15-5PH

1. Ultra-nagy szilárdság és kiváló oldalirányú szívósság (magelőny):
Egyetlen öregedési hőkezeléssel 480-620 fokon a szakítószilárdság elérheti a 931-1310 MPa-t, a folyáshatár pedig a 724-1180 MPa-t, ami 3-5-szöröse a 304-es rozsdamentes acélénak. A keresztirányú szívósság és nyúlás lényegesen jobb, mint a 17-4PH-é.
2. Könnyű hőkezelés:
A megerősítés egyetlen hőkezeléssel érhető el, ami minimális méretváltozást (kb. 0,05-0,10%) eredményez, jelentősen csökkentve a feldolgozási költségeket és az alakváltozási kockázatokat.
3. Jó korrózióállóság:
A 304-es rozsdamentes acélhoz hasonló korrózióállóságot kínál, és jól teljesít légköri, édesvízi, hígított sav és sópermetes környezetben.
4. Jó megmunkálhatóság és hegeszthetőség:
Megmunkálhatósága oldattal{0}}kezelt állapotban jobb, mint a 17-4PH-é. Hagyományos hegesztési módszerekkel hegeszthető, a 300-as sorozatú rozsdamentes acélokhoz hasonló hegesztési eljárásokkal.
5. Kiváló fáradtságállóság és hosszú távú -mikroszerkezeti stabilitás:
Jó mikroszerkezeti stabilitást mutat a hosszú távú, -300 fokos vagy annál kisebb hőmérsékleten végzett üzemelés során, így alkalmas olyan kritikus összetevőkhöz, amelyek hosszú -hosszú távú szolgáltatást{3}} igényelnek közepes hőmérsékleti tartományban.
6. Nagy keresztmetszetek{1}}teljesítmény-konzisztenciája:
A nagy{0}}szelvényű termékek teljesítményének egyenletessége meghaladja a 17-4PH-t, így alkalmasak nagy szerkezeti elemekben történő alkalmazásra.
7. Több nemzetközi szabványnak is megfelel:
ASTM A564, AMS 5659, UNS S15500 stb.

A:

A:

Folyamatos üzemi hőmérséklet:
Javasoljuk, hogy legfeljebb 300 fok legyen (kb. 315 fokig), amelyen a hőmérséklet-stabil mechanikai tulajdonságok fenntarthatók. 300 fok felett a csapadék keményedési fázisa elkezd durvulni, ami az erő jelentős csökkenéséhez vezet.
Rövid távú expozíciós hőmérséklet: akár 400 fokot is elérhet, de a teljesítmény csökken.
Megjegyzés: A 15-5PH erőssége az ε-Cu csapadékfázisból származik, amely az öregedés során képződik. A magas hőmérsékleten végzett hosszú távú üzemelés a csapadékfázis eldurvulásához vezethet, ami visszafordíthatatlan szilárdságcsökkenést eredményez. Ha hosszan tartó, 300 fok körüli öregedési keményítésnek vetik alá, a Cr-modulációs bomlás további keményítő hatásokat eredményezhet, de hatással lehet a szívósságra.

A 15-5PH jó hegesztési teljesítménnyel rendelkezik:
1. Ajánlott hegesztési módszerek:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW. A hegesztési folyamat hasonló a 300-as sorozatú rozsdamentes acélhoz.
2. Elő-hegesztési állapot:
Javasoljuk, hogy a hegesztést oldattal{0}}kezelt állapotban végezze, és kerülje az elöregedett hegesztést.
3. Fém töltőanyag:
Hozzáillő 15-5PH hegesztőanyagok használata javasolt.
4. Hegesztési varrat-utáni kezelés:
Hegesztés után teljes hőkezelést (oldatkezelés + öregítés) vagy csak öregítési kezelést javasolt végezni, hogy helyreállítsa a hőhatás-zóna mechanikai tulajdonságait és korrózióállóságát.

A 15-5PH korrózióállósága megegyezik a 304-es rozsdamentes acéléval:
Jó: légköri környezet, édesvíz, híg salétromsav, híg ecetsav, sópermet (passzíválás után)
Általános: Magas{0}}sótartalmú tengeri ködkörnyezet (a lyukkorrózió és a réskorrózió kockázatával; ezzel együtt felületkezelés javasolt)
Nem alkalmazható: Erősen savas környezet, nagy koncentrációjú kloridionos környezet és H₂S-t tartalmazó savas környezet (óvatos értékelést igényel)

Részleges csere lehetséges, különösen nagy{0}}szelvényű szerkezeti elemeknél és magas szívósságigényű munkakörülményeknél:
Forgatókönyvek, ahol alternatívaként megfelelő (15-5PH jelentős előnye van):
Nagy{0}}szelvényű, nagy szilárdságú{1}} szerkezeti elemek:
A repülőgép szerkezeti elemei, futómű alkatrészei{0}}PH egyenletesebb teljesítményt mutatnak nagy szakaszokon, és szívósabbak, mint a 17-4PH.
Nagy szilárdságú{0}}mechanikai alkatrészek:
tengelyek, kötőelemek, szivattyú- és szelepalkatrészek, 17-4PH-hoz hasonló szilárdsággal és kiváló szívóssággal
Mérsékelt korróziós környezet:
légköri, édesvízi és híg savas környezetben, ahol megfelelő a korrózióállóság
Mágneses választ igénylő forgatókönyvek:
érzékelők, aktuátorok stb.
Forgatókönyvek, ahol a helyettesítés nem megfelelő:
Mágneses követelmények:
MRI berendezések, precíziós elektronikus műszerek - 15-5PH ferromágneses

Korrozív környezet:
magas-hőmérséklet, nagy-koncentrációjú kloridok, forrásban lévő kénsav, sósav - korrózióállósága gyengébb, mint 316 liter
Nem-mágneses vagy ausztenites követelmények:
A 15-5PH martenzites szerkezetű

Anyagválasztási javaslatok:
A konkrét anyag kiválasztásához kérjük, adja meg a részletes működési feltételeket (hőmérséklet-tartomány, a közeg típusa és koncentrációja, terhelés típusa, keresztmetszeti-méretek, mágneses követelmények és hegesztési követelmények). Műszaki és gazdasági összehasonlító elemzéssel segítünk Önnek az optimális választásban a 15-5PH és más rozsdamentes acél minőségek között.
Konkrét specifikációkra, anyagvizsgálati jelentésekre vagy műszaki paraméterlapokra vonatkozó árajánlatokért forduljon értékesítési mérnökeinkhez. Igény szerint támogatjuk a méretek, hőkezelési feltételek és felületkezelések testreszabását, valamint nemzetközileg hitelesített dokumentumok teljes készletét biztosítjuk.