A termékek jellemzői
Nagy szilárdság párosítva jó szívóssággal (magelőny)
Az API 5L X65 fő előnye a nagy szilárdság és a szívósság közötti kiváló egyensúlyban rejlik. Az alacsony-széntartalmú mikro-ötvözetű kialakításnak (általában 0,18%-nál kisebb széntartalommal), valamint a TMCP által szabályozott hengerlési és hűtési folyamatnak köszönhetően az X65 jó alacsony-hőmérsékletű ütésállóságot tart fenn, miközben 450 MPa minimális folyáshatárt és 535 MPa minimális szakítószilárdságot biztosít. A folyáshatár körülbelül 1,55-szöröse az X42-nek (290 MPa), így alkalmas nagyobb nyomású átviteli alkalmazásokra.
|
Teljesítménymutatók |
PSL1 követelmények |
PSL2 követelmények |
|
Minimális hozamerősség (MPa) |
450 |
450 |
|
Maximális hozamerősség (MPa) |
- |
600 |
|
Minimális szakítószilárdság (MPa) |
535 |
535 |
|
Maximális szakítószilárdság (MPa) |
- |
760 |
|
Hozamhányados |
- |
Általában kisebb vagy egyenlő, mint 0,93 |
|
Megnyúlás |
22%-nál nagyobb vagy egyenlő |
22%-nál nagyobb vagy egyenlő |
Megjegyzés: A PSL2 korlátozza mind a maximális folyáshatárt, mind a maximális szakítószilárdságot (600 MPa, illetve 760 MPa felső határértékkel), biztosítva, hogy az anyag megfelelő képlékeny alakváltozási kapacitással és nagyobb biztonsági ráhagyással rendelkezzen, hogy elkerülje a túl magas folyási -/-szakítóarány okozta rideg meghibásodás kockázatát.
Kiváló hegesztési teljesítmény (alapkövetelmény csővezetékacél esetén)
Az API 5L X65 alacsony szén-dioxid-kibocsátású ekvivalens kialakítása kiváló hegesztési teljesítményt biztosít, ami alapvető követelmény a csővezeték-acélok nagyméretű-építésénél. A PSL2 fokozat szénegyenértéke (CEIIW) legfeljebb 0,43 és Pcm legfeljebb 0,25, ami jó szívósságot és hidegrepedésekkel szembeni ellenállást biztosít a hővel érintett zónában terepi hegesztési körülmények között.
Főbb hegesztési pontok:
• Alacsony CE érték:
Hatékonyan csökkenti a hegesztési hővel érintett zóna hajlamát{0}}megkeményedni, és csökkenti a hidegrepedések kockázatát
• Alacsony-káros-elemtartalom:
A P- és S-tartalom szigorú ellenőrzése (S legfeljebb 0,005%) a hegesztési varrat és az alapanyag tisztaságának biztosítása érdekében
• Különféle hegesztési módokhoz alkalmas:
varrat nélküli acélcsövek tompahegesztése, spirál/egyenes varratú csövek merülőíves hegesztése stb., jó terepi gyűrűs hegesztési teljesítménnyel
A PSL1 osztálynál a széntartalom felső határa viszonylag tág (0,28% vagy annál kisebb), és hegesztés közben 100-150 fokos előmelegítés javasolt. A PSL2 osztálynál szigorúbb a széntartalom követelmény (Kisebb vagy egyenlő 0,16-0,18%), ami jobb hegeszthetőséget eredményez, és jellemzően nincs szükség speciális előmelegítésre, vagy csak alacsonyabb előmelegítési hőmérsékletre van szükség.
Jó alacsony-hőmérsékletű szívósság és rideg törésállóság
Az API 5L X65 PSL2 típushoz Charpy V-bevágásos ütésvizsgálat szükséges, hogy biztosítsák az anyag rideg töréssel szembeni ellenállását alacsony hőmérsékletű üzemi körülmények között. A TMCP-eljárással kapott finomszemcsés mikrostruktúra jelentősen megnöveli az anyag alacsony hőmérsékletű-szívósságát, lehetővé téve az X65 vonalcsőacél megbízható felhordását hideg területeken és olyan környezetben, ahol nagy a szezonális hőmérséklet-ingadozás.
Tipikus ütésállósági index (PSL2):
• Teszt hőmérséklet: -30 fok vagy alacsonyabb (a felhasználói igényeknek megfelelően)
• Minimális ütközési energia: nagyobb vagy egyenlő, mint 42 J (átlag) / nagyobb vagy egyenlő, mint 36 J (egyedi érték)
• Az X65 ütközési energiája jellemzően 75-100 J felett van
Jó korrózióállóság és környezeti alkalmazkodóképesség
Az API 5L X65 jó ellenállást mutat az egyenletes korrózióval szemben normál légköri, édesvízi, talaj-, valamint olaj- és gázközegben. Savas (H₂S-t tartalmazó) üzemi környezetek esetén az API 5L PSL2 J. függeléke további követelményeket ír elő a savanyú-csövekre (X65MS / L450MS), beleértve az alacsonyabb kéntartalmat (0,002% vagy annál kisebb), a keménységszabályozást (Kisebb, mint 250 HV-ellenállás) és a szigorú HICSSC-ellenállást.
Tengeri környezetben az X65 Q/T minőség temperálás után kiváló alacsony-hőmérsékletű szívósságot és rideg töréssel szembeni ellenállást mutat, így alkalmas nyílt tengeri platform szerkezeti csövekhez és tenger alatti csővezetékekhez. Ha savanyú üzemi körülmények között használják, a PSL2 szabvány szigorúbb követelményeket támaszt a kémiai összetételre, a keménységre és a hidrogén -indukált repedésekkel (HIC) való ellenállásra vonatkozóan.
Jó hideg hajlítási és feldolgozási teljesítmény
Az API 5L X65 széntartalma alacsonyabb, és mérsékelt hozam-/-húzóaránya (PSL2-követelmény: 0,93 vagy annál kisebb), ami jó hidegen hajlító alakíthatóságot biztosít. Alkalmas hidegen-hajlított csőgyártásra, és melegen-hajlított könyökök gyártására is használható meleg hajlítási eljárásokkal. Tekercs- és lemezkörülmények között is jó nyíró-, simító- és hengeralakító tulajdonságokat mutat. Megmunkálási keményedési tulajdonságai elősegítik a szilárdság javítását hideg hajlítás után.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Elem |
PSL1 varrat nélküli cső |
PSL1 hegesztett cső |
PSL2 |
Jegyzet |
|
C |
0,28% vagy annál kisebb |
0,26% vagy annál kisebb |
0,16-0,18% vagy annál kisebb |
Alacsony-szén-dioxid-kibocsátású kialakítás a hegeszthetőség és az alacsony-hőmérsékletű szívósság érdekében |
|
Mn |
1,30% vagy annál kisebb |
1,30% vagy annál kisebb |
1,10-1,70% vagy annál kisebb |
Szilárd oldat erősítése, szilárdság javítása |
|
P |
0,030% vagy annál kisebb |
0,030% vagy annál kisebb |
0,025% vagy annál kisebb |
Káros elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
S |
0,030% vagy annál kisebb |
0,030% vagy annál kisebb |
0,005-0,015% vagy annál kisebb |
Káros elemek, szigorúan ellenőrzik az alacsony hőmérsékleti szívósság biztosítása{0}} érdekében |
|
Si |
0,45% vagy annál kisebb |
0,45% vagy annál kisebb |
0,45-0,50% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, javítja az erőt |
|
V |
0,05% vagy annál kisebb |
0,05% vagy annál kisebb |
0,10% vagy annál kisebb |
Mikroötvöző elemek, csapadékerősítés |
|
Nb |
0,05% vagy annál kisebb |
0,05% vagy annál kisebb |
0,05% vagy annál kisebb |
Mikroötvöző elemek, szabályozott hengerlés finom szemcsékhez |
|
Ti |
0,04% vagy annál kisebb |
0,04% vagy annál kisebb |
0,02-0,04% vagy annál kisebb |
Mikroötvöző elemek, csapadékerősítés |
|
Kr |
- |
- |
0,50% vagy annál kisebb |
Javítja a keményedést és a korrózióállóságot |
|
Mo |
- |
- |
0,20% vagy annál kisebb |
Javítja az edzhetőséget és a temperálhatóságot |
|
Ni |
- |
- |
0,20% vagy annál kisebb |
Javítsa az alacsony hőmérsékletű{0}}szívósságot |
|
Cu |
- |
- |
0,20% vagy annál kisebb |
Javítja a légköri korrózióállóságot |
|
CEIIW |
- |
- |
0,43% vagy annál kisebb |
Szén-egyenérték, szabályozza a hegeszthetőséget |
|
Pcm |
- |
- |
0,25% vagy annál kisebb |
Repedésérzékenységi index |
|
Fe |
Fennmaradó mennyiség (≈ 97%) |
Fennmaradó mennyiség (≈ 97%) |
Fennmaradó mennyiség (≈ 97%) |
Mátrix elem |
Fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Érték/Tartomány |
Tesztkörülmények |
|
Sűrűség |
≈ 7,85 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
≈ 1420-1460 fok |
--- |
|
Rugalmassági modulus |
≈ 207 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezetőképesség |
≈ 50 W/(m·K) |
Szobahőmérséklet |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poisson-arány |
≈ 0.28 |
Szobahőmérséklet |
Mechanikai tulajdonságok (tipikus érték)
|
Teljesítmény |
PSL1 |
PSL2 |
Végrehajtási szabványok |
|
Minimális hozamerősség |
450 MPa |
450 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximális hozamerő |
- |
600 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minimális szakítószilárdság |
535 MPa |
535 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximális szakítószilárdság |
- |
760 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Megnyúlás |
22%-nál nagyobb vagy egyenlő |
22%-nál nagyobb vagy egyenlő |
API specifikáció 5L |
Megjegyzés: Az „X65” az API 5L X65-ben a 65 000 psi (körülbelül 450 MPa) minimális folyáshatárt jelöli, a szám a kilofond per négyzethüvelyk (ksi) mértékegységét jelenti. Az X65 szilárdsági szintje körülbelül 1,55-szöröse az X42-nek (290 MPa). A csőanyag tényleges folyáshatára jellemzően 470-550 MPa, a szakítószilárdsága 550-650 MPa között mozog.
Alkalmazható média
1. Földgáz, kőolaj és finomított olaj: nagy-nyomású, hosszú{2}}távolságú főtávvezetékek
2. Víz és iszap: nagy távolságú-vízvezetékek, hígtrágya szállítás
3. Vegyi közeg: Nagynyomású{1}}folyadékvezetékek vegyi üzemekben
4. Városi gáz: Városi nagynyomású-gázelosztó hálózatok
5. Szerkezeti csövek: Épületszerkezetek, offshore platform köpeny (nem-korrozív környezet)
6. Általános korrozív környezet: Hagyományos talaj, légkör, édesvíz
Megjegyzés: Az API 5L X65 nem alkalmas magas-hőmérsékletű, nagynyomású, erősen savas közegekhez (például forró tömény sósavhoz és hidrogén-fluoridhoz). Savas olaj- és gázkörnyezetben, amely H₂S-t tartalmaz, az API 5L PSL2 J. függelékében meghatározott speciális minőségű anyagokat (sav{7}}csövek X65MS / L450MS) kell kiválasztani, a kéntartalom (legfeljebb 0,002%), keménység (kisebb vagy egyenlő), valamint 250 HIC-ellenállás szabályozásával.
A termék formája és a gyártási folyamat
Varrat nélküli acélcső (varrat nélküli)
Folyamat: Hot Rolling Piercing + Extension Rolling
Átmérő tartomány: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Falvastagság tartomány: 2 - 150 mm
Jellemzők: Zökkenőmentes, nagy nyomású-teherbírás, alkalmas nagy-nyomású olaj- és gázvezetékekhez
Tipikus alkalmazások: nagynyomású{0}}folyadékszállítás, olaj- és gázkútfej-gyűjtő és szállító csővezetékek
Egyenes varrat magas{0}}frekvenciás ellenállású hegesztett cső (ERW)
Folyamat: Melegen{0}}hengerelt tekercs → hideg hajlító alakítás → nagy-frekvenciás ellenállásos hegesztés
Külső átmérő tartomány: általában kisebb vagy egyenlő, mint 610 mm (24")
Falvastagság tartomány: Általában 20 mm vagy annál kisebb
Jellemzők: Nagy méretpontosság, nagy gyártási hatékonyság és jelentős költségelőnyök
Tipikus alkalmazások: közepes és alacsony nyomású{0}}olaj- és gázvezetékek, városi gázvezetékek és szerkezeti csövek
Hegesztési hőbevitel szabályozása: Nagy{0}}frekvenciás hegesztés legfeljebb 100 kHz-en (PSL2 követelmény) a stabil hegesztési minőség biztosítása érdekében
Spirális merülőíves hegesztett cső (SSAW)
Folyamat: Melegen{0}}hengerelt tekercs → Spirálformázás → Kettős-oldalas merülőíves hegesztés
Külső átmérő tartomány: jellemzően 219 - 2500 mm
Falvastagság tartomány: 6 - 25 mm
Jellemzők: A nagy átmérő jelentős előnyöket kínál, lehetővé téve az azonos szélességű acélszalagok különböző átmérők előállítását. A spirálhegesztések igénybevétele csak 75-90%-a az egyenes varratok feszültségének, így nagyobb nyomásnak is ellenállnak. Elméletileg folyamatosan, korlátlan hosszúságban gyárthatók.
Tipikus alkalmazások: nagy{0}}átmérőjű víz-/gázvezetékek, tengeri mérnöki burkolat
Egyenes varratú merülőíves hegesztett cső (LSAW)
Folyamat: acéllemez → JCOE alakítás / UOE alakítás → kettős-oldalas merülőíves hegesztés
Külső átmérő tartomány: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Falvastagság tartomány: 6 - 50 mm
Jellemzők: Rövid varratok, alacsony hegesztőanyag-fogyasztás, széles külső átmérő és falvastagság
Tipikus alkalmazások: nagy{0}}nyomású, nagy távolságú-távvezetékek, tenger alatti csővezetékek, olaj- és gázgyűjtő és szállító fővezetékek
Alkalmazandó szabványok és szállítási feltételek
Szabvány: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Termékleírási szint: PSL1 (alapszint), PSL2 (továbbfejlesztett szint)
Szállítási állapot: Melegen{0}}hengerelt, Ellenőrzött hengerlés (TMCP), Normalizált, Normalizált Hengerlés, Hőkezelés (Quenching + Tempering) stb.
Végfeldolgozás: lapos végek, ferde végek, menetes végek, speciális illeszkedő végek
Tanúsítvány: A PSL2 követelményeinek való megfeleléshez megfelelőségi tanúsítványt (SR15.1 kötelező), és teljes -folyamatkövetést kell megvalósítani (SR15.2 kötelező).
Kezelési rendszer és hegesztési kulcspontok
Az API 5L X65 végső teljesítménye a TMCP által vezérelt gördülési és szabályozott hűtési folyamattól vagy a kvenching and tempering (Q&T) kezeléstől függ:
1. Ellenőrzött gördülés és szabályozott hűtés (TMCP, finom szemcsés mikrostruktúra és optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez):
Melegítse fel 1100-1200 fokra a durva hengerléshez, majd hajtsa végre a szabályozott hengerlést nagymértékben csökkentve a 850-950 fokos befejezési hőmérséklet-tartományban (hengerlés a nem átkristályosodási zónában), majd szabályozott hűtést 600-800 fokon belül. Ez egyenletes és finom ferrit + perlit mikroszerkezetet eredményez (szemcseméret általában 9-nél nagyobb vagy egyenlő), biztosítva az erő és a szívósság kiegyensúlyozott kombinációját. A savanyú vezetékes vezetékeknél a TMCP az előnyben részesített eljárási út a káros fázisok kicsapódásának elkerülésére.
2. Edzés és temperálás (Q&T, X65Q osztályhoz, a kiváló általános teljesítmény elérése érdekében):
A PSL2 minőségű X65Q-hoz oltási és temperálási kezelés szükséges: 900-940 fokra melegítjük az oltáshoz, majd 530-630 fokos temperálás következik. A kioltó és temperáló kezelés tovább finomíthatja a szemcseszerkezetet, javíthatja a HIC ellenállást és a szervezeti egységességet. Minél alacsonyabb a temperálási hőmérséklet (pl. 530 fok), annál nagyobb a szilárdság; minél magasabb a temperálási hőmérséklet (pl. 630 fok), annál jobb a szívósság.
3. Hegesztési -hőkezelés (ha szükséges):
Ha feszültségmentesítésre van szükség a csőgyűrűs varrat hegesztése után, akkor 550-650 fokos 1-2 órás hegesztési utólagos hőkezelés végezhető el. A hegesztés utáni hőkezelésnek ügyelnie kell a fűtési és hűtési sebesség szabályozására, hogy elkerülje az alapanyag mikroszerkezetének és tulajdonságainak befolyásolását. Tanulmányok kimutatták, hogy a hegesztés utáni feszültségmentesítő hőkezelés 600 fokban hatékonyan csökkenti a maradék feszültségeket és javítja a szívósságot.
Fontos emlékeztető:
Hagyományos, H₂S nélküli olaj- és gázszállítási környezetben a feszültségmentesítő hőkezelés általában nem szükséges a hegesztés után.
Savas környezetben (H₂S-t tartalmazó) csővezetékeknél szigorúan be kell tartani az API 5L PSL2 J. függelékét, hogy elkerüljük a túlzott keménységet (250 HV vagy annál kisebb), amelyet a hegesztési varrat helytelen utókezelése okoz.
A hegesztés során szigorúan ellenőrizni kell a hőbevitelt (ajánlott 0,5-2,5 kJ/mm) és az áthaladási hőmérsékletet (általában legfeljebb 100 fok), hogy megakadályozzuk a szemcsék eldurvulását a hőhatászónában és a túlzott keménységet.
Az API 5L X65 (L450) alkalmas nagy-nyomású olaj- és gáztávolságú szállítóvezetékekhez, tengeri csővezetékekhez és nagyszilárdságú szerkezeti csővezetékekhez. Használata a következő területeken javasolt:
Alkalmazási mezők
-
Nagy távolságú-fővezetékek olajhoz és földgázhoz
● Nagy{0}}nyomású hosszú-távolságú olaj- és gázszállító fővezetékek
● Tenger alatti csővezetékek, tengeri felszállók
● Nagy gázmező gyűjtő és szállító fővezetékek, földgáz törzsvezeték hálózat -
Városi nagynyomású{0}}gázvezeték-hálózat
● Városi nagynyomású{0}}földgázszállító és -elosztó fővezeték-hálózat
● Nagynyomású{0}}gázszabályozó állomás bemeneti és kimeneti fővezetékei -
Vízszállítás és öntözéstechnika
● Hosszú-távolságú nagynyomású-vízszállító fővezeték
● Nagy{0}}léptékű vízvédelmi projekt, amely támogatja a csővezetékeket -
Vegyészmérnökök és ipari nagynyomású{0}}csövek
● Nagynyomású{0}}folyamatok csővezetékei vegyi üzemekben
● Erőmű magas{0}}nyomású cirkulációs vízvezetéke -
Szerkezeti cső (nagy szilárdságú)
● Offshore platformkabát (nagy{0}}erősségű szakasz)
● Csövek nagyméretű híd cölöpalapokhoz
● Magas{0}}épületek acélszerkezetű tartócsövek
● Tengeri szélenergia alapozó szerkezeti cső
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk, hogy Ön olyan API 5L X65 vezetékcsövet kapjon, amely tökéletesen megfelel a projekt követelményeinek.
|
Forma |
 Varrat nélküli acél
Cső |
 Egyenes varrás ellenállás
Hegesztett cső (ERW) |
 Spirális merülőív
Hegesztett cső (SSAW) |
 Egyenes varrás alámerült
Ívhegesztett cső (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Külső átmérő: 21.3 - 1067 mm; Falvastagság: 2 - 150 mm |
Külső átmérő: 21.3 - 610 mm; Falvastagság: 2 - 20 mm |
Külső átmérő: 219 - 2500 mm; Falvastagság: 6 - 25 mm |
Külső átmérő: 406 - 1620 mm; Falvastagság: 6 - 50 mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Melegen{0}}hengerelt varrat nélküli csövek, fix-hosszú vágás, ferde megmunkálás, csővégmenetek, speciális hőkezelési feltételek |
Nagy-frekvenciás egyenes-varratú hegesztett csövek, fix-hosszú vágás, ferde feldolgozás, horganyzás/műanyag bevonatkezelés |
Nagy-átmérőjű spirálhegesztett csövek, fix-hosszú vágás, ferde feldolgozás, korróziógátló bevonat- (FBE/3PE) |
JCOE/UOE alakítás, hosszvágás, ferde megmunkálás, speciális csővégkezelés |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek az API 5L X65 fő előnyei?
K: Mi a különbség az API 5L X65 PSL1 és a PSL2 között? Hogyan válasszunk?
K: Mi a különbség az API 5L X42, X52, X65 és X70 között? Hogyan válassz közülük?
K: Mi az API 5L X65 maximális üzemi hőmérséklete?
K: Mi az API 5L X65 hegesztési teljesítménye?
K: Mi az API 5L X65 korrózióállósága?
K: Az API 5L X65 helyettesítheti az ASTM A53-at vagy az X42-t?
Népszerű tags: api 5l x65, Kína api 5l x65 gyártók, beszállítók, gyár
