13-8 MoPH

1. Kivételes erő és jó szívósság (magelőny):
Szakítószilárdság Nagyobb vagy egyenlő, mint 965-1400 MPa (az öregedési hőmérséklettől függően), lényegesen jobb szakítószilárdsággal és SCC ellenállással, mint 17-4PH.
2. Kiváló feszültségkorróziós repedésállóság:
Jól teljesít kloridos és H₂S környezetben, megfelel a NACE MR0175 szabványnak.
3. Kiváló korrózióállóság:
Korrózióállósága meghaladja a 17-4PH-ét, és jól teljesít olyan közegekben, mint a tengervíz és a kloridok.
4. Jó hegesztési teljesítmény:
Összeköthető olyan módszerekkel, mint a TIG, MIG és SMAW, és az utólagos{0}}hegesztési hőkezelés visszaállíthatja tulajdonságait.
5. Kiváló teljesítmény alacsony-hőmérsékleten:
Megőrzi jó szívósságát és szilárdságát hideg környezetben.
6. Több nemzetközi szabványnak is megfelel:
Például ASTM A705, ASTM A564, AMS 5629, UNS S13800 stb.

A:

1. Folyamatos működési hőmérséklet (elsősorban a szilárdság és a hőstabilitás miatt):
Javasoljuk, hogy legyen kisebb vagy egyenlő 300 fokkal. Ezen a hőmérsékleten a jó mechanikai tulajdonságok és a korrózióállóság fenntarthatók, elkerülve a túl -öregedés kockázatát.
2. Túlöregedési hőmérséklet-tartomány:
A 300{2}}450 fokos tartományban történő hosszan tartó használat túlöregedéshez vezethet, ami az erő csökkenéséhez vezethet. Ebben a hőmérsékleti tartományban a hosszú távú használat nem javasolt.
3. Antioxidáns hőmérséklet:
Rövid távon elérheti akár a 650 fokot is, de a hosszú távú oxidációval szembeni ellenállóképességhez -az ajánlott 600 fok vagy annál kisebb érték.

A 13-8Mo PH hegesztési teljesítménye jó, de figyelembe kell venni a következőket:
1. Ajánlott hegesztési módszerek: AWI, MIG, SMAW.
2. Hot Input Control:
Javasoljuk, hogy a forró bemeneti mennyiség 0,5-2,0 kJ/mm legyen, a rétegközi hőmérséklet pedig legfeljebb 120 fok, hogy elkerüljük a szemcsék feldurvulását a hő által érintett zónában.
3. Hegesztési varrat-utáni kezelés:
A hegesztési felület szilárdságának és korrózióállóságának helyreállítása érdekében ajánlatos oldatos kezelést, majd öregedéskezelést végezni.
4. Fém töltőanyag:
Javasoljuk, hogy megfelelő hegesztőanyagokat használjon (azonos 13-8Mo PH anyagú hegesztőhuzal), hogy a varrat tulajdonságai megegyezzenek.

Részben helyettesítheti, különösen olyan körülmények között, ahol nagy igénybevétel és az SCC ellenállás követelményei vannak:
Helyettesítésre alkalmas forgatókönyvek (13-8Mo PH jelentős előnye van)
● Klorid és H₂S környezetben:
A 13-8Mo PH SCC ellenállása lényegesen jobb, mint a 17-4PH-é.
● Nagy{0}}feszültségű szerkezeti elemek:
A 13-8Mo PH törési szilárdsága jobb, mint a 17-4PH-é
● Alacsony{0}}hőmérséklet:
A 13-8 Mo PH alacsony-hőmérsékletű szívóssága jobb, mint a 17-4 PH-é
● Legfontosabb repülőgép-szerkezeti elemek:
A 13-8Mo PH kiváló átfogó teljesítményt kínál
● Olaj- és gázkutak fúrószerszámai:
13-8Mo PH Megfelel a NACE MR0175 szabványnak

Forgatókönyvek, ahol a helyettesítés nem megfelelő (a 17-4PH továbbra is a jobb választás):
● Költségérzékeny projekt:{0}}
A 13-8Mo PH költsége magasabb, mint a 17-4PH-é
● Klór{0}}mentes, alacsony-hőmérsékletű és enyhén korrozív környezet:
A 17-4PH megfelelő teljesítményt biztosít alacsonyabb költségek mellett
● A globális ellátási lánc egyetemességének követelményei:
A 17-4PH (630) a legszélesebb körben alkalmazott csapadékedzésű rozsdamentes acél világszerte, bőségesebb beszerzési és feldolgozási erőforrásokkal.
● Anyagválasztási javaslatok:
A konkrét anyag kiválasztásához kérjük, adja meg a részletes működési feltételeket (hőmérséklet-tartomány, kloridkoncentráció, H₂S jelenléte, terhelés típusa, hegesztési követelmények és közepes környezet). Műszaki és gazdasági összehasonlító elemzéssel segítünk Önnek az optimális választásban a 13-8Mo PH és más rozsdamentes acél minőségek között.
Konkrét specifikációkra, anyagvizsgálati jelentésekre vagy műszaki paraméterlapokra vonatkozó árajánlatokért forduljon értékesítési mérnökeinkhez. Igény szerint támogatjuk a méretek, hőkezelési feltételek és felületkezelések testreszabását, valamint nemzetközileg hitelesített dokumentumok teljes készletét biztosítjuk.