A termékek jellemzői

Rendkívül nagy szilárdság és kiváló rugalmassági teljesítmény (alapelőny)
A 17-7PH fő előnye abban rejlik, hogy rendkívül nagy szilárdsági és rugalmassági határokat ér el hideg megmunkálással és öregedéskezeléssel kombinálva. Oldatos kezelés + hideg megmunkálás (hidegen hengerlés, hideghúzás) + 480 fokos öregítés után 1170 MPa vagy annál nagyobb szakítószilárdságot mutat (bizonyos hőkezelési körülmények között meghaladja az 1400 MPa-t), folyáshatára 1000 MPa vagy egyenlő, keménysége pedig nagyobb vagy egyenlő, mint 38 HRC. Rugalmassági modulusa (kb. 200 GPa) az ausztenites rozsdamentes acéléhoz hasonlítható, de szilárdsági szintje lényegesen magasabb. Emiatt ideális anyag a nagy rugalmasságot és szilárdságot igénylő termékek, például nagy igénybevételű rugók, harmonika és membránlemezek gyártásához.

Kiváló fáradtságállóság
A 17-7PH kiváló fáradtságállóságot mutat nagy-feszültségű ciklikus terhelési körülmények között. Magas ciklusú kifáradási határa lényegesen felülmúlja a 304-es és 316-os ausztenites rozsdamentes acélokét, ami határozott előnyöket kínál a rugós és kötőelemes alkalmazásoknál. Nagy szakítószilárdságának és jó szívósságának kombinációja lehetővé teszi a hosszú élettartam fenntartását ciklikus igénybevételi körülmények között. Ez a jellemző ideális anyagválasztássá teszi a szigorú kifáradási élettartamot támasztó alkalmazásokhoz, mint például repülőgép-kötőelemek, gépjármű-felfüggesztési rugók és orvosi eszközök rugók.

Jó korrózióállóság
A 17-7PH kiválóan ellenáll az egyenletes korróziónak légköri környezetben, édesvízben és enyhén korrozív közegben a felületén spontán képződő sűrű, stabil és öngyógyuló Cr2O₃-oxid filmnek köszönhetően. Korrózióállósága jobb, mint a 18-8 típusú ausztenites rozsdamentes acéloké (pl. 304), jó lyuk- és feszültségkorróziós repedésállóságot biztosít tengeri környezetben és kloridoldatokban. 17-7A PH olyan közegekben is jó korrózióállóságot mutat, mint a salétromsav, szerves savak és lúgos oldatok. Ez a tulajdonság ideális anyagválasztássá teszi a magas korrózióállósági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz, ideértve a tengerészeti mérnököket, a vegyi feldolgozó berendezéseket és az orvosi eszközöket.

Jó alakíthatóság
A 17-7PH kiváló hidegmegmunkálási alakíthatóságot mutat az oldatban-hevített állapotban (A feltétel), lehetővé téve, hogy különböző hidegalakítási folyamatokon menjen keresztül, mint például a hideghengerlés, hideghúzás, sajtolás és hajlítás. Alakíthatósága jobb, mint a martenzites csapadék{7}}edzésű rozsdamentes acéloké (pl. 17-4PH), ami lehetővé teszi komplex -formájú alkatrészek előállítását oldatban izzított állapotban. Ezek az alkatrészek a végső nagy szilárdságot és nagy rugalmasságot hideg megmunkálással, majd öregedéskezeléssel érhetik el. Ez a tulajdonság ideális anyaggá teszi az olyan termékekhez, amelyek előformázást és utólagos megerősítést igényelnek, mint például a harmonika, a membránok és a sajtolt alkatrészek.

Jó hegesztési teljesítmény
A 17-7PH jó hegeszthetőséget mutat, és különféle hegesztési módszerekkel csatlakoztatható, például AWI, MIG és ellenálláshegesztéssel. Hegesztéskor ügyelni kell a hőbevitel szabályozására, hogy elkerüljük a szemcsék eldurvulását és a teljesítményromlást a hőhatászónában. A hegesztést követően jellemzően oldatkezelésre, majd öregítési kezelésre van szükség a hegesztési felület szilárdságának és korrózióállóságának helyreállításához. Javasoljuk, hogy megfelelő töltőanyagokat használjon (például 17-7PH huzal azonos anyagból vagy 304L/316L huzal), hogy a hegesztési tulajdonságok megfeleljenek a használati követelményeknek.

Jó melegmunka tulajdonságok
A 17-7PH kiváló melegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik, és melegkovácsolással, meleghengerléssel, forró extrudálással és más meleg megmunkálási folyamatokkal alakítható ki 950-1150 fokos hőmérséklet-tartományban. Melegmunka után oldatkezelésre (kb. 1050-1100 fok) van szükség az optimális hidegmegmunkálási teljesítmény és az azt követő öregedési reakció eléréséhez.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel (ASTM A693 / UNS S17700)
|
Elem |
Standard Követelmények |
Megjegyzések |
|
Kr |
16.0 - 18.0% |
A magelemek sűrű passzivációs filmet képeznek, amely korrózióállóságot biztosít |
|
Ni |
6.5 - 7.75% |
Az ausztenites stabilizáló elemek alapot adnak a fél{0}}ausztenites mikrostruktúrákhoz |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Csapja ki és erősítse meg az elemeket, NiAl-csapadékot képezve a nagy szilárdság érdekében |
|
Mn |
1,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, szigorúan ellenőrzött |
|
Si |
1,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, szigorúan ellenőrzött |
|
C |
0,09% vagy annál kisebb |
Szigorú ellenőrzés a karbidok kicsapódásának megakadályozása érdekében, amelyek károsíthatják a korrózióállóságot és a szívósságot |
|
P |
0,040% vagy annál kisebb |
Szennyező elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
S |
0,030% vagy annál kisebb |
Szennyező elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
Fe |
Fennmaradó mennyiség (≈ 74%) |
Mátrix elem |
Fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Érték/Tartomány |
Tesztkörülmények |
|
Sűrűség |
7,65 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
≈ 1415 fok |
- |
|
Hővezetőképesség |
≈ 15 W/(m·K) |
Szobahőmérséklet |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Ellenállás |
≈ 0.80 μΩ·m |
Szobahőmérséklet |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
≈ 200 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Poisson-arány |
≈ 0.27 |
Szobahőmérséklet |
|
Mágneses |
Ferromágneses |
A fél{0}}ausztenites + martenzites mikrostruktúra mágneses. |
Mechanikai tulajdonságok (tipikus értékek, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Teljesítmény |
A feltétel (szilárd oldat állapot) |
TH 1050 (Hidegen megmunkált + öregítés) |
RH 950 (hidegen megmunkált + öregítés) |
Specifikáció |
|
Szakítószilárdság |
≈ 850 MPa |
1170 MPa vagy annál nagyobb |
1310 MPa vagy annál nagyobb |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Hozamerősség (0,2%-os eltolás) |
≈ 310 MPa |
1000 MPa vagy annál nagyobb |
1170 MPa vagy annál nagyobb |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Megnyúlás |
35%-nál nagyobb vagy egyenlő |
6%-nál nagyobb vagy egyenlő |
5%-nál nagyobb vagy egyenlő |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Keménység (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 38 HRC |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 41 HRC |
- |
Megjegyzés: A 17-7PH szilárdságát az „oldatkezelés + hideg megmunkálás + öregítés” eljárással érik el. Az A feltétel az oldattal kezelt állapotra vonatkozik, alkalmas formázásra és megmunkálásra. A TH 1050 és az RH 950 két különböző öregítési folyamat, amelyeket a vevő szilárdsági foka alapján lehet kiválasztani. A konkrét tulajdonságok a megrendelő által igényelt hőkezelési állapotnak megfelelően módosíthatók.
Korrózióállóság (tipikus érték)
|
Közepes |
Koncentráció |
Hőmérséklet |
Korróziós sebesség |
Értékelés |
|
Tengervíz |
- |
Szobahőmérséklet magas hőmérsékletig |
Figyelmen kívül hagyva |
Kiváló |
|
Légköri környezet |
- |
Szobahőmérséklet |
Figyelmen kívül hagyva |
Kiváló |
|
Salétromsav (HNO₃) |
40% vagy annál kisebb |
Szobahőmérséklet |
<0.05 |
Kiváló |
|
Kénsav (H2SO4) |
10% vagy annál kisebb |
Szobahőmérséklet |
<0.1 |
Jó |
|
Sósav (HCl) |
Alacsony koncentráció |
Szobahőmérséklet |
<0.1 |
Jó |
|
Nátrium-hidroxid (NaOH) |
- |
Szobahőmérséklet |
Figyelmen kívül hagyva |
Kiváló |
|
Szerves savak (például ecetsav, citromsav stb.) |
- |
Szobahőmérséklet |
Figyelmen kívül hagyva |
Kiváló |
Megjegyzés: A 17-7PH korrózióállósága a legtöbb környezetben jobb, mint a 304-es ausztenites rozsdamentes acélé, és jól teljesít tengeri és kloridos környezetben. Feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállása jobb, mint a 18-8 típusú ausztenites rozsdamentes acélé, de korrózióállósága korlátozott az erősen korrozív közegekben, mint például a magas hőmérsékletű tömény sósav és fluorsav.
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
A 17-7PH (TH 1050 elöregedett állapot) nagy szilárdságot tart fenn közepes hőmérsékleten:
|
Hőmérséklet |
Szakítószilárdság (MPa) |
A teljesítmény megtartási aránya |
|
Szobahőmérséklet (20 fok) |
1170-nél nagyobb vagy egyenlő |
100% |
|
200 fok |
≈ 1070 |
91%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
300 fok |
≈ 980 |
84%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
400 fok |
≈ 870 |
74%-nál nagyobb vagy egyenlő |
Hosszú távú -hőstabilitás és szervezeti stabilitás:
A 17-7PH jó mikroszerkezeti stabilitást és stabil csapadék-keményedési fázisokat mutat, ha hosszú ideig 300 fokos vagy annál kisebb hőmérsékleten használják.
Vegye figyelembe, hogy:
A hosszan tartó expozíció 300{1}}450 fok közötti hőmérsékleten túlöregedéshez vezethet, ami az erő csökkenéséhez vezethet; ezért ezen a hőmérsékleti tartományon belül a hosszú távú használat nem javasolt. 500 fok feletti hőmérsékleten a csapadékfázisok elkezdenek durvulni, ami jelentős szilárdságcsökkenést okoz.
Antioxidáns teljesítmény:
A 17-7PH védő oxidréteget képezhet 650 fok alatt. Magasabb hőmérsékleten történő hosszú távú üzemelés esetén ajánlatos értékelni az oxidációs tömegnövekedést és a teljesítményromlást.
Hőkezelési rendszer
A 17-7PH hőkezelése döntő hatással van a végső mikroszerkezetre és tulajdonságokra, a következő közös előírásokkal:
1. Oldatkezelés (A feltétel, a legjobb hidegmegmunkálási alakítási teljesítmény elérése érdekében):
Melegítsd fel 1050-1100 fokra, tartsd ott elegendő ideig (kb. 15-30 percig vastagság hüvelykenként), majd gyorsan hűtse le levegőn vagy vízben. Ez félausztenites mikrostruktúrát hoz létre, amely előkészíti a későbbi hidegmegmunkálásra és öregítésre.
2. Hidegen megmunkálás (az erő növelésére):
A hidegmegmunkálási deformációt, például a hideghengerlést, a hideghúzást és a hidegsajtolást oldatkezelt állapotban{0}} végezzük, a deformáció mértéke általában 50% és 70% között van. A hidegmegmunkálás a fél-ausztenites szerkezetet martenzites szerkezetté alakítja, megerősítve alapot a későbbi öregedéskezeléshez.
3. Öregedéskezelés (a végső teljesítmény elérése érdekében):
|
Idő{0}}hatékonyság körülmények |
Hőmérséklet |
Idő |
Tipikus szakítószilárdság |
Alkalmazási forgatókönyvek |
|
TH 1050 |
480-510 fok |
1-2 óra |
1170 MPa vagy annál nagyobb |
Nagy szilárdság és jó rugalmasság, rugók, rögzítők |
|
RH 950 |
565-595 fok |
1-2 óra |
1310 MPa vagy annál nagyobb |
Maximális szilárdság + maximális keménység |
|
CH 900 |
455-495 fok |
1-2 óra |
1400 MPa vagy annál nagyobb |
Ultra-nagy szilárdság + nagy keménység |
Jegyzet:
- A 17-7PH végső teljesítménye nagymértékben függ az „oldatkezelés + hideg megmunkálás + öregítés” teljes folyamatláncától, és a hidegmegmunkálási deformáció mértékének szabályozása döntő fontosságú.
- A hőkezelést vákuum vagy inert gáz elleni védelem alatt kell végezni, hogy megakadályozzuk a felület oxidációját és széntelenítését.
- A hőmérséklet és az idő eltérése jelentősen befolyásolhatja a végső mechanikai tulajdonságokat, ezért szigorúan ellenőrizni kell.
Megmunkálhatóság
A 17-7PH megmunkálhatósága a hőkezelési állapotától függ:
|
Feldolgozási módszer |
Ajánlott paraméterek/módszerek |
Megjegyzések |
|
Hidegen megmunkálás (oldat lágyított állapotban) |
Hideghengerlés, hideghúzás, sajtolás, hajlítás |
Az oldattal{0}}kezelt állapot biztosítja a legjobb alakíthatóságot, és a szilárdság jelentősen megnövekszik a keményedés után. |
|
Mechanikai feldolgozás (oldat{0}}lágyított állapot) |
Esztergálás, marás, fúrás |
Válassza ki a keményfém vágószerszámokat és a megfelelő vágási paramétereket |
|
Mechanikai feldolgozás (oldat{0}}lágyított állapot) |
Köszörülés, elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) |
Az anyag szobahőmérsékleten nagy keménységet mutat; köszörülés vagy elektromos kisülési megmunkálás javasolt. |
|
Hegesztés |
AWI, MIG, Ellenállás-hegesztés |
A teljesítmény helyreállítása érdekében ajánlatos oldatos kezelést végezni, majd hegesztés után öregedési kezelést végezni. |
|
Meleg munka |
Kovácsolás, meleghengerlés (950-1150 fok) |
Forró feldolgozás után oldatkezelésre van szükség |
Alkalmazható média
1. Légköri környezet: Kiváló korrózióállóság, nincs szükség felületi bevonatvédelemre.
2. Tengervizes és kloridos oldatok: Jó lyukkorróziós és feszültségkorróziós repedésállóság.
3. Oxidáló savak: például salétromsav (kevesebb, mint 40%), kiváló korrózióállóság.
4. Gyenge redukáló savak: például a híg kénsav (kevesebb, mint 10%), a híg sósav (alacsony koncentrációban) szobahőmérsékleten ellenáll.
5. Szerves savak: ecetsav, citromsav, hangyasav stb.
6. Lúgos oldatok: nátrium-hidroxid, kálium-hidroxid stb.
7. Repülési kerozin, hidraulikaolaj: Jó kompatibilitás.
Megjegyzés: A 17-7PH nem ellenáll az erősen korrozív közegeknek, például a hidrogén-fluoridnak, a magas hőmérsékletű koncentrált sósavnak stb.
A 17-7PH a nagy szilárdság, a nagy rugalmasság és a korrózióállóság átfogó követelményeivel rendelkező alkalmazásokhoz alkalmas, és a következő területeken ajánlott:
Alkalmazási mezők
-
Rugók és rugalmas elemek (alapvető alkalmazások)
● Nagy-feszültségű csavarrugók, hullámrugók és tárcsarugók
● Hullámcsövek, membránok és harmonika
● Precíziós műszerelasztikus elemek
● Autó felfüggesztés rugók, szeleprugók -
Repülőgép
● Nagy{0}}szilárdságú rögzítők, szegecsek
● Repülőgép bőr, méhsejt szerkezet
● Motortartozékok, hidraulika vezetékek
● Űrhajó szerkezeti elemei -
Orvosi eszközök
● Sebészeti műszerek, orvosi rugók
● Fogászati műszerek, ortopéd implantátumok (nem-súly-hordó)
● Orvosi eszközök precíziós alkatrészei -
Vegyészmérnöki és kőolaj- és földgázipar
● Vegyi berendezések rögzítőelemei, szivattyú- és szelepelemei
● Nyomástartó edénybetétek, hőcserélő lemezek
● Olajkút-fúrószerszámok -
Precíziós műszerek és elektronika
● Precíziós rugók, csatlakozók
● Érzékelő elemek, ólomkeretek
● Elektronikus készülék szerkezeti elemei -
Gépjárművek és nagy{0}}teljesítményű ipar
● Nagy teljesítményű{0}}motorszeleprugók
● Sebességváltó rugó, tengelykapcsoló rugó
● A befecskendező rendszer alkatrészei -
Tengerészeti gépészet
● Hajórögzítők, tengervíz-szivattyú szelepelemek
● Offshore platform szerkezeti elemek
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy 17-7PH anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
|
Forma |
![]() Lap/Tányér
|
![]() Bár/Rúd
|
![]() Cső / cső
|
![]() Szalag/lap tekercs
|
![]() Huzal/huzalrúd
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Vastagság: 0.5 - 100 mm |
Átmérő Φ6-500mm |
Külső átmérő Φ10-300mm |
Vastagság: 0,05 – 3,0 mm |
Átmérő Φ0,5-10mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Melegen-vagy hidegen hengerelt-lemezek, ultra-vékony lemezek (0,1 mm-től), préselt alkatrészek, hossz-szabott méretre vágás, speciális felületkezelések (pácolás, polírozás) |
Kovácsolt-rudak, melegen{0}}hengerelt rudak, polírozott rudak, formázott rudak és különböző hőkezelési körülmények (megoldással-kezelt állapot) |
Varrat nélküli csövek / hegesztett csövek, fix hosszúságú vágás |
Precíziós szalaganyagok, sajtolótekercs alapanyag, laminált burkolat, nem-szabványos szélesség, speciális védőfólia |
Precíziós rajz, hegesztő töltőhuzal, speciális felületkezelés |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.

Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.

Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.

Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.

Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek a 17-7PH fő előnyei?
K: Mi a különbség a 17-7PH és a 17-4PH (630) között? Hogyan válasszunk?
K: Mi a különbség a 17-7PH és a 304 rozsdamentes acél között? Hogyan válasszunk közülük?
K: Mi a maximális üzemi hőmérséklet 17-7PH között?
K: Mi a 17-7PH hegesztési teljesítménye?
K: A 17-7PH helyettesítheti a 304-es rozsdamentes acélt?
Népszerű tags: 17-7ph, Kína 17-7ph gyártók, beszállítók, gyár









