17-7PH

17-7PH

A 17-7PH egy félig-ausztenites csapadék-edző rozsdamentes acél, tipikus összetétele 17% Cr - 7% Ni - 1.0% Al. Ez az egyik legkiegyensúlyozottabb minőség a csapadék{9}}edzésű rozsdamentes acél sorozatban. Ezt az ötvözetet a félig{10}}ausztenites mátrix csapadékkal{19}}keményedő csapadékkal kombinálva nagy szilárdságot, jó rugalmassági tulajdonságokat és korrózióállóságot kínál. Oldatos kezelés, hideg megmunkálás és öregedés után a 17-7PH rendkívül nagy szilárdságot mutat (szakítószilárdság 1170 MPa vagy egyenlő, egyes hőkezelések elérik az 1400 MPa-t). Korrózióállósága felülmúlja a 18-8 típusú ausztenites rozsdamentes acélokat (pl. 304), emellett kiváló kifáradásállósággal és feszültségkorróziós repedésállósággal is rendelkezik{18}}a PH oldatban lágyított állapotban jó alakíthatósággal rendelkezik, szilárdsága pedig jelentősen növelhető hideg megmunkálással, majd öregítéssel a végső tulajdonságok elérése érdekében. Ideális anyag olyan termékekhez, mint a rugók, kötőelemek, fújtatók, membránok és orvosi eszközök. Ezt az ötvözetet széles körben használják olyan területeken, ahol átfogó teljesítményre van szükség a szilárdság, rugalmasság és korrózióállóság terén, beleértve a repülést, az orvosi eszközöket, az olajat és a gázt, a vegyi berendezéseket és a precíziós műszereket. A termék megfelel az olyan nemzetközi szabványoknak, mint az ASTM A693, ASTM A564, AMS 5528 / AMS 5569 és UNS S17700.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

A termékek jellemzői

High-Temperature Oxidation Resistance

Rendkívül nagy szilárdság és kiváló rugalmassági teljesítmény (alapelőny)

A 17-7PH fő előnye abban rejlik, hogy rendkívül nagy szilárdsági és rugalmassági határokat ér el hideg megmunkálással és öregedéskezeléssel kombinálva. Oldatos kezelés + hideg megmunkálás (hidegen hengerlés, hideghúzás) + 480 fokos öregítés után 1170 MPa vagy annál nagyobb szakítószilárdságot mutat (bizonyos hőkezelési körülmények között meghaladja az 1400 MPa-t), folyáshatára 1000 MPa vagy egyenlő, keménysége pedig nagyobb vagy egyenlő, mint 38 HRC. Rugalmassági modulusa (kb. 200 GPa) az ausztenites rozsdamentes acéléhoz hasonlítható, de szilárdsági szintje lényegesen magasabb. Emiatt ideális anyag a nagy rugalmasságot és szilárdságot igénylő termékek, például nagy igénybevételű rugók, harmonika és membránlemezek gyártásához.

High-Temperature Corrosion Resistance

Kiváló fáradtságállóság

A 17-7PH kiváló fáradtságállóságot mutat nagy-feszültségű ciklikus terhelési körülmények között. Magas ciklusú kifáradási határa lényegesen felülmúlja a 304-es és 316-os ausztenites rozsdamentes acélokét, ami határozott előnyöket kínál a rugós és kötőelemes alkalmazásoknál. Nagy szakítószilárdságának és jó szívósságának kombinációja lehetővé teszi a hosszú élettartam fenntartását ciklikus igénybevételi körülmények között. Ez a jellemző ideális anyagválasztássá teszi a szigorú kifáradási élettartamot támasztó alkalmazásokhoz, mint például repülőgép-kötőelemek, gépjármű-felfüggesztési rugók és orvosi eszközök rugók.

High Stability

Jó korrózióállóság

A 17-7PH kiválóan ellenáll az egyenletes korróziónak légköri környezetben, édesvízben és enyhén korrozív közegben a felületén spontán képződő sűrű, stabil és öngyógyuló Cr2O₃-oxid filmnek köszönhetően. Korrózióállósága jobb, mint a 18-8 típusú ausztenites rozsdamentes acéloké (pl. 304), jó lyuk- és feszültségkorróziós repedésállóságot biztosít tengeri környezetben és kloridoldatokban. 17-7A PH olyan közegekben is jó korrózióállóságot mutat, mint a salétromsav, szerves savak és lúgos oldatok. Ez a tulajdonság ideális anyagválasztássá teszi a magas korrózióállósági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz, ideértve a tengerészeti mérnököket, a vegyi feldolgozó berendezéseket és az orvosi eszközöket.

Good Processability

Jó alakíthatóság

A 17-7PH kiváló hidegmegmunkálási alakíthatóságot mutat az oldatban-hevített állapotban (A feltétel), lehetővé téve, hogy különböző hidegalakítási folyamatokon menjen keresztül, mint például a hideghengerlés, hideghúzás, sajtolás és hajlítás. Alakíthatósága jobb, mint a martenzites csapadék{7}}edzésű rozsdamentes acéloké (pl. 17-4PH), ami lehetővé teszi komplex -formájú alkatrészek előállítását oldatban izzított állapotban. Ezek az alkatrészek a végső nagy szilárdságot és nagy rugalmasságot hideg megmunkálással, majd öregedéskezeléssel érhetik el. Ez a tulajdonság ideális anyaggá teszi az olyan termékekhez, amelyek előformázást és utólagos megerősítést igényelnek, mint például a harmonika, a membránok és a sajtolt alkatrészek.

High-Temperature Oxidation Resistance

Jó hegesztési teljesítmény

A 17-7PH jó hegeszthetőséget mutat, és különféle hegesztési módszerekkel csatlakoztatható, például AWI, MIG és ellenálláshegesztéssel. Hegesztéskor ügyelni kell a hőbevitel szabályozására, hogy elkerüljük a szemcsék eldurvulását és a teljesítményromlást a hőhatászónában. A hegesztést követően jellemzően oldatkezelésre, majd öregítési kezelésre van szükség a hegesztési felület szilárdságának és korrózióállóságának helyreállításához. Javasoljuk, hogy megfelelő töltőanyagokat használjon (például 17-7PH huzal azonos anyagból vagy 304L/316L huzal), hogy a hegesztési tulajdonságok megfeleljenek a használati követelményeknek.

High-Temperature Corrosion Resistance

Jó melegmunka tulajdonságok

A 17-7PH kiváló melegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik, és melegkovácsolással, meleghengerléssel, forró extrudálással és más meleg megmunkálási folyamatokkal alakítható ki 950-1150 fokos hőmérséklet-tartományban. Melegmunka után oldatkezelésre (kb. 1050-1100 fok) van szükség az optimális hidegmegmunkálási teljesítmény és az azt követő öregedési reakció eléréséhez.

Műszaki előírások

Kémiai összetétel (ASTM A693 / UNS S17700)

 

Elem

Standard Követelmények

Megjegyzések

Kr

16.0 - 18.0%

A magelemek sűrű passzivációs filmet képeznek, amely korrózióállóságot biztosít

Ni

6.5 - 7.75%

Az ausztenites stabilizáló elemek alapot adnak a fél{0}}ausztenites mikrostruktúrákhoz

Al

0.75 - 1.50%

Csapja ki és erősítse meg az elemeket, NiAl-csapadékot képezve a nagy szilárdság érdekében

Mn

1,0% vagy annál kisebb

Deoxidálószer, szigorúan ellenőrzött

Si

1,0% vagy annál kisebb

Deoxidálószer, szigorúan ellenőrzött

C

0,09% vagy annál kisebb

Szigorú ellenőrzés a karbidok kicsapódásának megakadályozása érdekében, amelyek károsíthatják a korrózióállóságot és a szívósságot

P

0,040% vagy annál kisebb

Szennyező elemek, szigorúan ellenőrzött

S

0,030% vagy annál kisebb

Szennyező elemek, szigorúan ellenőrzött

Fe

Fennmaradó mennyiség

(≈ 74%)

Mátrix elem

Fizikai tulajdonságok

 

Ingatlan

Érték/Tartomány

Tesztkörülmények

Sűrűség

7,65 g/cm³

Szobahőmérséklet (20 fok)

Olvadáspont

≈ 1415 fok

-

Hővezetőképesség

≈ 15 W/(m·K)

Szobahőmérséklet

Hőtágulási együttható (20-100 fok)

≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K

-

Ellenállás

≈ 0.80 μΩ·m

Szobahőmérséklet

Rugalmassági modulus (Young modulusa)

≈ 200 GPa

Szobahőmérséklet

Poisson-arány

≈ 0.27

Szobahőmérséklet

Mágneses

Ferromágneses

A fél{0}}ausztenites + martenzites mikrostruktúra mágneses.

Mechanikai tulajdonságok (tipikus értékek, ASTM A693 / AMS 5528)

 

Teljesítmény

A feltétel (szilárd oldat állapot)

TH 1050 (Hidegen megmunkált + öregítés)

RH 950 (hidegen megmunkált + öregítés)

Specifikáció

Szakítószilárdság

≈ 850 MPa

1170 MPa vagy annál nagyobb

1310 MPa vagy annál nagyobb

ASTM A693 / AMS 5528

Hozamerősség (0,2%-os eltolás)

≈ 310 MPa

1000 MPa vagy annál nagyobb

1170 MPa vagy annál nagyobb

ASTM A693 / AMS 5528

Megnyúlás

35%-nál nagyobb vagy egyenlő

6%-nál nagyobb vagy egyenlő

5%-nál nagyobb vagy egyenlő

ASTM A693 / AMS 5528

Keménység (Rockwell C)

≈ 25 HRC

Nagyobb vagy egyenlő, mint 38 HRC

Nagyobb vagy egyenlő, mint 41 HRC

-

Megjegyzés: A 17-7PH szilárdságát az „oldatkezelés + hideg megmunkálás + öregítés” eljárással érik el. Az A feltétel az oldattal kezelt állapotra vonatkozik, alkalmas formázásra és megmunkálásra. A TH 1050 és az RH 950 két különböző öregítési folyamat, amelyeket a vevő szilárdsági foka alapján lehet kiválasztani. A konkrét tulajdonságok a megrendelő által igényelt hőkezelési állapotnak megfelelően módosíthatók.

Korrózióállóság (tipikus érték)

 

Közepes

Koncentráció

Hőmérséklet

Korróziós sebesség

Értékelés

Tengervíz

-

Szobahőmérséklet magas hőmérsékletig

Figyelmen kívül hagyva

Kiváló

Légköri környezet

-

Szobahőmérséklet

Figyelmen kívül hagyva

Kiváló

Salétromsav (HNO₃)

40% vagy annál kisebb

Szobahőmérséklet

<0.05

Kiváló

Kénsav (H2SO4)

10% vagy annál kisebb

Szobahőmérséklet

<0.1

Jó

Sósav (HCl)

Alacsony koncentráció

Szobahőmérséklet

<0.1

Jó

Nátrium-hidroxid (NaOH)

-

Szobahőmérséklet

Figyelmen kívül hagyva

Kiváló

Szerves savak (például ecetsav, citromsav stb.)

-

Szobahőmérséklet

Figyelmen kívül hagyva

Kiváló

Megjegyzés: A 17-7PH korrózióállósága a legtöbb környezetben jobb, mint a 304-es ausztenites rozsdamentes acélé, és jól teljesít tengeri és kloridos környezetben. Feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállása jobb, mint a 18-8 típusú ausztenites rozsdamentes acélé, de korrózióállósága korlátozott az erősen korrozív közegekben, mint például a magas hőmérsékletű tömény sósav és fluorsav.

Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény

 
 

Magas{0}}hőmérsékletű szilárdság megtartása:

A 17-7PH (TH 1050 elöregedett állapot) nagy szilárdságot tart fenn közepes hőmérsékleten:

Hőmérséklet

Szakítószilárdság (MPa)

A teljesítmény megtartási aránya

Szobahőmérséklet (20 fok)

1170-nél nagyobb vagy egyenlő

100%

200 fok

≈ 1070

91%-nál nagyobb vagy egyenlő

300 fok

≈ 980

84%-nál nagyobb vagy egyenlő

400 fok

≈ 870

74%-nál nagyobb vagy egyenlő

Hosszú távú -hőstabilitás és szervezeti stabilitás:

A 17-7PH jó mikroszerkezeti stabilitást és stabil csapadék-keményedési fázisokat mutat, ha hosszú ideig 300 fokos vagy annál kisebb hőmérsékleten használják.

Vegye figyelembe, hogy:

A hosszan tartó expozíció 300{1}}450 fok közötti hőmérsékleten túlöregedéshez vezethet, ami az erő csökkenéséhez vezethet; ezért ezen a hőmérsékleti tartományon belül a hosszú távú használat nem javasolt. 500 fok feletti hőmérsékleten a csapadékfázisok elkezdenek durvulni, ami jelentős szilárdságcsökkenést okoz.

Antioxidáns teljesítmény:

A 17-7PH védő oxidréteget képezhet 650 fok alatt. Magasabb hőmérsékleten történő hosszú távú üzemelés esetén ajánlatos értékelni az oxidációs tömegnövekedést és a teljesítményromlást.

Hőkezelési rendszer

A 17-7PH hőkezelése döntő hatással van a végső mikroszerkezetre és tulajdonságokra, a következő közös előírásokkal:

1. Oldatkezelés (A feltétel, a legjobb hidegmegmunkálási alakítási teljesítmény elérése érdekében):

Melegítsd fel 1050-1100 fokra, tartsd ott elegendő ideig (kb. 15-30 percig vastagság hüvelykenként), majd gyorsan hűtse le levegőn vagy vízben. Ez félausztenites mikrostruktúrát hoz létre, amely előkészíti a későbbi hidegmegmunkálásra és öregítésre.

2. Hidegen megmunkálás (az erő növelésére):

A hidegmegmunkálási deformációt, például a hideghengerlést, a hideghúzást és a hidegsajtolást oldatkezelt állapotban{0}} végezzük, a deformáció mértéke általában 50% és 70% között van. A hidegmegmunkálás a fél-ausztenites szerkezetet martenzites szerkezetté alakítja, megerősítve alapot a későbbi öregedéskezeléshez.

3. Öregedéskezelés (a végső teljesítmény elérése érdekében):

Idő{0}}hatékonyság

körülmények

Hőmérséklet

Idő

Tipikus szakítószilárdság

Alkalmazási forgatókönyvek

TH 1050

480-510 fok

1-2 óra

1170 MPa vagy annál nagyobb

Nagy szilárdság és jó rugalmasság, rugók, rögzítők

RH 950

565-595 fok

1-2 óra

1310 MPa vagy annál nagyobb

Maximális szilárdság + maximális keménység

CH 900

455-495 fok

1-2 óra

1400 MPa vagy annál nagyobb

Ultra-nagy szilárdság + nagy keménység

Jegyzet:

  • A 17-7PH végső teljesítménye nagymértékben függ az „oldatkezelés + hideg megmunkálás + öregítés” teljes folyamatláncától, és a hidegmegmunkálási deformáció mértékének szabályozása döntő fontosságú.
  • A hőkezelést vákuum vagy inert gáz elleni védelem alatt kell végezni, hogy megakadályozzuk a felület oxidációját és széntelenítését.
  • A hőmérséklet és az idő eltérése jelentősen befolyásolhatja a végső mechanikai tulajdonságokat, ezért szigorúan ellenőrizni kell.

Megmunkálhatóság

A 17-7PH megmunkálhatósága a hőkezelési állapotától függ:

Feldolgozási módszer

Ajánlott paraméterek/módszerek

Megjegyzések

Hidegen megmunkálás (oldat lágyított állapotban)

Hideghengerlés, hideghúzás, sajtolás, hajlítás

Az oldattal{0}}kezelt állapot biztosítja a legjobb alakíthatóságot, és a szilárdság jelentősen megnövekszik a keményedés után.

Mechanikai feldolgozás (oldat{0}}lágyított állapot)

Esztergálás, marás, fúrás

Válassza ki a keményfém vágószerszámokat és a megfelelő vágási paramétereket

Mechanikai feldolgozás (oldat{0}}lágyított állapot)

Köszörülés, elektromos kisüléses megmunkálás (EDM)

Az anyag szobahőmérsékleten nagy keménységet mutat; köszörülés vagy elektromos kisülési megmunkálás javasolt.

Hegesztés

AWI, MIG, Ellenállás-hegesztés

A teljesítmény helyreállítása érdekében ajánlatos oldatos kezelést végezni, majd hegesztés után öregedési kezelést végezni.

Meleg munka

Kovácsolás, meleghengerlés (950-1150 fok)

Forró feldolgozás után oldatkezelésre van szükség

Alkalmazható média

1. Légköri környezet: Kiváló korrózióállóság, nincs szükség felületi bevonatvédelemre.

2. Tengervizes és kloridos oldatok: Jó lyukkorróziós és feszültségkorróziós repedésállóság.

3. Oxidáló savak: például salétromsav (kevesebb, mint 40%), kiváló korrózióállóság.

4. Gyenge redukáló savak: például a híg kénsav (kevesebb, mint 10%), a híg sósav (alacsony koncentrációban) szobahőmérsékleten ellenáll.

5. Szerves savak: ecetsav, citromsav, hangyasav stb.

6. Lúgos oldatok: nátrium-hidroxid, kálium-hidroxid stb.

7. Repülési kerozin, hidraulikaolaj: Jó kompatibilitás.

Megjegyzés: A 17-7PH nem ellenáll az erősen korrozív közegeknek, például a hidrogén-fluoridnak, a magas hőmérsékletű koncentrált sósavnak stb.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

A 17-7PH a nagy szilárdság, a nagy rugalmasság és a korrózióállóság átfogó követelményeivel rendelkező alkalmazásokhoz alkalmas, és a következő területeken ajánlott:

 

Alkalmazási mezők

  •  

    Rugók és rugalmas elemek (alapvető alkalmazások)
    ● Nagy-feszültségű csavarrugók, hullámrugók és tárcsarugók
    ● Hullámcsövek, membránok és harmonika
    ● Precíziós műszerelasztikus elemek
    ● Autó felfüggesztés rugók, szeleprugók

  •  

    Repülőgép
    ● Nagy{0}}szilárdságú rögzítők, szegecsek
    ● Repülőgép bőr, méhsejt szerkezet
    ● Motortartozékok, hidraulika vezetékek
    ● Űrhajó szerkezeti elemei

  •  

    Orvosi eszközök
    ● Sebészeti műszerek, orvosi rugók
    ● Fogászati ​​műszerek, ortopéd implantátumok (nem-súly-hordó)
    ● Orvosi eszközök precíziós alkatrészei

  •  

    Vegyészmérnöki és kőolaj- és földgázipar
    ● Vegyi berendezések rögzítőelemei, szivattyú- és szelepelemei
    ● Nyomástartó edénybetétek, hőcserélő lemezek
    ● Olajkút-fúrószerszámok

  •  

    Precíziós műszerek és elektronika
    ● Precíziós rugók, csatlakozók
    ● Érzékelő elemek, ólomkeretek
    ● Elektronikus készülék szerkezeti elemei

  •  

    Gépjárművek és nagy{0}}teljesítményű ipar
    ● Nagy teljesítményű{0}}motorszeleprugók
    ● Sebességváltó rugó, tengelykapcsoló rugó
    ● A befecskendező rendszer alkatrészei

  •  

    Tengerészeti gépészet
    ● Hajórögzítők, tengervíz-szivattyú szelepelemek
    ● Offshore platform szerkezeti elemek

Szállítás és testreszabás

Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy 17-7PH anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.

Forma

image011
Lap/Tányér
image013
Bár/Rúd
image015
Cső / cső
image017
Szalag/lap tekercs
image019
Huzal/huzalrúd

Hagyományos tartomány

Vastagság: 0.5 - 100 mm
Szélesség: 1500 mm vagy annál kisebb

Átmérő Φ6-500mm

Külső átmérő Φ10-300mm

Vastagság: 0,05 – 3,0 mm
Szélesség: 10 – 600 mm

Átmérő Φ0,5-10mm

Testreszabási lehetőség

Melegen-vagy hidegen hengerelt-lemezek, ultra-vékony lemezek (0,1 mm-től), préselt alkatrészek, hossz-szabott méretre vágás, speciális felületkezelések (pácolás, polírozás)

Kovácsolt-rudak, melegen{0}}hengerelt rudak, polírozott rudak, formázott rudak és különböző hőkezelési körülmények (megoldással-kezelt állapot)

Varrat nélküli csövek / hegesztett csövek, fix hosszúságú vágás

Precíziós szalaganyagok, sajtolótekercs alapanyag, laminált burkolat, nem-szabványos szélesség, speciális védőfólia

Precíziós rajz, hegesztő töltőhuzal, speciális felületkezelés

Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.

Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.

Sample Support & Quick Response

Vertikálisan integrált termelés

Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.

Full Traceability

Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban

Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.

Professional Logistics & Packaging

Megbízható szállítási és exportcsomagolás

10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.

Complete Export Documentation

Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt

Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.

GYIK

K: Melyek a 17-7PH fő előnyei?

 

K: Mi a különbség a 17-7PH és a 17-4PH (630) között? Hogyan válasszunk?

 

K: Mi a különbség a 17-7PH és a 304 rozsdamentes acél között? Hogyan válasszunk közülük?

 

K: Mi a maximális üzemi hőmérséklet 17-7PH között?

 

K: Mi a 17-7PH hegesztési teljesítménye?

 

K: A 17-7PH helyettesítheti a 304-es rozsdamentes acélt?

 

 

Népszerű tags: 17-7ph, Kína 17-7ph gyártók, beszállítók, gyár