A termékek jellemzői

Jó erő és szívósság párosítás (alapelőny)

Az API 5L X52 fő előnye a szilárdság és a szívósság közötti kiváló egyensúlyban rejlik. Alacsony-széntartalmú mikro-ötvözetű kialakításának (széntartalom legfeljebb 0,16-0,28%) és TMCP-vezérelt hengerlési és hűtési folyamatának köszönhetően az X52 jó alacsony hőmérsékletű ütésállóságot tart fenn, miközben 360 MPa minimális folyáshatárt és 460 MPa minimális folyáshatárt biztosít. A folyáshatár körülbelül 1,24-szerese az X42-nek (290 MPa), így ideális anyag közepes nyomású átviteli alkalmazásokhoz.

Teljesítménymutatók	PSL1 követelmények	PSL2 követelmények
Minimális hozamerősség (MPa)	360	360
Maximális hozamerősség (MPa)	-	530
Minimális szakítószilárdság (MPa)	460	460
Maximális szakítószilárdság (MPa)	-	760
Hozamhányados	-	Általában kisebb vagy egyenlő, mint 0,90-0,93
Megnyúlás	23%-nál nagyobb vagy egyenlő	23%-nál nagyobb vagy egyenlő

Megjegyzés: A PSL2 korlátozza a maximális folyáshatárt és a maximális szakítószilárdságot is (körülbelül 530 MPa és 760 MPa felső határértékkel), biztosítva, hogy az anyag elegendő képlékeny alakváltozási kapacitással és nagyobb biztonsági ráhagyással rendelkezzen, hogy elkerülje a túl magas folyási -/-szakítószilárdsági arány okozta rideg meghibásodás kockázatát.

Kiváló hegesztési teljesítmény (alapkövetelmény csővezetékacél esetén)

Az API 5L X52 alacsony szén-dioxid-kibocsátással egyenértékű kialakítása kiváló hegesztési teljesítményt biztosít, ami alapvető követelmény a csővezeték-acélok nagyméretű-építésénél. A PSL2 fokozat szénegyenértéke (CEIIW) legfeljebb 0,43 és Pcm legfeljebb 0,25, ami jó szívósságot és hidegrepedésekkel szembeni ellenállást biztosít a hővel érintett zónában terepi hegesztési körülmények között.
Főbb hegesztési pontok:
• Alacsony CE érték:
Hatékonyan csökkenti a hegesztési hővel érintett zóna hajlamát{0}}megkeményedni, és csökkenti a hidegrepedések kockázatát
• Alacsony-káros-elemtartalom:
A hegesztési varrat és az alapanyag tisztaságának biztosítása érdekében az S-tartalom alacsony szinten szigorúan ellenőrzött

• Különféle hegesztési módokhoz alkalmas:
varrat nélküli acélcsövek tompahegesztése, spirál/egyenes varratú csövek merülőíves hegesztése stb., jó terepi gyűrűs hegesztési teljesítménnyel

A PSL1 minőségnél a széntartalom felső határa viszonylag széles (varrat nélküli csövek esetében legfeljebb 0,28%, hegesztett csövek esetében legfeljebb 0,26%), és hegesztés közben 100-150 fokos előmelegítés javasolt. A PSL2 osztálynál szigorúbb a széntartalom követelmény (Kisebb vagy egyenlő 0,20-0,22%), ami jobb hegeszthetőséget eredményez, és általában nincs szükség speciális előmelegítésre vagy csak alacsonyabb előmelegítési hőmérsékletre.

Jó alacsony-hőmérsékletű szívósság és rideg törésállóság

Az API 5L X52 PSL2 minőséghez Charpy V{3}}bevágásos ütésvizsgálat szükséges, hogy biztosítsák az anyag rideg töréssel szembeni ellenállását alacsony hőmérsékletű üzemi körülmények között. A TMCP-eljárással kapott finomszemcsés mikrostruktúra jelentősen megnöveli az anyag alacsony hőmérsékletű-szívósságát, lehetővé téve az X52 vezetékcsőacél megbízható felhordását hideg területeken és olyan környezetben, ahol nagy a szezonális hőmérséklet-ingadozás.
Tipikus ütésállósági index (PSL2):
• Teszt hőmérséklet: jellemzően -20 fok vagy alacsonyabb (a felhasználói igényeknek megfelelően)
• Minimális ütközési energia: nagyobb vagy egyenlő, mint 27 J (átlagos érték) / nagyobb vagy egyenlő, mint 20 J (egyetlen érték)

Jó korrózióállóság és környezeti alkalmazkodóképesség

Az API 5L X52 jó ellenállást mutat az egyenletes korrózióval szemben normál légköri, édesvízi, talaj-, valamint olaj- és gázközegben. Savas (H₂S-t tartalmazó) üzemi környezetek esetén az API 5L PSL2 J. függelék kiegészítő követelményeket ír elő a savanyú vezetékekre, beleértve az alacsonyabb kéntartalmat (0,002% vagy annál kisebb), valamint a HIC/SSC ellenállási teljesítmény szigorúbb ellenőrzését.

Tengeri környezetben a PSL2 minőség választható a megfelelő korróziógátló bevonatokkal (például 3PE, FBE) együtt, amely alkalmas tengeri platform szerkezeti csövekhez és tenger alatti csővezetékekhez.

Jó hideg hajlítási és feldolgozási teljesítmény

Az API 5L X52 széntartalma alacsonyabb, és mérsékelt hozam-/-húzóaránya (jellemzően 0,93 vagy egyenlő PSL2 esetén), ami jó hideg hajlítási alakíthatóságot biztosít. Alkalmas hidegen-hajlított csőgyártásra, és melegen-hajlított könyökök gyártására is használható meleg hajlítási eljárásokkal. Tekercs- és lemezkörülmények között is jó nyíró-, simító- és hengeralakító tulajdonságokat mutat.

Műszaki előírások

Kémiai összetétel (API Spec 5L / ISO 3183)

Elem	PSL1 varrat nélküli cső	PSL1 hegesztett cső	PSL2	Jegyzet
C	0,28% vagy annál kisebb	0,26% vagy annál kisebb	0,20-0,22% vagy annál kisebb	Alacsony-szén-dioxid-kibocsátású kialakítás a hegeszthetőség és az alacsony-hőmérsékletű szívósság érdekében
Mn	1,40% vagy annál kisebb	1,40% vagy annál kisebb	1,40% vagy annál kisebb	Szilárd oldat erősítése, szilárdság javítása
P	0,030% vagy annál kisebb	0,030% vagy annál kisebb	0,025% vagy annál kisebb	Káros elemek, szigorúan ellenőrzött
S	0,030% vagy annál kisebb	0,030% vagy annál kisebb	0,015% vagy annál kisebb	Káros elemek, szigorúan ellenőrzik az alacsony hőmérsékleti szívósság biztosítása{0}} érdekében
Si	0,45% vagy annál kisebb	0,45% vagy annál kisebb	0,45% vagy annál kisebb	Deoxidálószer, javítja az erőt
V	0,05% vagy annál kisebb	0,05% vagy annál kisebb	0,10% vagy annál kisebb	Mikroötvöző elemek, csapadékerősítés
Nb	0,05% vagy annál kisebb	0,05% vagy annál kisebb	0,05% vagy annál kisebb	Mikroötvöző elemek, szabályozott hengerlés finom szemcsékhez
Ti	0,04% vagy annál kisebb	0,04% vagy annál kisebb	0,04% vagy annál kisebb	Mikroötvöző elemek, csapadékerősítés
CEIIW	-	-	0,43% vagy annál kisebb	Szén-egyenérték, szabályozza a hegeszthetőséget
Pcm	-	-	0,25% vagy annál kisebb	Repedésérzékenységi index
Fe	Fennmaradó mennyiség (≈ 97%)	Fennmaradó mennyiség (≈ 97%)	Fennmaradó mennyiség (≈ 97%)	Mátrix elem

Fizikai tulajdonságok

Ingatlan	Érték/Tartomány	Tesztkörülmények
Sűrűség	≈ 7,85 g/cm³	Szobahőmérséklet (20 fok)
Olvadáspont	≈ 1420-1460 fok	---
Rugalmassági modulus	≈ 207 GPa	Szobahőmérséklet
Hővezetőképesség	≈ 50 W/(m·K)	Szobahőmérséklet
Hőtágulási együttható (20-100 fok)	≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K	---
Poisson-arány	≈ 0.28	Szobahőmérséklet

Mechanikai tulajdonságok (tipikus érték)

Teljesítmény	PSL1	PSL2	Végrehajtási szabványok
Minimális hozamerősség	360 MPa	360 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maximális hozamerő	-	530 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Minimális szakítószilárdság	460 MPa	460 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Maximális szakítószilárdság	-	760 MPa	API Spec 5L / ISO 3183
Megnyúlás	23%-nál nagyobb vagy egyenlő	23%-nál nagyobb vagy egyenlő	API specifikáció 5L

Megjegyzés: Az „X52” az API 5L X52-ben 52 000 psi (körülbelül 360 MPa) minimális folyáshatárt jelez, a szám több ezer font/négyzethüvelyk (ksi) értéket jelent. A csőanyag tényleges folyáshatára jellemzően 380-480 MPa, a szakítószilárdsága 470-550 MPa között mozog.

Alkalmazható média

1. Földgáz, kőolaj és finomított olaj: fő fővonalak és mellékvonalak távolsági szállításhoz-

2. Víz és iszap: vízvezetékek, hígtrágya szállítás

3. Vegyi közegek: folyadékvezetékek vegyi üzemekben

4. Városi gáz: közepes és{1}}nagynyomású gázhálózatok a városokban

5. Szerkezeti csövek: épületszerkezetek, platformköpenyek (nem-korrozív környezet)

6. Általános korrozív környezet: hagyományos talaj, légkör és édesvíz

Megjegyzés: Az API 5L X52 nem alkalmas magas-hőmérsékletű, nagy-nyomású, erősen savas közegekhez (például magas-hőmérsékletű koncentrált sósavhoz és fluorhidrogénsavhoz). Savas olaj- és gázkörnyezetben, amely H₂S-t tartalmaz, az API 5L PSL2 J. függelékében meghatározott speciális minőségű anyagokat (sav{8}}ellenálló csövek) kell kiválasztani, a kéntartalom, a keménység és a HIC-ellenállási teljesítmény további szabályozásával.

A termék formája és a gyártási folyamat

Varrat nélküli acélcső (varrat nélküli)

Folyamat: Hot Rolling Piercing + Extension Rolling

Átmérő tartomány: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")

Falvastagság tartomány: 2 - 150 mm

Jellemzők: Zökkenőmentes, nagy nyomású-teherbírás, alkalmas nagy-nyomású olaj- és gázvezetékekhez

Tipikus alkalmazások: nagynyomású{0}}folyadékszállítás, olaj- és gázkútfej-gyűjtő és szállító csővezetékek

Egyenes varrat magas{0}}frekvenciás ellenállású hegesztett cső (ERW)

Folyamat: Melegen{0}}hengerelt tekercs → hideg hajlító alakítás → nagy-frekvenciás ellenállásos hegesztés

Külső átmérő tartomány: általában kisebb vagy egyenlő, mint 610 mm (24")

Falvastagság tartomány: Általában 20 mm vagy annál kisebb

Jellemzők: Nagy méretpontosság, nagy gyártási hatékonyság és jelentős költségelőnyök

Tipikus alkalmazások: közepes és alacsony nyomású{0}}olaj- és gázvezetékek, városi gázvezetékek és szerkezeti csövek

Hegesztési hőbevitel szabályozása: Nagy{0}}frekvenciás hegesztés legfeljebb 100 kHz-en (PSL2 követelmény) a stabil hegesztési minőség biztosítása érdekében

Spirális merülőíves hegesztett cső (SSAW)

Folyamat: Melegen{0}}hengerelt tekercs → Spirálformázás → Kettős-oldalas merülőíves hegesztés

Külső átmérő tartomány: jellemzően 219 - 2500 mm

Falvastagság tartomány: 6 - 25 mm

Jellemzők: A nagy átmérő jelentős előnyöket kínál, lehetővé téve az azonos szélességű acélszalagok különböző átmérők előállítását. A spirálhegesztések igénybevétele csak 75-90%-a az egyenes varratok feszültségének, így nagyobb nyomásnak is ellenállnak. Elméletileg folyamatosan, korlátlan hosszúságban gyárthatók.

Tipikus alkalmazások: nagy{0}}átmérőjű víz-/gázvezetékek, tengeri mérnöki burkolat

Egyenes varratú merülőíves hegesztett cső (LSAW)

Folyamat: acéllemez → JCOE alakítás / UOE alakítás → kettős-oldalas merülőíves hegesztés

Külső átmérő tartomány: 406 - 1620 mm (16" - 64")

Falvastagság tartomány: 6 - 50 mm

Jellemzők: Rövid varratok, alacsony hegesztőanyag-fogyasztás, széles külső átmérő és falvastagság

Tipikus alkalmazások: nagy{0}}nyomású, nagy távolságú-távvezetékek, tenger alatti csővezetékek, olaj- és gázgyűjtő és szállító fővezetékek

Alkalmazandó szabványok és szállítási feltételek

Szabvány: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

Termékleírási szint: PSL1 (alapszint), PSL2 (továbbfejlesztett szint)

Szállítási állapot: Melegen{0}}hengerelt, Ellenőrzött hengerlés (TMCP), Normalizált, Normalizált Hengerlés, Hőkezelés (Quenching + Tempering) stb.

Végfeldolgozás: lapos végek, ferde végek, menetes végek, speciális illeszkedő végek

Tanúsítvány: A PSL2 követelményeinek való megfeleléshez megfelelőségi tanúsítványt (SR15.1 kötelező), és teljes -folyamatkövetést kell megvalósítani (SR15.2 kötelező).

Kezelési rendszer és hegesztési kulcspontok

Az API 5L X52 végső teljesítménye a TMCP által vezérelt gördülési és szabályozott hűtési folyamattól függ:

1. Ellenőrzött gördülés és szabályozott hűtés (TMCP, finom szemcsés mikrostruktúra és optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez):

Melegítse fel 1100-1200 fokra a durva hengerléshez, majd hajtsa végre a szabályozott hengerlést nagymértékben csökkentve a 850-950 fokos befejezési hőmérséklet-tartományban (hengerlés a nem átkristályosodási zónában), majd szabályozott hűtést 600-800 fokon belül. Ez egyenletes és finom ferrit + perlit mikrostruktúrát eredményez (szemcseméret általában 9-nél nagyobb vagy egyenlő), hogy biztosítsa az erő és a szívósság kiegyensúlyozott kombinációját.

2. Hegesztési -hőkezelés (ha szükséges):

Ha a csőgyűrűs varrat hegesztése után feszültségmentesítésre van szükség, hegesztési utó-hőkezelés 550-650 fokon 1-2 órán keresztül elvégezhető. A hegesztés utáni hőkezelésnek ügyelnie kell a fűtési és hűtési sebesség szabályozására, hogy elkerülje az alapanyag mikroszerkezetének és tulajdonságainak befolyásolását.

Fontos emlékeztető:

Hagyományos, H₂S nélküli olaj- és gázszállítási környezetben a feszültségmentesítő hőkezelés általában nem szükséges a hegesztés után.

Savas környezetben lévő (H₂S-t tartalmazó) csővezetékeknél szigorúan be kell tartani az API 5L PSL2 J függelékét, hogy elkerüljük a nem megfelelő utó{2}}hegesztési hőkezelés által okozott túlzott keménységet.

A hegesztés során szigorúan ellenőrizni kell a hőbevitelt és az áthaladási hőmérsékletet, hogy megakadályozzuk a szemcsék eldurvulását a hőhatás{0}}zónában.

Az API 5L X52 (L360) közepes és nagy nyomású olaj- és gázszállításra, városi csővezeték-hálózatokra és szerkezeti csőalkalmazásokra alkalmas. Használata a következő területeken javasolt:

Alkalmazási mezők

Olaj- és földgázgyűjtés és távolsági{0}}szállítás
● Távolsági kőolaj- és gázvezetékek fő fővezetékei és{0}}elágazásai
● Belső olajgyűjtő és -szállító csővezetékek olajmezőn
● Gázmező nyersgáz gyűjtő és szállító vezeték
Városi gázvezeték hálózat
● Közép- és nagynyomású{0}}gázszállító és -elosztó vezetékhálózat
● Városi gáznyomás-szabályozó állomások be- és kimeneti vezetékei
Vízszállítás és öntözéstechnika
● Hosszú{0}}távú vízvezeték
● Kiegészítő csövek öntözőcsatornákhoz mezőgazdasági területeken.
Vegyészmérnöki és ipari csővezetékek
● Vegyi üzemi folyamatok csővezetékei
● Erőműben keringtető vízcső
● Ipari hűtővíz rendszer
Szerkezeti csövek
● Épületacél szerkezeti tartócső
● Offshore platform kabát (nem{0}}korrozív területek)
● Csövek híd cölöpalapokhoz
● Távvezeték-torony szerkezeti cső

Szállítás és testreszabás

Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk, hogy Ön olyan API 5L X52 vezetékcsövet kapjon, amely tökéletesen megfelel a projekt követelményeinek.

Forma	Varrat nélküli acél Cső	Egyenes varrás ellenállás Hegesztett cső (ERW)	Spirális merülőív Hegesztett cső (SSAW)	Egyenes varrat alámerült ív Hegesztett cső (LSAW)
Hagyományos tartomány	Külső átmérő: 21.3 - 1067 mm; Falvastagság: 2 - 150 mm	Külső átmérő: 21.3 - 610 mm; Falvastagság: 2 - 20 mm	Külső átmérő: 219 - 2500 mm; Falvastagság: 6 - 25 mm	Külső átmérő: 406 - 1620 mm; Falvastagság: 6 - 50 mm
Testreszabási lehetőség	Melegen{0}}hengerelt varrat nélküli csövek, fix-hosszú vágás, ferde megmunkálás, csővégmenetek, speciális hőkezelési feltételek	Nagy-frekvenciás egyenes-varratú hegesztett csövek, fix-hosszú vágás, ferde feldolgozás, horganyzás/műanyag bevonatkezelés	Nagy-átmérőjű spirálhegesztett csövek, fix-hosszú vágás, ferde feldolgozás, korróziógátló bevonat- (FBE/3PE)	JCOE/UOE alakítás, hosszvágás, ferde megmunkálás, speciális csővégkezelés

Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.

Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.

Vertikálisan integrált termelés

Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.

Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban

Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.

Megbízható szállítási és exportcsomagolás

10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.

Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt

Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.

GYIK

K: Melyek az API 5L X52 fő előnyei?

K: Mi a különbség az API 5L X52 PSL1 és a PSL2 között? Hogyan válasszunk?

Összehasonlító elem	PSL1 (alapszint)	PSL2 (továbbfejlesztett szint)
Széntartalom felső határa (hegesztett cső)	0,26% vagy annál kisebb	0,22% vagy annál kisebb
Maximális széntartalom (varrat nélküli cső)	0,28% vagy annál kisebb	0,20% vagy annál kisebb
Kéntartalom felső határa	0,030% vagy annál kisebb	0,015% vagy annál kisebb (a PSL2 szigorúbb)
Szén-egyenérték (CEIIW)	Nincsenek követelmények	0,43% vagy annál kisebb (szigorúbb hegesztési szabályozás)
Maximális hozamerő	Nincs felső határ	530 MPa vagy annál kisebb (Gondoskodjon a hajlékonyságról, és kerülje el a túlzottan magas hozam-/-szakítószilárdság arányt)
Maximális szakítószilárdság	Nincs felső határ	760 MPa vagy annál kisebb
Ütésállóság	Csak akkor szükséges, ha a felhasználó megadja	Kötelező követelmény (alacsony{0}}hőmérsékletű rideg törésállóság garancia)
Nem{0}}roncsolásmentes tesztelés	Nem{0}}kötelező	Kötelező követelmény
Nyomon követhetőség	Csak az észlelés áthaladása után követhető (ha a felhasználó megadja)	Kötelező teljes{0}}folyamatkövethetőség (SR15.2 kötelező)
Tanúsítványkövetelmények	Csak akkor adja meg, ha a felhasználó megadja	Megfelelőségi tanúsítványok kötelező biztosítása (SR15.1 kötelező)
Kiválasztási javaslatok	Elsősorban általános csővezetékekhez és általános korrozív környezetekhez használják	Elsősorban magas{0}}nyomású, alacsony-hőmérsékletű, savas környezetben és kritikus projektekhez használják

K: Mi a különbség az API 5L X42, X52, X60 és X65 között? Hogyan válassz közülük?

K: Mi az API 5L X52 maximális üzemi hőmérséklete?

K: Mi az API 5L X52 hegesztési teljesítménye?

K: Mi az API 5L X52 korrózióállósága?

K: Az API 5L X52 helyettesítheti az ASTM A53-at vagy a szerkezeti csövet?

Részben cserélhető, különösen közepes szilárdságot és jó hegeszthetőséget igénylő alkalmazásoknál:
A helyettesítésre alkalmas forgatókönyvek:
• Közepes és nagynyomású{0}}folyadékátvitel:
Az X52 (360 MPa) szilárdsága nagyobb, mint az A53 Grade B-é (240 MPa) és az X42-é (290 MPa), ami vékonyabb falvastagságot tesz lehetővé azonos külső átmérő és nyomás mellett.
• Távolsági{0}}csővezetékek fő fővonala:
Az X52 az egyik legszélesebb körben használt acélminőség a hazai nagy távolságú{1}}csővezeték-projektekben, közepes szilárdsággal és jó költséghatékonysággal.
• Szerkezeti cső:
Az X52 nagyobb folyáshatárral rendelkezik, mint az A53 B fokozat, így alkalmas szerkezeti alkalmazásokhoz, például hidakhoz és épülettartókhoz.

Forgatókönyvek, ahol a helyettesítés nem megfelelő:
• Nem{0}}nyomás alatt álló alkatrészek:
Az A53/A500 szerkezeti csövek költséghatékonyabbak-
• Magas{0}}hőmérséklet (200 foknál nagyobb vagy egyenlő):
Az A53-nak határozottabb kúszási törési teljesítménye van magas hőmérsékleten
• Savas környezet (H₂S):
Meg kell erősíteni, hogy a savállósági követelmények teljesülnek; normál X52 nem alkalmazható.
Anyagválasztási javaslatok:
A konkrét anyag kiválasztásához kérjük, adja meg a részletes működési feltételeket (tervezési nyomás, szállított közeg, környezeti hőmérséklet, H₂S/CO₂ jelenléte, hegesztési követelmények, csőátmérő és falvastagság). Műszaki és gazdasági összehasonlító elemzéssel segítünk Önnek az X52 és más acélminőségek közötti optimális választásban.
Konkrét specifikációkra, anyagvizsgálati jelentésekre vagy műszaki paraméterlapokra vonatkozó árajánlatokért forduljon értékesítési mérnökeinkhez. Támogatjuk a méretek, szállítási feltételek és felületkezelések (bevonat/bevonat) igény szerinti testreszabását, valamint teljes körű nemzetközi tanúsítási dokumentumokat (API, ISO, EN, GB, stb.) biztosítunk.

Népszerű tags: api 5l x52, Kína api 5l x52 gyártók, beszállítók, gyár

Összehasonlító elem	X42	X52	X60	X65
Minimális hozamerősség (MPa)	290 (42 ksi)	360 (52 ksi)	415 (60 ksi)	450 (65 ksi)
Minimális szakítószilárdság (MPa)	414 (60 ksi)	460 (67 ksi)	520 (75 ksi)	535 (75 ksi)
Erősségi fokozat	Közepesen alacsony	Közepes	Közepesen magas	Közepesen magas
Falvastagság és költség	Vastagabb és olcsóbb	Mérsékelt, jó ár-érték arány	Vékony, mérsékelt anyagköltséggel	Vékony, mérsékelt anyagköltséggel
Hegeszthetőség	Kiváló	Kiváló	Jó	Jó
Tipikus alkalmazások	Közép- és kisnyomású vezetékhálózatok, szerkezeti csövek	Közepes és nagy{0}}nyomású, hosszú{1}}távolságú távvezetékek (főerő)	Nagynyomású{0}}főátviteli vezetékek	Nagynyomású{0}} fő távvezeték
Kiválasztási javaslatok	Általános nyomás az első választás	A legjobb érték közepes nyomáshoz	Nagy{0}}nyomású átvitel a súlycsökkentés érdekében	Nagy{0}}nyomás átvitel, nagyobb szilárdság

API 5L X52