A termékek jellemzői
Kiváló magas{0}}hőmérsékletű szilárdság és kúszásállóság (alapelőny)
Az ASTM A335 P22 fő előnye a kiváló magas hőmérsékletű -szilárdság és a kúszásállóság. Az 1% molibdén (Mo) hozzáadásának köszönhetően (körülbelül kétszerese a P11-tartalomnak), a P22 jelentősen jobb magas-hőmérsékletű kúszási szakítószilárdságot mutat a P11-hez és a közönséges szénacélhoz képest 500-580 fokos hőmérsékleti tartományban. 565 fokos körülmények között a P22 megengedett feszültsége körülbelül 1,2-1,4-szerese a P11-nek, ami lehetővé teszi, hogy hatékonyan ellenálljon az anyagok lassú képlékeny alakváltozásának (kúszásának) magas hőmérsékleten és nyomáson, így biztosítva a csővezetékek biztonságát és megbízhatóságát a hosszú távú, magas hőmérsékletű üzemelés során. Minimális szakítószilárdsága 415 MPa, minimális folyáshatára 205 MPa, amelyek az A335 sorozaton belüli szabvány teljesítményszintek. Ugyanakkor jelentős előnye van a magas hőmérsékleti szilárdság és a kúszásállóság tekintetében.
Jó antioxidáns tulajdonságok és korrózióállóság
Az ASTM A335 P22 2,25%-os krómtartalma a P11-hez képest kiválóan ellenáll a magas hőmérsékletű -hőmérsékletű oxidációnak. Magas-hőmérsékletű gőzkörnyezetben és kén-tartalmú közegben a P22 stabilabb Cr₂O₃-oxid réteget képezhet, amely hatékonyan ellenáll a magas hőmérsékletű oxidációnak és a termikus korróziónak, az oxidációs ellenállás felső hőmérsékleti határa pedig 565{13}}, ami 58-nál jobb, mint 1. 550 fok). A finomítói magas hőmérsékletű kéntartalmú közegben és hidrogénező egységben a P22 lényegesen jobb korrózióállóságot mutat, mint a P11, így hatékonyan ellenáll a magas hőmérsékletű szulfidációs korróziónak és a hidrogénkorróziónak.
Jó megmunkálhatóság és alakíthatóság
Az ASTM A335 P22 jó hideg- és melegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik, lehetővé téve különféle alakítási folyamatokat, például meleghajlítást, hideghajlítást és kovácsolást. Mérsékelt ötvözettartalma kiváló alakíthatóságot biztosít hideg hajlítás során, így alkalmas csőszerelvények, például könyökök, pólók és szűkítők gyártására. Megjegyzendő, hogy magasabb króm- és molibdéntartalma miatt a P22 valamivel nagyobb mértékben hajlamos a munkakeményedésre, mint a P11. Ezért javasolt a megfelelő közbenső lágyítási lépések alkalmazása az alakítási folyamatok során. Megmunkálhatósága a P11-hez hasonlítható, a feldolgozáshoz hagyományos megmunkálási módszerek is használhatók.
Jó hegesztési teljesítmény és szigorú utó{0}}hőkezelési követelmények
Az ASTM A335 P22 jó hegesztési teljesítménnyel rendelkezik. Magasabb króm- és molibdéntartalma (2,25% Cr-1% Mo) miatt azonban hajlamosabb a hőhatású zónában (HAZ) való megkeményedésre, mint a P11-nek, ami szigorúbb követelményeket támaszt a hegesztési folyamatokkal és a hegesztési hőkezeléssel (PWHT) szemben. Javasoljuk, hogy a hegesztés előtti előmelegítési hőmérséklet 200-300 fok legyen. A hegesztést követően a PWHT-t 690-760 fokos melegítéssel, hőmérsékleten tartással, majd lassú hűtéssel kell elvégezni, hogy kiküszöböljük a maradék hegesztési feszültségeket, lágyítsuk a hőhatászónát, és biztosítsuk a hegesztett kötés szívósságát és repedésállóságát.
Jó szervezeti stabilitás és hosszú távú{0}}szolgáltatási megbízhatóság
Az ASTM A335 P22 jó szervezeti stabilitást mutat, ha hosszú távon 580 fokos vagy annál kisebb hőmérsékleten működik. A 2,25%Cr-1%Mo összetételű kialakítása hatékonyan növeli az anyag magas-hőmérsékletű kúszási szilárdságát és oxidációval szembeni ellenállását, miközben gátolja a perlit szferoidizálódását, valamint a karbidok növekedését és agglomerációját, így biztosítva a mechanikai tulajdonságok alacsony mértékű leromlását a hosszú-}magas{14}hőmérsékletű használat során. Normalizálás és temperálás (N+T) hőkezelés után a P22 egységes és finom ferrit + perlit mikrostruktúrát kap, amely garantálja a szervezeti stabilitást és megbízhatóságot magas hőmérsékletű üzemi körülmények között.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Elem |
Szabványos követelmények |
Jegyzet |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású kialakítás biztosítja a hegeszthetőséget és a szívósságot |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Szilárd oldat erősítése, szilárdság javítása |
|
P |
0,025% vagy annál kisebb |
Káros elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
S |
0,025% vagy annál kisebb |
Káros elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
Si |
0,50% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, javítja a magas hőmérsékletű{0}}oxidációval szembeni ellenállást |
|
Kr |
2.00 - 2.50% |
Alapelemek, amelyek kiváló magas hőmérsékletű-oxidáció- és korrózióállóságot biztosítanak |
|
Mo |
0.87 - 1.13% |
Alapelemek a magas{0}}hőmérsékletű kúszási törési szilárdság növelésére (a P11-nél körülbelül kétszeres tartalommal) |
|
Fe |
Fennmaradó mennyiség (≈ 96%) |
Mátrix elem |
Fizikai tulajdonságok
|
Teljesítmény |
Numerikus érték/tartomány |
Vizsgálati feltételek |
|
Sűrűség |
≈ 7,85 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
≈ 1380-1430 fok |
- |
|
Elektromos ellenállás |
≈ 0.34 μΩ·m |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezetőképesség |
≈ 38 W/(m·K) |
Szobahőmérséklet |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
≈ 200 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Poisson-arány |
≈ 0.28 |
Szobahőmérséklet |
|
Mágnesesség |
Ferromágneses |
Ferrit szerkezet, amely mágneses |
Mechanikai tulajdonságok (normalizált + temperált, tipikus értékek, ASTM A335)
|
Teljesítmény |
Tipikus érték |
Végrehajtási szabványok |
|
Szakítószilárdság |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Hozamerősség (0,2%-os eltolás) |
205 MPa vagy annál nagyobb |
ASTM A335 |
|
Megnyúlás (mérőhossz 2 hüvelyk/50 mm) |
30%-nál nagyobb vagy egyenlő |
ASTM A335 |
|
Keménység |
217 HB vagy annál kisebb (tipikus érték) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 fok), a P91 használata javasolt.
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
Az ASTM A335 P22 jó szilárdsági szintet tart fenn magas hőmérsékleten, és alkalmas hosszú távú, magas hőmérsékletű-hőmérsékletű üzemi körülményekre akár 565 fokig:
|
Hőmérséklet |
Szakítószilárdság (MPa, hozzávetőlegesen) |
A teljesítmény megtartási aránya |
|
Szobahőmérséklet (20 fok) |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 415 |
100% |
|
400 fok |
≈ 390 |
94%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
500 fok |
≈ 360 |
87%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
550 fok |
≈ 310 |
75%-nál nagyobb vagy egyenlő |
Hosszú távú -hőstabilitás és mikroszerkezeti stabilitás:
Az ASTM A335 P22 jó mikroszerkezeti stabilitást mutat a hosszú, -hosszú távú, legfeljebb 565 fokos hőmérsékleten történő üzemelés során. A 2,25% Cr-1% Mo hozzáadása hatékonyan növeli a magas hőmérsékleti szilárdságot és az oxidációval szembeni ellenállást. Azonban a mikroszerkezeti stabilitás csökken, és a kúszási szilárdság jelentősen csökken, ha hosszú ideig{11}}580 fok felett használják; így nem ajánlott 580 fok feletti hosszú távú szolgáltatásra. Magasabb hőmérsékleti fokozatokhoz a P91 ajánlott.
Hőkezelő rendszer
Az ASTM A335 P22 végső teljesítménye nagymértékben függ a hőkezelési rendszertől, a következő közös előírásokkal:
1. Normalizáló kezelés (normalizálás)
Melegítse fel 900-960 fokra, tartsa elegendő ideig (kb. 1 óra falvastagság hüvelykenként), majd levegővel hűtse le. Ez egységes és finom ferrit + perlit mikrostruktúrát eredményez, amely előkészíti a későbbi temperálást.
2. Temperáló kezelés(Edzés)
Melegítse fel 690-760 fokra, tartsa elegendő ideig, majd levegővel hűtse le. Ez kiküszöböli a normalizálás okozta feszültségeket, optimalizálja a szívósságot és a hajlékonyságot, és eléri a végső használati tulajdonságokat.
3. Teljes izzítás (opcionális)
Melegítsük fel 840-890 fokra, tartsuk lenyomva, majd hűtsük le a kemencében körülbelül 650 fokra, majd léghűtsük szobahőmérsékletre. A hideg megmunkálási stressz kiküszöbölésére vagy a hideg megmunkálási alakíthatóság javítására szolgál.
Figyelem: A hegesztési -hőkezelést (PWHT) a hegesztés után kell elvégezni. Ez magában foglalja a fűtést690-760 fokon tartva a hőmérsékletet, majd lassú hűtéssel a maradék hegesztési feszültségek kiküszöbölése és a hőhatás{0}}zóna lágyítása érdekében.
Magasabb króm- és molibdéntartalma miatt a P22 hajlamosabb megkeményedni a hegesztési hővel érintett zónában, mint a P11. A hegesztési hőbevitel és az előmelegítési hőmérséklet (200-300 fok) szigorú ellenőrzése javasolt.
A hőkezelés hőmérsékletét és idejét szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a szemek eldurvulását vagy a teljesítmény ingadozásait.
Alkalmazható média
Magas{0}}hőmérsékletű gőz
Erőművek fő gőzvezetékei (legfeljebb 550 fok), kazánfejek, túlhevítő csövek és utánmelegítő csövek
Kőolaj-finomító közeg
Magas{0}}hőmérsékletű és magas
Magas{0}}nyomású technológiai gáz
Magas{0}}hőmérsékletű és nagynyomású{1}}vezetékek vegyi berendezésekhez, például ammóniaszintézishez, metanolhoz és műtrágyákhoz.
Melegvíz
Hőhálózat, fűtési rendszer.
Hőátadó olaj és hőhordozók
Csővezetékek kémiai hőátadó rendszerekhez
Megjegyzés: Az ASTM A335 P22 nem alkalmas olyan erősen korrozív közegekhez, mint az erős oxidáló savak és a magas-hőmérsékletű, nagy-koncentrációjú kloridok. Az oxidációs hőmérséklet felső határa körülbelül 565-580 fok; E hőmérséklet felett a P91 ajánlott. Magas-hőmérsékletű, nagy nyomású hidrogéntartalmú környezetben (például hidrogénező egységekben) fel kell mérni a hidrogénkorrózió kockázatát. A P22 az egyik leggyakrabban használt anyag a hidrogénkorrózióval szemben.
Az ASTM A335 P22 magas-hőmérsékletű és 500 és 565 fok közötti nagy A szuperkritikus erőművek és olajfinomító hidrogénező egységek egyik előnyben részesített anyaga, és a következő területeken ajánlott használni:
Alkalmazási mezők
-
Fosszilis tüzelésű energiatermelés (alapvető alkalmazás)
● Fő gőzvezeték szuperkritikus/szubkritikus erőművekhez (565 fok vagy annál kisebb)
● Kazándob, túlhevítő dob
● Magas{0}}hőmérsékletű gőzvezetékek, vízellátó csővezetékek
● Kazán fűtőfelület csőrendszer -
Petrolkémiai mérnökök (alapvető alkalmazások)
● Magas{0}}hőmérsékletű és{1}}nagynyomású csővezetékek hidrogénező/hidrokrakkoló egységekhez a finomítókban
● Katalitikus reformáló egység folyamatcsövek
● Atmoszférikus és vákuumdesztillációs egység magas hőmérsékletű{0}}csövek
● Késleltetett kokszolóegység-folyamat csövek -
Vegyipar és műtrágyaipar
● Magas{0}}hőmérsékletű technológiai csővezetékek ammóniaszintézis-üzemekhez
● Metanol üzem átalakító gázvezeték
● Magas{0}}hőmérsékletű és{1}}nagynyomású csővezetékek műtrágyagyárakban -
Kombinált hő- és áramellátás és központi fűtés
● Hőerőmű magas-hőmérsékletű gőzvezetéke
● Városi központi fűtés magas{0}}hőmérsékletű melegvíz-vezeték -
Magas{0}}hőmérsékletű és{1}}nagynyomású csőszerelvények
● Magas{0}}hőmérsékletű könyökök, pólók és szűkítők
● Kovácsolt csőszerelvények, karimák
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy Ön olyan ASTM A335 P22 ötvözött acélcsöveket kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
Testreszabható anyagformák
Támogatjuk a különféle alap- és speciális formák gyártását rajzok vagy specifikációk szerint.
|
Forma |
 Varrat nélküli acélcső
|
 Nagy-átmérő, vastag-falú cső
|
 Ötvözött acélcső
|
|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Külső átmérő: 10.3 - 1067 mm; Falvastagság: 1 - 150 mm |
Külső átmérő: 219 - 1067 mm; Falvastagság: 20 - 150 mm |
Külső átmérő: 10.3 - 610 mm; Falvastagság: 1 - 50 mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Melegen-/hidegen húzott varrat nélküli csövek, fix-hosszú vágás, ferde megmunkálás, csővégmenetek, speciális hőkezelési feltételek (normalizálás + temperálás / izzítás) |
Melegtágulás, fix{0}}hosszú vágás, ferde megmunkálás, speciális hőkezelési feltételek |
Hidegen húzott-precíziós csövek, fix-hosszú vágás, speciális felületkezelés |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek az ASTM A335 P22 fő előnyei?
K: Mi a különbség az STM A335 P22 és a P11 között? Hogyan válassz köztük?
K: Mi a különbség az ASTM A335 P22 és a P91 között? Hogyan válassz köztük?
K: Mi az ASTM A335 P22 maximális üzemi hőmérséklete?
K: Mi az ASTM A335 P22 hegesztési teljesítménye?
K: Mi az ASTM A335 P22 korrózióállósága?
Népszerű tags: astm a335 p22, Kína astm a335 p22 gyártók, beszállítók, gyár
