A termékek jellemzői

Kivételes erő párosítva kiemelkedő szívóssággal (alapelőny)

Az API 5L X80 fő előnye az ultra-nagy szilárdság és a kiváló szívósság közötti kiváló egyensúlyban rejlik. Ultra-alacsony szén-dioxid-tartalmú mikro-ötvözetes kialakításának (széntartalom általában 0,07% vagy annál kisebb), valamint TMCP-vezérelt hengerlési és hűtési folyamatának köszönhetően az X80 555 MPa minimális folyási szilárdságot és 625 MPa minimális szakítószilárdságot tart fenn, miközben kiváló alacsony{10}ütőenergia-fokos{10}3}} Nagyobb vagy egyenlő, mint 60 J). A folyáshatár megközelítőleg 1,91-szerese az X42-nek (290 MPa), így az egyik legnagyobb szilárdsági fokozat a jelenleg kereskedelmi forgalomban lévő csővezeték-acélok között, amely alkalmas nagynyomású szállítási alkalmazásokhoz ultranagy nyomással és nagy falvastagsággal.

Teljesítménymutatók	PSL1 követelmények	PSL2 követelmények
Minimális hozamerősség (MPa)	555	555
Maximális hozamerősség (MPa)	-	675
Minimális szakítószilárdság (MPa)	625	625
Maximális szakítószilárdság (MPa)	-	825
Hozamhányados	-	Általában kisebb vagy egyenlő, mint 0,93
Megnyúlás	18%-nál nagyobb vagy egyenlő	18%-nál nagyobb vagy egyenlő

Megjegyzés: A PSL2 korlátozza mind a maximális folyáshatárt, mind a maximális szakítószilárdságot (675 MPa és 825 MPa felső határértékkel), biztosítva, hogy az anyag megfelelő képlékeny alakváltozási kapacitással és nagyobb biztonsági ráhagyással rendelkezzen, hogy elkerülje a túl magas folyási -/{4}} szakítószilárdsági arány okozta rideg meghibásodás kockázatát.

Kiváló hegesztési teljesítmény (alapkövetelmény csővezetékacél esetén)

Az API 5L X80 ultra-alacsony szén-dioxid-kibocsátással egyenértékű kialakítása kiváló hegesztési teljesítményt biztosít, ami alapvető követelmény a csővezeték-acélok nagyméretű-építésénél. A PSL2 osztály szénegyenértéke (CEIIW) legfeljebb 0,43 és Pcm kevesebb, mint 0,25, ami jó szívósságot és hidegrepedéssel szembeni ellenállást biztosít a hővel érintett zónában terepi hegesztési körülmények között.
Főbb hegesztési pontok:
• Alacsony CE érték:
Hatékonyan csökkenti a hegesztési hővel érintett zóna hajlamát-megkeményedni, és csökkenti a hidegrepedések kockázatát
• Alacsony-káros-elemtartalom:
A P és S tartalma szigorúan ellenőrzött (S legfeljebb 0,005%) a hegesztési varrat és nem nemesfém tisztaságának biztosítása érdekében

• Különféle hegesztési módokhoz alkalmas:
varrat nélküli acélcsövek tompahegesztése, spirál/egyenes varratú csövek merülőíves hegesztése stb., jó terepi gyűrűs hegesztési teljesítménnyel

A PSL1 osztálynál a széntartalom felső határa viszonylag tág (kevesebb, mint 0,22%), és hegesztés közben 100-150 fokos előmelegítés javasolt; a PSL2 osztálynál szigorúbb a széntartalom-követelmény (0,07%-nál kisebb vagy egyenlő), ami jobb hegeszthetőséget eredményez, és jellemzően nincs szükség speciális előmelegítésre, vagy csak alacsonyabb előmelegítési hőmérsékletet igényel.

Kiváló alacsony{0}}hőmérsékletű szívósság és rideg töréssel szembeni ellenállás

Az API 5L X80 PSL2 típushoz Charpy V-bevágásos ütésvizsgálat szükséges, hogy biztosítsák az anyag rideg töréssel szembeni ellenállását alacsony hőmérsékletű üzemi körülmények között. A TMCP-eljárással kapott finomszemcsés mikrostruktúra (a szemcseméret általában 10-11 vagy annál nagyobb) jelentősen megnöveli az anyag alacsony hőmérsékleti szívósságát, lehetővé téve az X80 vonalcsőacél megbízható alkalmazását hideg területeken és nagy szezonális hőmérséklet-ingadozású környezetben.
Tipikus ütésállósági index (PSL2):
• Teszt hőmérséklet: jellemzően -30 fok vagy alacsonyabb (a felhasználói igényeknek megfelelően)
• Minimális ütközési energia: nagyobb vagy egyenlő, mint 60 J (átlagos érték) / nagyobb vagy egyenlő, mint 45 J (egyetlen érték)

Jó korrózióállóság és környezeti alkalmazkodóképesség

Az API 5L X80 jó ellenállást mutat az egyenletes korrózióval szemben normál légköri, édesvízi, talaj-, valamint olaj- és gázközegben. Savas (H₂S-t tartalmazó) üzemi környezetek esetén az API 5L PSL2 J. függelék kiegészítő követelményeket ír elő a sav-ellenálló csövekre (X80MS / L555MS), beleértve az alacsonyabb kéntartalmat (0,002%-nál kisebb vagy azzal egyenlő), a keménységszabályozást (Kisebb, mint 250 HV/SSC-ellenállás) és a szigorú ellenőrzési teljesítményt. Meg kell jegyezni, hogy az X80 savas üzemben való használata bizonyos korlátozásokhoz kötött, és a keménységet szigorúan ellenőrizni kell.
A tengeri környezet tekintetében a PSL2 H. és J. függeléke megfelelő anyagi kiegészítő követelményeket ír elő a tengeri platform szerkezeti csövekre és a tenger alatti csővezetékekre.

Jó hideg hajlítási és feldolgozási teljesítmény

Az API 5L X80 széntartalma alacsonyabb, és mérsékelt hozam-/-húzási aránya (jellemzően 0,93 vagy egyenlő PSL2 esetén), ami jó hideg hajlítási alakíthatóságot biztosít. Alkalmas hidegen-hajlított csőgyártásra, és melegen-hajlított könyökök gyártására is használható meleg hajlítási eljárásokkal. Tekercs- és lemezkörülmények között is jó nyíró-, simító- és hengeralakító tulajdonságokat mutat. Megmunkálási keményedési tulajdonságai elősegítik a szilárdság javítását hideg hajlítás után.

Műszaki előírások

Kémiai összetétel (API Spec 5L / ISO 3183)

Elem	PSL1 varrat nélküli cső	PSL1 hegesztett cső	PSL2	Jegyzet
C	0,22% vagy annál kisebb	0,22% vagy annál kisebb	0,07% vagy annál kisebb	Az ultra-alacsony szén-dioxid-kibocsátású kialakítás biztosítja a hegeszthetőséget és az alacsony-hőmérsékletű szívósságot
Mn	1,40% vagy annál kisebb	1,40% vagy annál kisebb	1,85% vagy annál kisebb	Szilárd oldat erősítése, szilárdság javítása
P	0,030% vagy annál kisebb	0,030% vagy annál kisebb	0,025% vagy annál kisebb	Káros elemek, szigorúan ellenőrzött
S	0,030% vagy annál kisebb	0,030% vagy annál kisebb	0,005% vagy annál kisebb	Káros elemek, szigorúan ellenőrzik, hogy alacsony hőmérsékleten is szívós{0}}
Si	0,45% vagy annál kisebb	0,45% vagy annál kisebb	0,50% vagy annál kisebb	Deoxidálószer, javítja az erőt
V	0,05% vagy annál kisebb	0,05% vagy annál kisebb	0,10% vagy annál kisebb	Mikroötvöző elemek, csapadékerősítés
Nb	0,05% vagy annál kisebb	0,05% vagy annál kisebb	0,06-0,08% vagy annál kisebb	Mikroötvöző elemek, szabályozott hengerlés finom szemcsékhez
Ti	0,04% vagy annál kisebb	0,04% vagy annál kisebb	0,02-0,04% vagy annál kisebb	Mikroötvöző elemek, csapadékerősítés
Kr	-	-	0,50% vagy annál kisebb	Javítja a keményedést és a korrózióállóságot
Mo	-	-	0,30% vagy annál kisebb	Javítja az edzhetőséget és a temperálhatóságot
Ni	-	-	0,30% vagy annál kisebb	Javítja az alacsony hőmérsékletű{0}}szívósságot
Cu	-	-	0,20% vagy annál kisebb	Javítja a légköri korrózióállóságot
CEIIW	-	-	0,43% vagy annál kisebb	Szén-egyenérték, szabályozza a hegeszthetőséget
Pcm	-	-	0,25% vagy annál kisebb	Repedésérzékenységi index
Fe	Fennmaradó mennyiség (≈ 97%)	Fennmaradó mennyiség (≈ 97%)	Fennmaradó mennyiség (≈ 97%)	Mátrix elem

Fizikai tulajdonságok

Ingatlan	Érték/Tartomány	Tesztkörülmények
Sűrűség	≈ 7,85 g/cm³	Szobahőmérséklet (20 fok)
Olvadáspont	≈ 1420-1460 fok	---
Rugalmassági modulus	≈ 207 GPa	Szobahőmérséklet
Hővezetőképesség	≈ 50 W/(m·K)	Szobahőmérséklet
Hőtágulási együttható (20-100 fok)	≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K	---
Poisson-arány	≈ 0.28	Szobahőmérséklet

Mechanikai tulajdonságok (tipikus érték)

Teljesítmény	PSL1	PSL2	Végrehajtási szabványok
Minimális hozamerősség	555 MPa	555 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maximális hozamerő	-	675 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Minimális szakítószilárdság	625 MPa	625 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maximális szakítószilárdság	-	825 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Megnyúlás	18%-nál nagyobb vagy egyenlő	18%-nál nagyobb vagy egyenlő	API specifikáció 5L

Megjegyzés: Az „X80” az API 5L X80-ban a 80 000 psi (körülbelül 555 MPa) minimális folyáshatárra utal, és a szám a kilofont per négyzethüvelyk (ksi) mértékegységét jelenti. A csőanyag tényleges folyáshatára jellemzően 560-620 MPa, a szakítószilárdsága 640-700 MPa között mozog.

Alkalmazható média

1. Földgáz, kőolaj és finomított olaj: Ultra-nagy nyomású, hosszú-távolságú fő távvezetékek

2. Víz és iszap: nagy távolságú-vízvezetékek, hígtrágya szállítás

3. Vegyi közeg: Nagynyomású{1}}folyadékvezetékek vegyi üzemekben

4. Városi gáz: Városi nagynyomású{1}}gázelosztó hálózatok

5. Szerkezeti csövek: épületszerkezetek, tengeri platformok vezetőköpenyei (nem-korrozív környezet)

6. Általános korrozív környezet: Hagyományos talaj, légkör, édesvíz

Megjegyzés: Az API 5L X80 nem alkalmas magas-hőmérsékletű, nagy-nyomású, erősen savas közegekhez (például forró tömény sósavhoz és hidrogén-fluoridhoz). Savas olaj- és gázkörnyezetben, amely H₂S-t tartalmaz, az API 5L PSL2 J. függelékében meghatározott speciális minőségű anyagokat kell választani (saválló csövek X80MS / L555MS). További ellenőrzésekre van szükség a kéntartalom (legfeljebb 0,002%), a keménység (250 HV vagy annál kisebb) és a HIC-ellenállás tekintetében. Megjegyzendő, hogy az X80 saválló szolgáltatásban való használatára bizonyos korlátozások vonatkoznak.

A termék formája és a gyártási folyamat

Varrat nélküli acélcső (varrat nélküli)

Folyamat: Hot Rolling Piercing + Extension Rolling

Átmérő tartomány: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Falvastagság tartomány: 2 - 150 mm

Jellemzők: Zökkenőmentes, nagy nyomású-teherbírás, alkalmas nagy-nyomású olaj- és gázvezetékekhez

Tipikus alkalmazások: nagynyomású{0}}folyadékszállítás, olaj- és gázkútfej-gyűjtő és szállító csővezetékek

Egyenes varrat magas{0}}frekvenciás ellenállású hegesztett cső (ERW)

Folyamat: melegen{0}}hengerelt tekercs → hideg hajlító alakítás → nagy{1}}frekvenciás ellenállású hegesztés

Külső átmérő tartomány: általában kisebb vagy egyenlő, mint 610 mm (24")

Falvastagság tartomány: Általában 20 mm vagy annál kisebb

Jellemzők: Nagy méretpontosság, nagy gyártási hatékonyság és jelentős költségelőnyök

Tipikus alkalmazások: közepes és alacsony nyomású{0}}olaj- és gázvezetékek, városi gázvezetékek és szerkezeti csövek

Hegesztési hőbevitel szabályozása: Nagy{0}}frekvenciás hegesztés 100 kHz-nél nagyobb vagy azzal egyenlő (PSL2 követelmény) a stabil hegesztési minőség biztosítása érdekében

Spirális merülőíves hegesztett cső (SSAW)

Folyamat: Melegen{0}}hengerelt tekercs → Spirálformázás → Kettős-oldalas merülőíves hegesztés

Külső átmérő tartomány: jellemzően 219 - 2500 mm

Falvastagság tartomány: 6 - 25 mm

Jellemzők: A nagy átmérő jelentős előnyöket kínál, lehetővé téve az azonos szélességű acélszalagok különböző átmérők előállítását. A spirálhegesztések igénybevétele csak 75-90%-a az egyenes varratok feszültségének, így nagyobb nyomásnak is ellenállnak. Elméletileg folyamatosan, korlátlan hosszúságban gyárthatók.

Tipikus alkalmazások: nagy{0}}átmérőjű víz-/gázvezetékek, tengeri mérnöki burkolat

Egyenes varratú merülőíves hegesztett cső (LSAW)

Eljárás: acéllemez → JCOE alakítás / UOE alakítás → kétoldalas -oldalas merülőíves hegesztés

Külső átmérő tartomány: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Falvastagság tartomány: 6 - 50 mm

Jellemzők: Rövid varratok, alacsony hegesztőanyag-fogyasztás, széles külső átmérő és falvastagság

Tipikus alkalmazások: nagy{0}}nyomású, nagy távolságú-távvezetékek, tenger alatti csővezetékek, olaj- és gázgyűjtő és szállító fővezetékek

Alkalmazandó szabványok és szállítási feltételek

Szabvány: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Termékleírási szint: PSL1 (alapszint), PSL2 (továbbfejlesztett szint)

Szállítási állapot: Melegen{0}}hengerelt, Ellenőrzött hengerlés (TMCP), Normalizált, Normalizált Hengerlés, Hőkezelés (Quenching + Tempering) stb.

Végfeldolgozás: lapos végek, ferde végek, menetes végek, speciális illesztési végek

Tanúsítvány: A PSL2 követelményeinek való megfeleléshez megfelelőségi tanúsítványt (SR15.1 kötelező), és teljes -folyamatkövetést kell megvalósítani (SR15.2 kötelező).

Kezelési rendszer és hegesztési kulcspontok

Az API 5L X80 végső teljesítménye a TMCP által vezérelt gördülési és szabályozott hűtési folyamattól függ:

1. Ellenőrzött gördülés és szabályozott hűtés (TMCP, finom szemcsés mikrostruktúra és optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez):

Melegítse fel 1100-1200 fokra a durva hengerléshez, majd hajtsa végre a szabályozott hengerlést nagymértékben csökkentve a 850-950 fokos befejezési hőmérséklet-tartományban (hengerlés a nem átkristályosodási zónában), majd szabályozott hűtést 600-800 fokon belül. Ez egyenletes és finom hegyes ferrit + bainit mikroszerkezetet eredményez (szemcseméret jellemzően 10-11 vagy annál nagyobb), biztosítva a szilárdság és a szívósság kiegyensúlyozott kombinációját. A savanyú vezetékes vezetékeknél a TMCP az előnyben részesített eljárási út a káros fázisok kicsapódásának elkerülésére.

2. Hegesztési -hőkezelés (ha szükséges):

Ha a csőgyűrűs varrat hegesztése után feszültségmentesítésre van szükség, hegesztési utó-hőkezelés 550-650 fokon 1-2 órán keresztül elvégezhető. A hegesztés utáni hőkezelésnek ügyelnie kell a fűtési és hűtési sebesség szabályozására, hogy elkerülje az alapanyag mikroszerkezetének és tulajdonságainak befolyásolását.

Fontos emlékeztető:

Hagyományos, H₂S nélküli olaj- és gázszállítási környezetben a feszültségmentesítő hőkezelés általában nem szükséges a hegesztés után.

Savas környezetben (H₂S-t tartalmazó) csővezetékeknél szigorúan be kell tartani az API 5L PSL2 J. függelékét, hogy elkerüljük a túlzott keménységet (250 HV vagy annál kisebb), amelyet a hegesztési varrat helytelen utókezelése okoz.

A hegesztés során szigorúan ellenőrizni kell a hőbevitelt (ajánlott 0,5-2,5 kJ/mm) és az áthaladási hőmérsékletet (általában legfeljebb 100 fok), hogy megakadályozzuk a szemcsék eldurvulását a hőhatászónában és a túlzott keménységet.

Az API 5L X80 (L555) alkalmas nagy-nyomású olaj- és gáztávolságú szállítóvezetékekhez, tengeri csővezetékekhez és nagyszilárdságú szerkezeti csővezetékekhez. Használata a következő területeken javasolt:

Alkalmazási mezők

Nagy távolságú-fővezetékek olajhoz és földgázhoz
● Ultra-nagy nyomású, hosszú{1}}távolságú olaj- és gázszállító fővezetékek (nemzeti projektek, mint például a China-Russia East Line)
● Tenger alatti csővezetékek, tengeri felszállók
● Főgyűjtő és szállító vezetékek nagy gázmezőkhöz, fő földgázvezeték-hálózatokhoz
Városi nagynyomású{0}}gázvezeték-hálózat
● Városi nagynyomású{0}}gázszállító és -elosztó fővezeték-hálózat
● Városi gáz nagynyomású{0}}nyomásszabályozó állomásainak be- és kimeneti fővezetékei
Vízszállítás és öntözéstechnika
● Hosszú{0}}távolságú, nagynyomású-vízátviteli fővezeték
● Kísérő csővezetékek nagy{0}}vízvédelmi projektekhez
Vegyészet és ipari nagynyomású{0}}csövek
● Nagynyomású{0}}folyamatok csővezetékei vegyipari parkokban
● Erőműben nagynyomású{0}}cirkulációs vízvezeték
Szerkezeti cső (nagy szilárdságú)
● Kabát offshore platformhoz (nagy -szilárdságú rész)
● Csövek nagy hidak cölöpalapozására
● Acél szerkezeti tartócsövek magas{0}}épületekhez
● Szerkezeti csövek tengeri szélenergia alapokhoz

Szállítás és testreszabás

Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk, hogy Ön olyan API 5L X80 vezetékcsövet kapjon, amely tökéletesen megfelel a projekt követelményeinek.

Forma	Varrat nélküli acél Cső	Egyenes varrás ellenállás Hegesztett cső (ERW)	Spirális merülőív Hegesztett cső (SSAW)	Egyenes varrat alámerült ív Hegesztett cső (LSAW)
Hagyományos tartomány	Külső átmérő: 21.3 - 1067 mm; Falvastagság: 2 - 150 mm	Külső átmérő: 21.3 - 610 mm; Falvastagság: 2 - 20 mm	Külső átmérő: 219 - 2500 mm; Falvastagság: 6 - 25 mm	Külső átmérő: 406 - 1620 mm; Falvastagság: 6 - 50 mm
Testreszabási lehetőség	Melegen-hengerelt varrat nélküli csövek, fix-hosszú vágás, ferde megmunkálás, csővégmenetek, speciális hőkezelési feltételek	Nagy{0}}frekvenciás egyenes-varratú hegesztett csövek, fix-hosszú vágás, ferde feldolgozás, horganyzás/műanyag bevonat kezelés	Nagy-átmérőjű spirálhegesztett csövek, fix-hosszú vágás, ferde feldolgozás, korróziógátló bevonat- (FBE/3PE)	JCOE/UOE alakítás, hosszvágás, ferde megmunkálás, speciális csővégkezelés

Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.

Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.

Vertikálisan integrált termelés

Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.

Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban

Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.

Megbízható szállítási és exportcsomagolás

10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.

Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt

Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.

GYIK

K: Melyek az API 5L X80 fő előnyei?

K: Mi a különbség az API 5L X80 PSL1 és a PSL2 között? Hogyan válassz köztük?

K: Mi a különbség az API 5L X42, X60, X70 és X80 között? Hogyan válassz közülük?

K: Mi az API 5L X80 maximális üzemi hőmérséklete?

Folyamatos működési hőmérséklet (elsősorban a mechanikai tulajdonságok és a hosszú távú -mikroszerkezeti stabilitás szempontjából):
Rövid{0}}expozíciós hőmérséklet:
300 fokig (például csövek hőkezelése), de ügyelni kell a hűtési állapot szabályozására.
Minimális használati hőmérséklet:
Ha a hőmérséklet -30 fok alatt van, a PSL2 fokozatot kell választani, és ellenőrizni kell az alacsony hőmérsékletű ütésállóságot (-30 fokos ütési energia, legfeljebb 60 J), hogy biztosítsák a rideg töréssel szembeni ellenállást.
Milyen az API 5L X80 hegesztési teljesítménye?
Az API 5L X80 kiváló hegesztési teljesítménnyel rendelkezik, így ideális választás az ultra-nagynyomású-csővezeték-acélok nagy-terepi építéséhez:
1. A kémiai összetétel előnyei:
Az ultra-alacsony szén-dioxid-egyenérték (CEIIW legfeljebb 0,43, Pcm legfeljebb 0,25) és az alacsony P/S-tartalom (S legfeljebb 0,005%) magas szívósságot biztosít a hővel érintett zónában és alacsony hidegrepedés-érzékenységet.
2. Ajánlott hegesztési módszerek:
SMAW (árnyékolt fémívhegesztés), GMAW (gázas fémíves hegesztés), SAW (submerged Arc Welding), GTAW (gázvolfrámívhegesztés).
3. Előmelegítési követelmények:
• PSL1 normál szénacél minőség (C nagyobb vagy egyenlő, mint 0,20%): 100-150 fokos előmelegítés javasolt
• PSL2 finomszemcsés-acél (TMCP, normalizált hengerlés): Általában nincs szükség előmelegítésre, vagy csak alacsonyabb előmelegítési hőmérsékletre (50-100 fok) van szükség
4. -Hegesztési hőkezelés (PWHT):
• Hagyományos olaj- és gázszállító csővezetékek: A hegesztés utáni feszültségmentesítés{0}} általában nem szükséges.
• Vastag -falú csövek vagy magas- visszatartó kötések: Szükség esetén a feszültségmentesítés PWHT-n keresztül 550-650 fokban elvégezhető.
5. Hegesztőanyag-illesztés:
• PSL1: Javasoljuk az E6010 cellulóz elektródák használatát a gyökérhegesztéshez, majd az E7010/E8010 elektródákat a töltő- és fedőmenetekhez.
• PSL2: alacsony-hidrogén elektródák, E8010/E9010 vagy GMAW tömör/magos hegesztőhuzalok használata javasolt

K: Mi az API 5L X80 korrózióállósága?

K: Az API 5L X80 helyettesítheti az ASTM A53-at vagy az X70-et?

Részben helyettesítheti, különösen nagy intenzitású és jó hegeszthetőségi követelmények mellett:
A helyettesítésre alkalmas forgatókönyvek:
• Ultra{0}}nagynyomású-folyadékszállítás:
Az X80 (555 MPa) szilárdsága lényegesen nagyobb, mint az A53 B (240 MPa), X42 (290 MPa), X52 (360 MPa), X60 (415 MPa) és X70 (485 MPa) szilárdsága. Azonos külső átmérő és nyomás mellett lehetővé teszi a falvastagság jelentős csökkentését, ami jelentős súlymegtakarítást eredményez.
• Távolsági{0}}csővezetékek fő fővonala:
Az X80 az ultra{1}}nagynyomású-nagynyomású, nagy távolságú-távvezetékek vezető acélminősége, amelyet nagy szilárdság és jó költség-hatékonyság jellemez. Széles körben használják nemzeti projektekben, mint például a Kínai-Oroszország keleti vezetéke.
• Hajómérnöki szerkezeti csövek:
Az X80 ultra-nagy szilárdsági jellemzői alkalmasak nehéz-teherszerkezetekhez, például tengeri platformokhoz

Forgatókönyvek, ahol a helyettesítés nem megfelelő:
• Nem{0}}nyomás alatt álló alkatrészek:
Az A53/A500 szerkezeti csövek költséghatékonyabbak-
• Közepes és alacsony{0}}nyomású csővezetékek:
Az X42 vagy X52 elegendő, az X80 túl erős
• Savas környezet (H₂S):
Meg kell győződni arról, hogy a sav elleni -követelmények teljesülnek. A közönséges X80 nem alkalmazható; Ehelyett az X80MS-t kell választani. Az X80 azonban bizonyos korlátozások hatálya alá tartozik, ha savas körülmények között működik
• A hegesztés építési feltételei korlátozottak:
Az X80 érzékenyebb a hegesztési hőbevitelre, és szigorú ellenőrzést igényel

Anyagválasztási javaslatok:
A konkrét anyag kiválasztásához kérjük, adja meg a részletes működési feltételeket (tervezési nyomás, szállított közeg, környezeti hőmérséklet, H₂S/CO₂ jelenléte, hegesztési követelmények, csőátmérő és falvastagság). Műszaki és gazdasági összehasonlító elemzéssel segítünk Önnek az X80 és más acélminőségek közötti optimális választásban.
Konkrét specifikációkra, anyagvizsgálati jelentésekre vagy műszaki paraméterlapokra vonatkozó árajánlatokért forduljon értékesítési mérnökeinkhez. Támogatjuk a méretek, szállítási feltételek és felületkezelések (bevonat/bevonat) igény szerinti testreszabását, valamint teljes körű nemzetközi tanúsítási dokumentumokat (API, ISO, EN, GB, stb.) biztosítunk.

Népszerű tags: api 5l x80, Kína api 5l x80 gyártók, beszállítók, gyár

Összehasonlító elem	PSL1 (alapszint)	PSL2 (továbbfejlesztett szint)
Széntartalom felső határértéke (hegesztett cső)	0,22% vagy annál kisebb	0,07% vagy annál kisebb
Kéntartalom felső határa (varrat nélküli cső)	0,030% vagy annál kisebb	0,005% vagy annál kisebb (PSL2 esetén szigorúbb)
Szén-egyenérték (CEIIW)	Nincsenek követelmények	Legfeljebb 0,43% (szigorúbb hegesztési szabályozás)
Maximális hozamerő	Nincs felső határ	Legfeljebb 675 MPa (Gondoskodjon a hajlékonyságról, és kerülje el a túl magas hozam-/-szakítószilárdság arányt)
Maximális szakítószilárdság	Nincs felső határ	825 MPa vagy annál kisebb
Ütésállóság	Csak akkor szükséges, ha a felhasználó megadja	Kötelező követelmény (-30 fok, alacsony hőmérsékleti szívósság garancia)
Roncsolásmentes -tesztelés	Nem{0}}kötelező	Kötelező követelmény
Nyomon követhetőség	Csak az észlelés áthaladása után követhető (ha a felhasználó határozza meg)	Kötelező teljes{0}}folyamatkövethetőség (SR15.2 kötelező)
Tanúsítványkövetelmények	Csak akkor adja meg, ha a felhasználó megadja	Megfelelőségi tanúsítványok kötelező biztosítása (SR15.1 kötelező)
Kiválasztási javaslatok	Elsősorban általános csővezetékekhez és általános korrozív környezetekhez használják	Elsősorban ultra-nagy nyomású, alacsony-hőmérsékletű, savas környezetben és kritikus projektekhez

Összehasonlító elem	X42	X60	X70	X80
Minimális hozamerősség (MPa)	290 (42 ksi)	415 (60 ksi)	485 (70 ksi)	555 (80 ksi)
Minimális szakítószilárdság (MPa)	414 (60 ksi)	520 (75 ksi)	565 (82 ksi)	625 (90 ksi)
Erősségi fokozat	Közepesen alacsony	Közepesen magas	Magas	Szuper magas
Falvastagság és költség	Vastagabb és olcsóbb	Vékony és mérsékelt költségű	legvékonyabb, magas anyagú költség	A legvékonyabb, magas anyagköltség
Hegeszthetőség	Kiváló	Jó	Jobb (valamivel magasabb CE értékkel)	Jobb (valamivel magasabb CE értékkel)
Tipikus alkalmazások	Közép- és kisnyomású vezetékhálózatok, szerkezeti csövek	Nagynyomású{0}}főátviteli vezetékek	Ultra-nagyfeszültségű hálózat távvezeték	Ultra{0}}nagy feszültség fő átvitel vonal
Kiválasztási javaslatok	Általános nyomás az első választás	Nagynyomású{0}}átvitel, a súlycsökkentés érdekében	Ultra{0}}magas nyomás, extrém súlycsökkentésre törekszik	Ultra-magas nyomás, maximális fogyás

API 5L X80