A termékek jellemzői
Kivételes szilárdság és fajlagos szilárdság (alapelőny)
A TB6 fő előnye a rendkívül magas szilárdsági szint. Oldatos kezelés és öregedés után szakítószilárdsága nagyobb vagy egyenlő, mint 1170 MPa, folyáshatára nagyobb vagy egyenlő, mint 1100 MPa, és bizonyos hőkezelési körülmények között elérheti az 1400 MPa feletti értéket, így az egyik legerősebb kereskedelmi titánötvözet. Fajlagos szilárdsága (≈ 250 kN·m/kg) messze meghaladja a Gr5 (TC4, ≈ 200 kN·m/kg), a rozsdamentes acélokét és a legtöbb nikkel{10}alapú ötvözetét, ami jelentős előnyöket kínál a könnyű kialakításban. Az ötvözet nagy edzhetősége lehetővé teszi, hogy egyenletes szilárdsági és szívóssági eloszlást tartson fenn a nagy keresztmetszetű alkatrészekben (Φ150 mm felett), így alkalmas nagy -méretű, nagy szilárdságú szerkezeti alkatrészek gyártására.
Kiváló törésállóság és fáradtságállóság
A TB6 kiváló törési szilárdságot (K_IC 40-60 MPa·√m-ig) és kiváló kifáradási repedésterjedési ellenállást tart fenn, miközben rendkívül nagy szilárdságot ér el. Feszültségkorróziós repedésekkel (SCC) szembeni ellenállása jobb, mint a legtöbb + titánötvözeté, jó ellenállóságot mutatva a késleltetett törésekkel szemben sós vízben, kloridos és savas környezetben. Ez a tulajdonság teszi a repülőgép futóművei és a nagy igénybevételnek kitett szerkezeti elemek előnyben részesített anyagává.
Kiváló keményedési képesség és alkalmazhatóság nagy keresztmetszeteknél
A TB6 kivételesen kiváló edzési kapacitást mutat, megőrzi a teljesen edzett szerkezetet, valamint egyenletes szilárdsági és szívóssági eloszlást még Φ150 mm keresztmetszeteken is. Ez a tulajdonság sokkal jobb, mint a Gr5 (TC4, Φ50 mm vagy egyenlő keményedési keresztmetszet) és a Gr9 (TA18), ami jelentős előnyt jelent az olyan alkalmazásokban, mint a nagy-méretű kötőelemek, a nagy-átmérőjű rugók és a nehéz szerkezeti elemek.
Kiváló melegen megmunkálási és kovácsolási tulajdonságok
A TB6 kiváló kovácsolási teljesítményt mutat a béta fázisú régióban, lehetővé téve a forró megmunkálási folyamatokat, például a kovácsolást, a meleghengerlést és a melegextrudálást 800-950 fokos hőmérséklet-tartományban. Kovácsolási folyékonysága jobb, mint a Gr5-é (TC4), ami lehetővé teszi összetett alakú kovácsolt termékek előállítását, csökkenti a megmunkálási ráhagyásokat és csökkenti a gyártási költségeket. A melegmegmunkálás után oldatkezelésre van szükség az optimális hidegmegmunkálási tulajdonságok és a végső mechanikai tulajdonság-illesztés eléréséhez.
Jó hidegmunka tulajdonságok
A TB6 kiváló hidegmegmunkálási alakíthatóságot mutat oldattal-kezelt (-lágyított) állapotban, lehetővé téve különféle hidegmegmunkálási műveleteket, például hideghúzást, hideghengerlést, hideghajlítást és hidegfejezést. Hidegen megmunkálási tulajdonságai felülmúlják a Gr5 (TC4) tulajdonságait, így alkalmas hidegalakítást igénylő termékekhez, beleértve a hideg-fejű kötőelemeket, hidegen húzott-precíziós csöveket és hidegen{8}}hengerelt szalagokat. Az erő tovább fokozható a hideg megmunkálás utáni öregedéskezeléssel.
Kiváló korrózióállóság
Mint minden titánötvözet, a TB6 is kiválóan ellenáll az egyenletes korróziónak és a tengervízben, kloridoldatokban, a legtöbb szerves savban és gyengén redukáló savakban jelentkező korrózióval szemben, mivel a felületén spontán módon képződő sűrű, stabil és öngyógyító TiO₂-oxid filmre támaszkodik. Korrózióállósága a Gr5-éhez hasonlítható, és jól teljesít H2S-t és CO₂-t tartalmazó savas olaj- és gázkörnyezetben.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel (ASTM B348 / ASTM F136 / GB/T 2965)
|
Elem |
Standard Követelmények |
Megjegyzések |
|
You |
Fennmaradó mennyiség (mátrix) |
Mátrix elemek, amelyek könnyű mátrixot és kiváló korrózióállóságot biztosítanak |
|
V |
9.0 - 11.0% |
Béta{0}}stabil elemek, amelyek jelentősen javítják a szilárdságot és a keménységet |
|
Vas |
1.6 - 2.4% |
Béta{0}}stabil elemek, amelyek fokozzák a szilárdságot és az edzhetőséget, valamint javítják a kovácsolási teljesítményt |
|
Al |
2.6 - 3.4% |
Alfa-stabil elemek, amelyek fokozzák az erőt és a hőstabilitást |
|
O |
0,13% vagy annál kisebb |
Az interkalációs elemek jelentősen befolyásolják a szilárdság és a plaszticitás egyensúlyát |
|
C |
0,05% vagy annál kisebb |
Szigorú ellenőrzés; túlzott szintje csökkenti a plaszticitást |
|
N |
0,05% vagy annál kisebb |
A réselemek, ha túl magasak, csökkentik a szívósságot |
|
H |
0,015% vagy annál kisebb |
A hidrogéntartalom szigorú ellenőrzése a hidrogén ridegségének megelőzése érdekében |
|
Egyéb elemek (egyetlen) |
0,10% vagy annál kisebb |
- |
|
Egyéb elemek (összesen) |
0,30% vagy annál kisebb |
- |
Fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Érték/Tartomány |
Tesztkörülmények |
|
Sűrűség |
4,65 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
≈ 1620 fok |
- |
|
Hőtágulási együttható (20-400 fok) |
9.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
≈ 105 GPa |
Szobahőmérséklet |
|
Hővezető képesség (20 fok) |
≈ 6.5 W/(m·K) |
- |
|
Ellenállás |
≈ 1.80 μΩ·m |
- |
|
Poisson-arány |
≈ 0.31 |
Szobahőmérséklet |
|
Mágnesesség |
Nem{0}}mágneses |
Minden titánötvözet nem{0}}mágneses anyag |
Mechanikai tulajdonságok (tipikus értékek, ASTM B348 / GB/T 2965)
|
Teljesítmény |
Szilárd oldat állapot jellemző értéke |
Tipikus értékek a megoldással{0}}kezelt és öregített (STA) állapothoz |
Végrehajtási szabványok |
|
Végrehajtási szabványok |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 795 MPa |
1170 MPa vagy annál nagyobb |
ASTM B348 / GB/T 2965 |
|
Hozamerősség (0,2%-os eltolás) |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 760 MPa |
1100 MPa vagy annál nagyobb |
ASTM B348 / GB/T 2965 |
|
Megnyúlás |
15%-nál nagyobb vagy egyenlő |
6%-nál nagyobb vagy egyenlő |
ASTM B348 / GB/T 2965 |
|
Keresztmetszet{0}}csökkentése |
35%-nál nagyobb vagy egyenlő |
15%-nál nagyobb vagy egyenlő |
- |
|
Keménység (Rockwell) |
≈ 26 HRC |
≈ 38 - 42 HRC |
- |
|
Ütőszilárdság (Charpy V{0}}bevágás) |
30 - 50 J |
15 - 30 J |
- |
Megjegyzés: A TB6 szilárdsági szintje jelentősen magasabb, mint a Gr5-é (TC4, nagyobb vagy egyenlő, mint 895 MPa), oldattal-kezelt és öregített szilárdsága több mint 1,3-szorosa a Gr5-nek. Az orvosi-minőségű termékeknek meg kell felelniük az ASTM F136 szigorú összetételi és teljesítménykövetelményeinek. Az egyes tulajdonságok az ügyfél által megadott hőkezelési feltételeknek (megoldás-kezelt állapot, STA állapot) megfelelően módosíthatók.
Korrózióállóság (tipikus érték)
|
Közepes |
Koncentráció |
Hőmérséklet |
Korróziós sebesség (mm/év) |
Értékelés |
|
Tengervíz |
- |
Szobahőmérséklet magas hőmérsékletig |
Figyelmen kívül hagyva (＜0,01) |
Kiváló |
|
Légköri környezet |
- |
Szobahőmérséklet |
Figyelmen kívül hagyva |
Kiváló |
|
Salétromsav (HNO₃) |
10-40% |
Szobahőmérséklet |
＜0.05 |
Kiváló |
|
Kénsav (H2SO4) |
10% vagy annál kisebb |
Szobahőmérséklet |
＜0.1 |
Jó |
|
Sósav (HCl) |
3% vagy annál kisebb |
Szobahőmérséklet |
＜0.1 |
Jó |
|
Nátrium-hidroxid (NaOH) |
10-50% |
Szobahőmérséklet |
＜0.05 |
Kiváló |
|
Szerves savak (például ecetsav, citromsav stb.) |
- |
Szobahőmérséklet |
＜0.1 |
Jó |
|
Hidrogén-szulfid/szén-dioxid olaj- és gázközeg |
- |
Magas hőmérséklet és magas nyomás |
＜0.1 |
Jó |
Megjegyzés: A titánötvözetek korrózióállósága gyenge olyan közegekben, mint a magas hőmérsékletű tömény kénsav és a hidrogén-fluorid. A TB6 jó feszültségkorróziós repedésállóságot mutat H2S-t és CO₂-t tartalmazó olaj- és gázkörnyezetben. A konkrét anyag kiválasztásához kérjük, adja meg a részletes működési feltételeket, és tudunk segíteni a célzott korrózióértékelésben.
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
A TB6 nagy szilárdságot tart fenn mérsékelt hőmérsékleten. A következő jellemző referenciaértékek a szakítószilárdságra a hőmérséklet függvényében (STA állapot):
|
Hőmérséklet |
Szakítószilárdság (MPa) |
A teljesítmény megtartási aránya |
|
Szobahőmérséklet (20 fok) |
1170-nél nagyobb vagy egyenlő |
100% |
|
200 fok |
≈ 1050 |
90%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
300 fok |
≈ 950 |
81%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
400 fok |
≈ 820 |
70%-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
500 fok |
≈ 650 |
56%-nál nagyobb vagy egyenlő |
Hosszú távú -hőstabilitás:
A TB6 egy metastabil -típusú titánötvözet, amely jó mikroszerkezeti stabilitást mutat a hosszú távú, Azonban a 300{6}}400 fok közötti hosszan tartó expozíció -fázisú kicsapódáshoz vezethet, ami ridegséget okoz. Javasoljuk, hogy magas hőmérsékleti körülmények között alaposan ellenőrizze a teljesítményt.
Antioxidáns teljesítmény:
A TB6 védő oxidréteget tud kialakítani 500 fok alatt, antioxidáns teljesítménye a Gr5-éhez hasonlítható. Hosszabb -hosszú távú, magasabb hőmérsékleten történő üzemelés esetén védőbevonat alkalmazása javasolt.
Keményedési kapacitás és alkalmazhatóság nagy keresztmetszetekben{0}} (alapelőny)
A TB6 rendkívül kiváló edzhetőségű. A következő tipikus edzhetőségi referenciaértékek:
|
Ötvözet minőségű |
Teljesen kioltott szakasz |
Alkalmazható forgatókönyvek |
|
TB6 (Gr22) |
Nagyobb vagy egyenlő, mint Φ150 mm |
Nagy-méretű rögzítők, futómű alkatrészek, nehéz szerkezeti részek |
|
Béta C (Gr19) |
Nagyobb vagy egyenlő, mint Φ300 mm |
Ultra-nagy méretű, nagy szilárdságú{1}}komponensek |
|
Gr5 (TC4) |
Kisebb vagy egyenlő Φ50 mm |
Kis és közepes méretű{0}}szerkezeti elemek |
Megjegyzés: A TB6 kiváló edzhetősége lehetővé teszi a szilárdság és a szívósság egyenletes eloszlását a nagy -szelvényű alkatrészekben, ami jelentős előny, amely megkülönbözteti a + titánötvözetektől (mint például a Gr5).
Meleg megmunkálási és kovácsolási tulajdonságok
A TB6 kiváló kovácsolási teljesítményt mutat a -fázis régióban. Az alábbiak a tipikus melegmunka paraméterek referenciaértékei:
|
Forró munkamódszer |
Ajánlott hőmérsékleti tartomány |
Jegyzet |
|
Kovácsolás (-régió kovácsolása) |
950-1050 fok |
Elérhető az erő és a szívósság optimális egyensúlya |
|
Kovácsolás (+ Zóna kovácsolás) |
800-950 fok |
Finom{0}}szemcsés mikrostruktúra és jobb alakíthatóság érhető el |
|
Forró -gurulás |
850-950 fok |
- |
|
Meleg extrudálás |
900-1000 fok |
- |
Hőkezelési rendszer:
A TB6 hőkezelését főként a mikrostruktúra és a teljesítmény összehangolásának optimalizálására használják, a következő közös előírásokkal:
1. Oldatos kezelés (az optimális hidegmegmunkálási teljesítmény és edzhetőség eléréséhez):
Melegítsük fel 760-790 fokra, tartsuk 0,5-1 órán át, majd hűtsük le vízzel vagy olajjal. Szerezzen metastabil mikrostruktúrát a későbbi öregedési kezelésre való felkészüléshez.
2. Öregedéskezelés (a maximális erő eléréséhez):
Melegítse fel 480-580 fokra, tartsa 4-8 órán át, majd levegővel hűtse le. Finomfázisú kiválás, ami jelentős szilárdságnövekedést eredményez (szakítószilárdság 1170 MPa vagy annál nagyobb).
3. Kettős izzítás (a törési szilárdság javítására):
Első lépés: 800-850 fokra melegítjük, majd levegővel lehűtjük;
Második lépés: 700-750 fokra melegítjük, majd levegővel lehűtjük.
Megjegyzés: A felületi oxidációs szennyeződés elkerülése érdekében a hőkezelést vákuum vagy inert gáz elleni védelem alatt kell végezni.
Hideg munkateljesítmény
A TB6 jó hidegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik oldott állapotban. A következő tipikus referenciaértékek a hideg munkaképességre:
|
Hideg munkamódszer |
Tipikus alakváltozási mennyiség (egy példány) |
Köztes izzítás |
Alkalmazható termékűrlapok |
|
Hideg húzás (csövek/rudak) |
15-25% |
A nagy deformáció közbenső izzítást igényel |
Precíziós csövek és rudak |
|
Hideghengerlés (szalag/lap) |
20-30% |
A nagy deformáció közbenső izzítást igényel |
Vékony lemezek, csíkok |
|
Hideg hajlítás |
Jó alakíthatóság |
Általában nem szükséges |
Csőanyagok, profilozott anyagok |
|
Hideg kovácsolás |
Jó alakíthatóság |
A nagy deformáció közbenső izzítást igényel |
Rögzítőelemek, szegecsek |
Megjegyzés: A TB6-nak jobb a hidegmegmunkálási teljesítménye, mint a Gr5-nek (TC4), ami kulcsfontosságú előnye a hideg-fejű rögzítőelemek anyagának. Hidegen megmunkálás után szilárdsága 1170 MPa fölé emelhető öregedéskezeléssel.
Alkalmazható média
1. Légköri környezet: Kiváló korrózióállóság, nincs szükség felületi bevonatvédelemre.
2. Tengervizes és kloridos oldatok: Jól ellenáll a lyuk- és réskorróziónak.
3. Oxidáló savak: például salétromsav (közepes vagy alacsony koncentrációjú szobahőmérsékleten), kiváló korrózióállóság.
4. Gyenge redukáló savak: például a híg kénsav (kevesebb, mint 10%), a híg sósav (kevesebb, mint 3%), szobahőmérsékleten ellenállnak.
5. Szerves savak: ecetsav, oxálsav, citromsav stb.
6. Lúgos oldatok: Nátrium-hidroxid, kálium-hidroxid stb. (jó korrózióállóság szobahőmérsékleten).
7. H₂S/CO₂ tartalmú olaj- és gázközeg: Jó ellenállás a feszültségkorróziós repedésekkel szemben.
8. Repülési kerozin, hidraulikaolaj: Jó kompatibilitás.
Megjegyzés: A TB6 nem ellenáll az erősen korrozív közegeknek, például a hidrogén-fluoridnak, a forró tömény kénsavnak és a tömény sósavnak.
A TB6 (Ti-10V-2Fe-3Al / Gr22) olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol az ultra-nagy szilárdság, a könnyű kialakítás és a nagy szívósság kombinációját igénylik. Használata a következő területeken javasolt:
Alkalmazási mezők
-
Repülés (alapvető alkalmazási területek)
Repülőgép futómű-alkatrészei (hengerek, dugattyúrudak, nyomatékkarok), nagy -szilárdságú rögzítők (csavarok, csavarok), repülőgépváz szerkezeti részei, rakéták burkolatai, rakétaszerkezeti alkatrészek, helikopter-rotorrendszer-alkatrészek. -
Orvosi és orvosbiológiai mérnöki szak
Ortopédiai implantátumok (csípőszár, térdízületi alkatrészek), sebészeti műszerek (ASTM F136 / ISO 5832-3). -
Olaj és Gáz
Fúrólyuk szerszámok (fúró csőkötések, tömörítők, biztonsági szelepek), befejező berendezések, savas közeg kezelő berendezések (ellenálló H₂S és CO₂ korróziónak), offshore platform rögzítők. -
Autóipar és nagy{0}}teljesítményű ipar
Nagy teljesítményű-rugók, szeleprugók, felfüggesztési rugók, motor hajtórudak, könnyű meghajtó alkatrészek, versenyrögzítők. -
Tengerészmérnökség
Mély{0}}tengeri berendezések szerkezeti részei, hajórögzítők, tengervíz-szivattyú és szelepalkatrészek. -
Sport és fogyasztási cikkek
Nagy teljesítményű-kerékpár küllők, golfütők, teniszütővázak, kültéri felszerelések. -
Kémia és Energia
Közepes ---magas hőmérsékletű korrózióálló- kötőelemek, szelepalkatrészek (300 fok vagy annál kisebb), hőcserélő csőköteg rögzítőelemei.
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy olyan TB6 (Ti-10V-2Fe-3Al / Gr22) anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
|
Forma |
 Lap/Tányér
|
 Bár/Rúd
|
 Cső / cső
|
 Szalag/lap tekercs
|
 Huzal/huzalrúd
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Vastagság: 0.5 - 100 mm |
Átmérő Φ6-500mm |
Külső átmérő Φ10-300mm |
Vastagság: 0.1 - 3.0 mm |
Átmérő Φ0,5-10mm |
|
Testreszabási lehetőség |
melegen |
Kovácsolt-rudak, melegen{0}}hengerelt rudak, polírozott rudak, formázott rudak és különböző hőkezelt-viszonyok (megoldás-kezelt állapot, STA állapot) |
Varrat nélküli csövek/hegesztett csövek, precíziós csőanyagok, nagy-átmérőjű vastag-falú csövek, csővégek megmunkálása (ferdítés, fix hosszúság), speciális hosszúságok |
Precíziós szalaganyagok, sajtolótekercs alapanyag, laminált burkolat, nem-szabványos szélesség, speciális védőfólia |
Precíziós rajz, rugós huzal, hegesztő töltőhuzal, speciális felületkezelés |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek a TB6 fő előnyei?
K: Mi a különbség a TB6 és a Gr5 (TC4) között? Hogyan válasszunk?
K: Mi a különbség a TB6 és a Beta C (Gr19) között? Hogyan válasszunk?
K: Mi a különbség a TB6 és a Gr9 (TA18) között? Hogyan válasszunk?
K: Mi a TB6 maximális üzemi hőmérséklete?
K: Miért jobb a TB6 keményíthetősége a Gr5-nél?
K: Miért jobb a TB6 kovácsolási teljesítménye, mint más titánötvözetek?
K: Mi a TB6 hegesztési teljesítménye?
K: A TB6 helyettesítheti a Gr5-öt?
Népszerű tags: ti-10v-2fe-3al (tb6, gr22), Kína ti-10v-2fe-3al (tb6, gr22) gyártók, beszállítók, gyár
