett kokszolóegység-folyamat csövek
● Finomítói fűtőcsövek, hőcserélő csövek -
Petrolkémiai mérnökök (alapvető alkalmazások)
● Magas{0}}hőmérsékletű csővezetékek etilén krakkoló egységekben
● Aromatics egység magas hőmérsékletű{0}}folyamatcsövek
● Petrolkémiai fűtőkemencés csőrendszer -
Fosszilis tüzelésű energiatermelés
● Fő gőzvezetékek szubkritikus/szuperkritikus erőművekhez (600 fok vagy annál kisebb)
● Túlhevítő csövek, utánmelegítő csövek
● Magas{0}}hőmérsékletű gőzvezeték-rendszer -
Magas{0}}hőmérsékletű és{1}}nagynyomású csőszerelvények
● Magas{0}}hőmérsékletű könyökök, pólók és szűkítők
● Kovácsolt csőszerelvények, karimák
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy ASTM A335 P9 ötvözött acélcsöveket kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
Testreszabható anyagformák
Támogatjuk a különféle alap- és speciális formák gyártását rajzok vagy specifikációk szerint.
|
Forma |
 Varrat nélküli acélcső
|
 Nagy-átmérő, vastag-falú cső
|
 Ötvözött acél cső
|
|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Külső átmérő: 10.3 - 1067 mm; Falvastagság: 1 - 150 mm |
Külső átmérő: 219 - 1067 mm; Falvastagság: 20 - 150 mm |
Külső átmérő: 10.3 - 610 mm; Falvastagság: 1 - 50 mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Melegen-/hidegen húzott varrat nélküli csövek, fix-hosszú vágás, ferde megmunkálás, csővégmenetek, speciális hőkezelési feltételek (normalizálás + temperálás / izzítás) |
Melegtágulás, fix{0}}hosszú vágás, ferde megmunkálás, speciális hőkezelési feltételek |
Hidegen húzott-precíziós csövek, fix-hosszú vágás, speciális felületkezelés |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek az ASTM A335 P9 fő előnyei?
K: Mi a különbség az ASTM A335 P9 és a P5 között? Hogyan válassz köztük?
K: Mi a különbség az ASTM A335 P9 és a P11 között? Hogyan válassz köztük?
K: Mi az ASTM A335 P9 maximális üzemi hőmérséklete?
K: Mi az ASTM A335 P9 hegesztési teljesítménye?
K: Mi az ASTM A335 P9 korrózióállósága?
Népszerű tags: astm a335 p9, Kína astm a335 p9 gyártók, beszállítók, gyár
