A termékek jellemzői
Jó szilárdság és szívósság párosítás (alapelőny)
Az API 5L X42 fő előnye a szilárdság és a szívósság közötti kiváló egyensúlyban rejlik. Alacsony-széntartalmú mikro-ötvözetű kialakításának (széntartalom legfeljebb 0,24-0,28%) és TMCP-vezérelt hengerlési és hűtési folyamatának köszönhetően az X42 jó alacsony hőmérsékletű ütésállóságot biztosít, miközben biztosítja a 290 MPa minimális folyáshatárt és a minimális szakítószilárdságot 41 MPa.
|
Teljesítménymutatók |
PSL1 követelmények |
PSL2 követelmények |
|
Minimális hozamerősség (MPa) |
290 |
290 |
|
Maximális hozamerősség (MPa) |
- |
496 |
|
Minimális szakítószilárdság (MPa) |
414 |
414 |
|
Maximális szakítószilárdság (MPa) |
- |
655 |
|
Hozamhányados |
- |
Általában kisebb vagy egyenlő, mint 0,90-0,93 |
|
Megnyúlás |
29%-nál nagyobb vagy egyenlő |
29%-nál nagyobb vagy egyenlő |
Megjegyzés: A PSL2 korlátozza mind a maximális folyáshatárt, mind a maximális szakítószilárdságot (körülbelül 496 MPa, illetve 655 MPa felső határértékkel), biztosítva, hogy az anyag elegendő képlékeny alakváltozási képességgel rendelkezzen, és nagyobb biztonsági ráhagyással elkerülhető a túl magas folyási -/-szakítószilárdsági arány okozta rideg tönkremenetel kockázata.
Kiváló hegesztési teljesítmény (alapkövetelmény csővezetékacél esetén)
Az API 5L X42 alacsony szén-dioxid-kibocsátással egyenértékű kialakítása kiváló hegesztési teljesítményt biztosít, ami alapvető követelmény a csővezeték-acélok nagyméretű-építésénél. A PSL2 fokozat szénegyenértéke (CEIIW) legfeljebb 0,43 és Pcm legfeljebb 0,25, ami jó szívósságot és hidegrepedésekkel szembeni ellenállást biztosít a hővel érintett zónában terepi hegesztési körülmények között.
Főbb hegesztési pontok:
• Alacsony CE érték:
Hatékonyan csökkenti a hegesztési hővel érintett zóna hajlamát-megkeményedni, és csökkenti a hidegrepedések kockázatát
• Alacsony káros anyagok:
S Legfeljebb 0,015% (PSL2), P Legfeljebb 0,025% (PSL2), biztosítva a hegesztési varratok és nem nemesfém tisztaságát
• Különféle hegesztési módokhoz alkalmas:
varrat nélküli acélcsövek tompahegesztése, spirál/egyenes varratú csövek merülőíves hegesztése stb., jó terepi gyűrűs hegesztési teljesítménnyel
A PSL1 minőségnél a széntartalom felső határa viszonylag széles (varrat nélküli csövek esetében legfeljebb 0,28%, hegesztett csövek esetében legfeljebb 0,26%), és hegesztés közben 100-150 fokos előmelegítés javasolt. A PSL2 minőségnél szigorúbb a széntartalom-követelmény (Kisebb vagy egyenlő 0,24%), ami jobb hegeszthetőséget eredményez, és általában nincs szükség speciális előmelegítésre vagy csak alacsonyabb előmelegítési hőmérsékletre.
Jó alacsony-hőmérsékletű szívósság és rideg töréssel szembeni ellenállás
Az API 5L X42 PSL2 típushoz Charpy V{3}}bevágásos ütésteszt szükséges a rideg töréssel szembeni ellenállás biztosítása érdekében alacsony hőmérsékletű üzemi körülmények között. A TMCP-eljárással kapott finomszemcsés mikrostruktúra jelentősen megnöveli az anyag alacsony hőmérsékletű-szívósságát, lehetővé téve az X42 vezetékcsőacél megbízható felhordását hideg területeken és nagy szezonális hőmérséklet-ingadozású környezetben.
Tipikus ütésállóság jelző (PSL2):
• Teszt hőmérséklet: Általában -20 fok vagy alacsonyabb (a felhasználói igényeknek megfelelően)
• Minimális ütközési energia: nagyobb vagy egyenlő, mint 27 J
Jó korrózióállóság és környezeti alkalmazkodóképesség
Az API 5L X42 jó ellenállást mutat az egyenletes korrózióval szemben normál légköri, édesvízi, talaj-, valamint olaj- és gázközegben. Savas (H₂S-t tartalmazó) üzemi környezetek esetén az API 5L PSL2 J. függelék kiegészítő követelményeket ír elő a savanyú vezetékekre, beleértve az alacsonyabb kéntartalmat (0,002% vagy annál kisebb), valamint a HIC/SSC ellenállási teljesítmény szigorúbb ellenőrzését.
A tengeri környezet tekintetében a PSL2 H. és J. függeléke megfelelő anyagi kiegészítő követelményeket ír elő a tengeri platform szerkezeti csövekre és a tenger alatti csővezetékekre.
Jó hideg hajlítási és feldolgozási teljesítmény
Az API 5L X42 alacsonyabb széntartalommal és mérsékelt hozam-/-húzóaránnyal rendelkezik (a PSL2 esetében általában 0,90-0,93 vagy annál kisebbnek kell lennie), ami jó hidegen hajlító alakítási teljesítményt biztosít. Alkalmas hidegen hajlított csőgyártásra, és meleghajlítási eljárással meleg hajlítások készítésére is használható. Tekercs- és lemezkörülmények között is jó nyíró-, simító- és hengeralakító tulajdonságokat mutat.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Elem |
PSL1 varrat nélküli cső |
PSL1 hegesztett cső |
PSL2 |
Jegyzet |
|
C |
0,28% vagy annál kisebb |
0,26% vagy annál kisebb |
0,24% vagy annál kisebb |
Alacsony-szén-dioxid-kibocsátású kialakítás a hegeszthetőség és az alacsony-hőmérsékletű szívósság érdekében |
|
Mn |
1,30% vagy annál kisebb |
1,30% vagy annál kisebb |
1,30% vagy annál kisebb |
Szilárd oldat erősítése, szilárdság javítása |
|
P |
0,030% vagy annál kisebb |
0,030% vagy annál kisebb |
0,025% vagy annál kisebb |
Káros elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
S |
0,030% vagy annál kisebb |
0,030% vagy annál kisebb |
0,015% vagy annál kisebb |
Káros elemek, szigorúan ellenőrzik, hogy alacsony hőmérsékleten is szívós{0}} |
|
Si |
0,45% vagy annál kisebb |
0,45% vagy annál kisebb |
0,45% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, javítja az erőt |
|
V |
0,05% vagy annál kisebb |
0,05% vagy annál kisebb |
0,05% vagy annál kisebb |
Mikroötvöző elemek, finom{0}}szemcsés erősítés |
|
Nb |
0,05% vagy annál kisebb |
0,05% vagy annál kisebb |
0,05% vagy annál kisebb |
Mikroötvöző elemek, szabályozott hengerlés finom szemcsékhez |
|
Ti |
0,04% vagy annál kisebb |
0,04% vagy annál kisebb |
0,04% vagy annál kisebb |
Mikroötvöző elemek, csapadékerősítés |
|
CEIIW |
- |
- |
0,43% vagy annál kisebb |
Szén-egyenérték, szabályozza a hegeszthetőséget |
|
Pcm |
- |
- |
0,25% vagy annál kisebb |
Repedésérzékenységi index |
|
Fe |
Fennmaradó mennyiség(≈ 97%) |
Fennmaradó mennyiség(≈ 97%) |
Fennmaradó mennyiség(≈ 97%) |
Mátrix elem |
Fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Érték/Tartomány |
Tesztkörülmények |
|
Sűrűség |
≈ 7,85 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
≈ 1420-1460 fok |
--- |
|
Rugalmassági modulus |
≈ 207 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezetőképesség |
≈ 50 W/(m·K) |
Szobahőmérséklet |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poisson-arány |
≈ 0.28 |
Szobahőmérséklet |
Mechanikai tulajdonságok (tipikus érték)
|
Teljesítmény |
PSL1 |
PSL2 |
Végrehajtási szabványok |
|
Minimális hozamerősség |
290 MPa |
290 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximális hozamerő |
- |
496 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Minimális szakítószilárdság |
414 MPa |
414 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Maximális szakítószilárdság |
- |
655 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Megnyúlás |
29%-nál nagyobb vagy egyenlő |
29%-nál nagyobb vagy egyenlő |
API specifikáció 5L |
Megjegyzés: Az „X42” az API 5L X42-ben 42 000 psi (körülbelül 290 MPa) minimális folyáshatárt jelez, és a szám a kilofont per négyzethüvelyk (ksi) értéket jelenti. A csőanyag tényleges folyáshatára jellemzően 300-420 MPa, a szakítószilárdsága 430-480 MPa között mozog.
Alkalmazható média
1. Földgáz, kőolaj és finomított olaj: fő fővonalak és mellékvonalak távolsági szállításhoz-
2. Víz és iszap: vízvezetékek, hígtrágya szállítás
3. Vegyi közegek: folyadékvezetékek vegyi üzemekben, sav- és lúgszállítás
4. Városi gáz: városi közepes és alacsony nyomású{1}}gázelosztó hálózatok
5. Szerkezeti csövek: épületszerkezetek, tengeri platform köpenycölöpök (nem-korrozív környezet)
6. Általános korrozív környezetek: hagyományos talaj, légkör, édesvíz
Megjegyzés: Az API 5L X42 nem alkalmas magas-hőmérsékletű, nagy-nyomású, erősen savas közegekhez (például magas-hőmérsékletű koncentrált sósavhoz és fluorhidrogénsavhoz). Savas olaj- és gázkörnyezetben, amely H₂S-t tartalmaz, az API 5L PSL2 J. függelékében meghatározott speciális minőségű anyagokat (sav{8}}ellenálló csövek) kell kiválasztani, a kéntartalom, a keménység és a HIC-ellenállási teljesítmény további szabályozásával.
A termék formája és a gyártási folyamat
Varrat nélküli acélcső (varrat nélküli)
Folyamat: Hot Rolling Piercing + Extension Rolling
Átmérő tartomány: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Falvastagság tartomány: 2 - 150 mm
Jellemzők: Zökkenőmentes, nagy nyomású-teherbírás, alkalmas nagy-nyomású olaj- és gázvezetékekhez
Tipikus alkalmazások: nagynyomású{0}}folyadékszállítás, olaj- és gázkútfej-gyűjtő és szállító csővezetékek
Egyenes varrat magas{0}}frekvenciás ellenállású hegesztett cső (ERW)
Folyamat: melegen{0}}hengerelt tekercs → hideg hajlító alakítás → nagy{1}}frekvenciás ellenállású hegesztés
Külső átmérő tartomány: általában kisebb vagy egyenlő, mint 610 mm (24")
Falvastagság tartomány: Általában 20 mm vagy annál kisebb
Jellemzők: Nagy méretpontosság, nagy gyártási hatékonyság és jelentős költségelőnyök
Tipikus alkalmazások: közepes és alacsony nyomású{0}}olaj- és gázvezetékek, városi gázvezetékek és szerkezeti csövek
Hegesztési hőbevitel szabályozása: Nagy{0}}frekvenciás hegesztés 100 kHz-nél nagyobb vagy azzal egyenlő (PSL2 követelmény) a stabil hegesztési minőség biztosítása érdekében
Spirális merülőíves hegesztett cső (SSAW)
Folyamat: Melegen{0}}hengerelt tekercs → Spirálformázás → Kettős-oldalas merülőíves hegesztés
Külső átmérő tartomány: jellemzően 219 - 2500 mm
Falvastagság tartomány: 6 - 25 mm
Jellemzők: A nagy átmérő jelentős előnyöket kínál, lehetővé téve az azonos szélességű acélszalagok különböző átmérők előállítását. A spirálhegesztések igénybevétele csak 75-90%-a az egyenes varratok feszültségének, így nagyobb nyomásnak is ellenállnak. Elméletileg folyamatosan, korlátlan hosszúságban gyárthatók.
Tipikus alkalmazások: nagy{0}}átmérőjű víz-/gázvezetékek, tengeri mérnöki köpenycölöpök
Egyenes varratú merülőíves hegesztett cső (LSAW)
Folyamat: acéllemez → JCOE alakítás / UOE alakítás → kettős-oldalas merülőíves hegesztés
Külső átmérő tartomány: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Falvastagság tartomány: 6 - 50 mm
Jellemzők: Rövid varratok, alacsony hegesztőanyag-fogyasztás, széles külső átmérő és falvastagság
Tipikus alkalmazások: nagy{0}}nyomású, nagy távolságú-távvezetékek, tenger alatti csővezetékek, olaj- és gázgyűjtő és szállító fővezetékek
Alkalmazandó szabványok és szállítási feltételek
Szabvány: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Termékleírási szint: PSL1 (alapszint), PSL2 (továbbfejlesztett szint)
Szállítási állapot: Melegen{0}}hengerelt, Ellenőrzött hengerlés (TMCP), Normalizált, Normalizált Hengerlés, Hőkezelés (Quenching + Tempering) stb.
Végfeldolgozás: lapos végek, ferde végek, menetes végek, speciális illeszkedő végek
Tanúsítvány: A PSL2 követelményeinek való megfeleléshez megfelelőségi tanúsítványt (SR15.1 kötelező), és teljes -folyamatkövetést kell megvalósítani (SR15.2 kötelező).
Kezelési rendszer és hegesztési kulcspontok
Az API 5L X42 végső teljesítménye a TMCP által vezérelt hengerlési és szabályozott hűtési folyamattól függ, nem pedig az utólagos-hegesztési hőkezeléstől:
Termomechanikusan szabályozott hengerlés és hűtés (TMCP, finom szemcsés mikrostruktúra és optimális mechanikai tulajdonságok elérése érdekében):
Melegítse fel 1100{2}}1200 fokra a durva hengerléshez, majd hajtson végre szabályozott hengerlést nagymértékben csökkentve a 850-950 fokos befejező hengerlési tartományban (hengerlés a nem átkristályosodási zónában). Ezt követően szabályozott hűtés történik a 600-800 fokos tartományban. Egyenletes és finom ferrit + perlit mikroszerkezetet kapunk (jellemzően 9-nél nagyobb vagy egyenlő szemcsemérettel), amely biztosítja a szilárdság és a szívósság megfelelő illeszkedését.
Hegesztés utáni hőkezelés- (ha szükséges):
Ha a cső kerületi varratok hegesztése után feszültségmentesítésre van szükség, 550-650 fokos hegesztési utó{0}}hőkezelés végezhető, 1-2 órás tartási idővel.
A hegesztési varrat utáni hőkezelés-a fűtési és hűtési sebesség gondos szabályozását igényli, hogy elkerülje az alapanyag mikroszerkezetének és tulajdonságainak befolyásolását.
Fontos emlékeztető:
Hagyományos, H₂S nélküli olaj- és gázszállítási környezetben a feszültségmentesítő hőkezelés általában nem szükséges a hegesztés után.
Savas környezetben lévő (H₂S-t tartalmazó) csővezetékeknél szigorúan be kell tartani az API 5L PSL2 J függelékét, hogy elkerüljük a nem megfelelő utó{2}}hegesztési hőkezelés által okozott túlzott keménységet.
A hegesztés során szigorúan ellenőrizni kell a bevitt hőt és az áthaladási hőmérsékletet, hogy megakadályozzuk a szemcsék eldurvulását a hőhatás{0}}zónában és a túlzott keménységet (keménység legfeljebb 250 HV vagy HRC 22 savas üzemben).
Az API 5L X42 (L290) közepes és alacsony nyomású -olaj- és gázszállításhoz, városi csővezeték-hálózatokhoz és szerkezeti csőrendszerekhez alkalmas. Használata a következő területeken javasolt:
Alkalmazási mezők
-
Olaj- és földgázgyűjtés és szállítás
● Belső olajmezők gyűjtő- és szállítóvezetékei
● Gázmező nyersgáz gyűjtő és szállító vezeték
● Nagy-távolságú csővezeték-ágak, elosztóvezetékek -
Városi gázvezeték hálózat
● Közepes nyomású{0}}gázszállító és -elosztó hálózat
● Városi gáznyomás-szabályozó állomások be- és kimeneti vezetékei -
Vízszállítás és öntözéstechnika
● Hosszú{0}}távú vízvezeték
● Mezőgazdasági öntözési főcsatorna, amely csővezetékeket tart -
Vegyi és ipari csővezetékek
● Vegyi üzemi folyamatok csővezetékei
● Erőműben keringtető vízcső
● Ipari hűtővíz rendszer -
Szerkezeti csővezetékek
● Épületacél szerkezeti tartócső
● Offshore platformkabát (nem{0}}korrozív területek)
● Csövek híd cölöpalapokhoz
● Távvezeték-torony szerkezeti cső
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk, hogy Ön olyan API 5L X42 vezetékcsövet kapjon, amely tökéletesen megfelel a projekt követelményeinek.
|
Forma |
 Varrat nélküli acél
Cső |
 Egyenes varrás ellenállás
Hegesztett cső (ERW) |
 Spirális merülőív
Hegesztett cső (SSAW) |
 Egyenes varrás alámerült
Ívhegesztett cső (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Külső átmérő: 21.3 - 1067 mm; |
Külső átmérő: 21.3 - 610 mm; |
Külső átmérő: 219 - 2500 mm; |
Külső átmérő: 406 - 1620 mm; |
|
Testreszabási lehetőség |
Melegen{0}}hengerelt varrat nélküli csövek, fix-hosszú vágás, ferde megmunkálás, csővégmenetek, speciális hőkezelési feltételek |
Nagy-frekvenciás egyenes-varratú hegesztett csövek, fix-hosszú vágás, ferde feldolgozás, horganyzás/műanyag bevonatkezelés |
Nagy-átmérőjű spirálhegesztett csövek, fix-hosszú vágás, ferde feldolgozás, korróziógátló bevonat- (FBE/3PE) |
JCOE/UOE alakítás, hosszvágás, ferde megmunkálás, speciális csővégkezelés |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek az API 5L X42 fő előnyei?
K: Mi a különbség az API 5L X42 PSL1 és a PSL2 között? Hogyan válassz köztük?
K: Mi a különbség az API 5L X42, X52 és X60 között? Hogyan válasszunk?
K: Mi az API 5L X42 maximális üzemi hőmérséklete?
K: Mi az API 5L X42 hegesztési teljesítménye?
K: Mi az API 5L X42 korrózióállósága?
K: Az API 5L X42 helyettesítheti az ASTM A53-at vagy a szerkezeti csövet?
Népszerű tags: api 5l x42, Kína api 5l x42 gyártók, beszállítók, gyár
