A termékek jellemzői
Kiváló magas hőmérsékletű-oxidáció- és korrózióállóság (alapelőny)
Az ASTM A335 P5 fő előnye a kiváló magas hőmérsékletű -oxidáció- és korrózióállóságban rejlik. A 4-6% króm (Cr) hozzáadásának köszönhetően a P5 magas hőmérsékleten sűrű Cr2O3 oxidfilmet képezhet, amely hatékonyan ellenáll a magas hőmérsékletű oxidációnak és a termikus korróziónak. Az oxidációval szembeni ellenállás felső határa eléri az 550-600 fokot, jelentősen felülmúlva a P1-et (450 fok vagy annál kisebb) és a P11-et (538 fok vagy annál kisebb). A finomítók magas-hőmérsékletű kéntartalmú{18}}környezetében a P5 kiváló korrózióállóságot mutat az alacsony-krómminőségűekhez képest, hatékonyan ellenáll a magas-hőmérsékletű szulfidációs korróziónak és a kombinált oxidációs-szulfidációs korróziónak. Minimális szakítószilárdsága 415 MPa és minimális folyáshatára 205 MPa, így szilárdsági szinten egyenrangú a P1 és P11-gyel, de jelentős előnyt kínál a magas hőmérsékletű oxidációval szemben.
Jó magas hőmérsékletű-szilárdság és kúszásállóság
Az ASTM A335 P5 jó szilárdsági szintet tart fenn magas hőmérsékleten. A 0,5%-os molibdén (Mo) hozzáadásának és a magasabb krómtartalomnak köszönhetően a P5 kiváló magas-hőmérsékletű kúszási szakítószilárdságot mutat 500-600 fokos hőmérsékleti tartományban. 550 fokos körülmények között a P5 jobb oxidációs ellenállást és magas hőmérsékleti szilárdságot biztosít a P11-hez képest, így alkalmas magas hőmérsékletű és nagynyomású csőrendszerekhez, amelyek magasabb hőmérsékleti fokozatokon működnek. Magas-hőmérséklet-szilárdsága hasonló a P11-hez, de magasabb az oxidációval szembeni ellenállás hőmérsékletének felső határa, ami lehetővé teszi a hosszú{18}}szolgáltatást súlyosabb, magas hőmérsékletű környezetben.
Jó megmunkálhatóság és alakíthatóság
Az ASTM A335 P5 jó hideg- és melegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik, lehetővé téve különféle alakítási folyamatokat, például meleghajlítást, hideghajlítást és kovácsolást. Mérsékelt ötvözettartalommal kiváló alakíthatóságot mutat hideghajlítás során, így alkalmas csőszerelvények, például könyökök, pólók és szűkítők gyártására. Megjegyzendő, hogy magasabb krómtartalma miatt a P5 valamivel nagyobb mértékben hajlamos a munkakeményedésre, mint a P1/P11. Ezért javasolt a megfelelő közbenső lágyítási lépések alkalmazása az alakítási folyamatok során. Megmunkálhatósága a P11-hez hasonlítható, a feldolgozáshoz hagyományos megmunkálási módszerek is alkalmazhatók.
Jó hegesztési teljesítmény és{0}}hegesztés utáni hőkezelési követelmények
Az ASTM A335 P5 jó hegeszthetőséget mutat. Magasabb krómtartalma (4-6%) miatt azonban a hőhatászónában valamivel nagyobb hajlam{7}}megkeményedik a P1/P11-hez képest, ezért szigorúbb hegesztési eljárásokat és utólagos hegesztési hőkezelést (PWHT) igényel. Javasoljuk, hogy a hegesztés előtti előmelegítési hőmérséklet 150-250 fok legyen. A hegesztést követően a PWHT-t 700-760 fokos melegítéssel, hőmérsékleten tartással, majd lassú hűtéssel kell elvégezni, hogy enyhítsék a maradék hegesztési feszültségeket és lágyuljanak a hőhatás zónája, biztosítva a hegesztett kötés szívósságát és repedésállóságát.
Jó szervezeti stabilitás és hosszú távú{0}}szolgáltatási megbízhatóság
Az ASTM A335 P5 jó mikroszerkezeti stabilitást mutat a hosszú, -hosszú távú, legfeljebb 600 fokos hőmérsékleten történő üzemelés során. Magasabb krómtartalma hatékonyan növeli az anyag oxidációval szembeni ellenálló képességét és magas hőmérsékletű korrózióállóságát. Az 5%Cr-0,5%Mo összetételű kialakítása biztosítja a mikroszerkezeti stabilitást a hosszú távú, magas hőmérsékletű{10}}szolgáltatás során. Normalizálás és temperálás (N+T) hőkezelés után a P5 egységes és finom ferrit + karbid mikroszerkezetet kap, amely garantálja a mikroszerkezeti stabilitást és megbízhatóságot magas hőmérsékletű üzemi körülmények között.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elem |
Szabványos követelmények |
Jegyzet |
|
C |
0,15% vagy annál kisebb |
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású kialakítás biztosítja a hegeszthetőséget és a szívósságot |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Szilárd oldat erősítése, szilárdság javítása |
|
P |
0,025% vagy annál kisebb |
Káros elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
S |
0,025% vagy annál kisebb |
Káros elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
Si |
0,50% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, javítja a magas hőmérsékletű{0}}oxidációval szembeni ellenállást |
|
Kr |
4.00 - 6.00% |
Alapelemek, amelyek alapvető antioxidáns- és korrózióállóságot biztosítanak |
|
Mo |
0.45 - 0.65% |
Alapelemek a magas hőmérsékletű{0}}kúszási törési szilárdság javítására |
|
Fe |
Fennmaradó mennyiség (≈ 93%) |
Mátrix elem |
Fizikai tulajdonságok
|
Teljesítmény |
Numerikus érték/tartomány |
Vizsgálati feltételek |
|
Sűrűség |
≈ 7,75 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
≈ 1390-1430 fok |
- |
|
Elektromos ellenállás |
≈ 0.40 μΩ·m |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezetőképesség |
≈ 34 W/(m·K) |
Szobahőmérséklet |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
≈ 200 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Poisson-arány |
≈ 0.28 |
Szobahőmérséklet |
|
Mágnesesség |
Ferromágneses |
Ferrit szerkezet, amely mágneses |
Mechanikai tulajdonságok (normalizált + temperált, tipikus értékek, ASTM A335)
|
Teljesítmény |
Tipikus érték |
Végrehajtási szabványok |
|
Szakítószilárdság |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Hozamerősség (0,2%-os eltolás) |
205 MPa vagy annál nagyobb |
ASTM A335 |
|
Megnyúlás (mérőhossz 2 hüvelyk/50 mm) |
30%-nál nagyobb vagy egyenlő |
ASTM A335 |
|
Keménység |
217 HB vagy annál kisebb (tipikus érték) |
- |
Megjegyzés: A P5 szilárdsági szintje megegyezik a P1/P11-ével (415 MPa vagy annál nagyobb). Alapvető előnye azonban a 4-6%-os krómtartalom miatti kiváló magas hőmérsékletű oxidáció- és korrózióállóságban rejlik, nem pedig a megnövelt szilárdságban. Nagyobb szilárdságú vagy magasabb hőmérsékleti fokozatok esetén a P91 használata javasolt.
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
Az ASTM A335 P5 jó szilárdsági szintet tart fenn magas hőmérsékleten, és alkalmas hosszú távú, magas hőmérsékletű-hőmérsékletű üzemi körülményekre akár 600 fokig:
|
Hőmérséklet |
Szakítószilárdság (MPa, hozzávetőlegesen) |
A teljesítmény megtartási aránya |
|
Szobahőmérséklet (20 fok) |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 415 |
100% |
|
400 fok |
≈ 370 |
89%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
450 fok |
≈ 340 |
82%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
500 fok |
≈ 280 |
67%-nál nagyobb vagy egyenlő |
Hosszú távú -hőstabilitás és mikroszerkezeti stabilitás
Az ASTM A335 P5 jó mikroszerkezeti stabilitást mutat a hosszú, -hosszú távú, legfeljebb 600 fokos hőmérsékleten történő üzemelés során. A hozzáadott 4-6% Cr hatékonyan növeli a magas-hőmérsékletű oxidációval és a hőkorrózióval szembeni ellenállást. Azonban a mikroszerkezeti stabilitás és az oxidációval szembeni ellenállás csökken, ha 620 fok feletti hosszú távú{11}}szolgáltatást használnak. Nem ajánlott 620 fok feletti hosszú távú üzemelésre. Magasabb hőmérsékleti fokozatok esetén a P91 vagy a P92 választása javasolt.
Hőkezelő rendszer
Az ASTM A335 P5 végső teljesítménye nagymértékben függ a hőkezelési rendszertől, a következő közös előírásokkal:
1. Normalizáló kezelés (normalizálás)
Melegítse fel 925-955 fokra, tartsa ott elegendő ideig (kb. 1 óra falvastagság hüvelykenként), majd levegővel hűtse le. Ez egységes, finomszemcsés ferrit + karbid mikroszerkezetet eredményez, amely előkészíti a későbbi megeresztést.
2. Temperáló kezelés (Edzés)
Melegítse fel 700-760 fokra, tartsa elegendő ideig, majd levegővel hűtse le. Ez kiküszöböli a normalizálás okozta feszültségeket, optimalizálja a szívósságot és a plaszticitást, és eléri a végső használati tulajdonságokat.
3. Teljes izzítás (opcionális)
Melegítsd fel 840-870 fokra, tartsd ezen a hőmérsékleten, majd hűtsd le a kemencében kb. 650 fokra, majd léghűtsd szobahőmérsékletre. Ezt a hideg megmunkálási feszültségek kiküszöbölésére vagy a hideg megmunkálási alakíthatóság javítására használják.
Figyelem:
Hegesztés után-a hegesztés utáni hőkezelés (PWHT) javasolt. Ez magában foglalja a fűtést700-760fokon tartva a hőmérsékletet, majd lassú hűtéssel a maradék hegesztési feszültségek kiküszöbölése és a hőhatás{0}}zóna lágyítása érdekében.
Magasabb krómtartalma miatt a P5 hajlamosabb megkeményedni a hegesztési hővel érintett zónában, mint a P1/P11. A hegesztési hőbevitel és az előmelegítés hőmérsékletének szigorú ellenőrzése javasolt.
A hőkezelés hőmérsékletét és idejét szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a szemek eldurvulását vagy a teljesítmény ingadozásait.
Alkalmazható média
Magas{0}}hőmérsékletű gőz:
Erőművek fő gőzvezetékei (legfeljebb 600 fok), kazán túlhevítő csövek, utánmelegítő csövek
Kőolaj-finomító közeg:
Magas-hőmérsékletű kén-tartalmú technológiai csővezetékek atmoszférikus és vákuumdesztillációhoz, katalitikus krakkoláshoz, hidrogénezéshez, késleltetett kokszoláshoz stb.
Magas{0}}hőmérsékletű kén-tartalmú közeg:
Magas-hőmérsékletű kén-tartalmú olaj- és gázközeg, savas közegek a finomítókban
Magas{0}}hőmérsékletű technológiai gázok:
Magas{0}}hőmérsékletű és nagy
Magas{0}}hőmérsékletű hőhordozó közeg:
Hőátadó olajvezetékek, magas{0}}hőmérsékletű hőátadó rendszerek
Megjegyzés: Az ASTM A335 P5 nem alkalmazható olyan erősen korrozív közegekre, mint az erősen oxidáló savak (pl. tömény salétromsav) és a magas-hőmérsékletű, nagy{5}}koncentrációjú kloridok. Felső oxidációs hőmérsékleti határa körülbelül 600 fok; E hőmérséklet felett a P91 vagy a P92 ajánlott. Magas-hőmérsékletű, nagy A P5 jellemzően alacsonyabb hidrogén parciális nyomású vagy alacsonyabb hőmérsékletű körülményekhez alkalmas.
Az ASTM A335 P5 alkalmas magas-hőmérsékletű (500-600 fokos) kén-tartalmú korrozív környezetben történő kiszolgálásra. Az olajfinomító és a petrolkémiai iparban a magas hőmérsékletű folyamatcsövek egyik előnyben részesített anyaga, amelyet a következő területeken ajánlunk:
Alkalmazási mezők
-
Ásványolaj-finomítás (alapvető alkalmazás)
● Magas{0}}hőmérsékletű folyamatcsővezetékek katalitikus krakkolóegységekhez
● Magas{0}}hőmérsékletű és nagy{1}}nyomású csővezetékek hidrogénező/hidrokrakkoló egységekhez
● Az atmoszférikus és vákuumdesztilláló egység magas-hőmérsékletű csővezetékei
● Késleltetett kokszolóegység-folyamat csövek
● Finomítói fűtőcsövek, hőcserélő csövek -
Petrolkémiai mérnökök (alapvető alkalmazások)
● Magas{0}}hőmérsékletű csővezetékek etilén krakkoló egységekben
● Aromatics egység magas hőmérsékletű{0}}folyamatcsövek
● Petrolkémiai fűtőkemencés csőrendszer -
Fosszilis tüzelésű energiatermelés
● Fő gőzvezetékek szubkritikus/szuperkritikus erőművekhez (600 fok vagy annál kisebb)
● Túlhevítő csövek, utánmelegítő csövek
● Magas{0}}hőmérsékletű gőzvezeték-rendszer -
Magas{0}}hőmérsékletű és{1}}nagynyomású csőszerelvények
● Magas{0}}hőmérsékletű könyökök, pólók és szűkítők
● Kovácsolt csőszerelvények, karimák
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy Ön olyan ASTM A335 P5 ötvözött acélcsöveket kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
Testreszabható anyagformák
Támogatjuk a különféle alap- és speciális formák gyártását rajzok vagy specifikációk szerint.
|
Forma |
 Varrat nélküli acélcső
|
 Nagy-átmérő, vastag-falú cső
|
 Ötvözött acélcső
|
|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Külső átmérő: 10.3 - 1067 mm; Falvastagság: 1 - 150 mm |
Külső átmérő: 219 - 1067 mm; Falvastagság: 20 - 150 mm |
Külső átmérő: 10.3 - 610 mm; Falvastagság: 1 - 50 mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Melegen-/hidegen húzott varrat nélküli csövek, fix-hosszú vágás, ferde megmunkálás, csővégmenetek, speciális hőkezelési feltételek (normalizálás + temperálás / izzítás) |
Melegtágulás, fix{0}}hosszú vágás, ferde megmunkálás, speciális hőkezelési feltételek |
Hidegen húzott-precíziós csövek, fix-hosszú vágás, speciális felületkezelés |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek az ASTM A335 P5 fő előnyei?
K: Mi a különbség az ASTM A335 P5 és a P11 között? Hogyan válassz köztük?
K: Mi a különbség az ASTM A335 P5 és a P1 között? Hogyan válassz köztük?
K: Mi az ASTM A335 P5 maximális üzemi hőmérséklete?
K: Mi az ASTM A335 P5 hegesztési teljesítménye?
K: Mi az ASTM A335 P5 korrózióállósága?
Népszerű tags: astm a335 p5, Kína astm a335 p5 gyártók, beszállítók, gyár
