A termékek jellemzői

Rendkívül alacsony hőtágulási együttható (a mag előnye)

Az INVAR fő előnye a rendkívül alacsony hőtágulási együttható. A -100° és +200 fok közötti hőmérsékleti tartományban átlagos lineáris tágulási együtthatója 1,2 × 10⁻⁶/fok és 1,8 × 10⁻⁶ / fok között van, lényegesen alacsonyabb, mint a közönséges szénacéloké (körülbelül 11 × 10⁻⁶) és nagyjából statisztikus (körülbelül statisztikus) acél 16 × 10⁻⁶ / fok). A szobahőmérséklet és a 100 fok közötti intervallumban a tágulási együtthatója akár 0,8 × 10⁻⁶/fok és 1,2 × 10⁻⁶ / fok között is lehet, és adott hőmérsékleti tartományokon belül akár a nulla tágulást is megközelítheti. Ez a tulajdonság pótolhatatlanná teszi az olyan alkalmazásokban, ahol rendkívül magas a mérethőstabilitás követelménye, mint például precíziós mérőműszerek, lézerrezonátorok és műhold szerkezeti elemek.

Jó plaszticitás és feldolgozási teljesítmény

Az INVAR jó plaszticitást és megmunkálhatóságot mutat izzított állapotban, akár 30-40%-os nyúlással és nagymértékben csökkenti a területet. Különféle hidegalakítási eljárásokon megy keresztül, mint például hideghengerlés, hideghúzás, sajtolás és hajlítás, valamint különféle formákká, például lemezekké, szalagokká, huzalokká és csövekké gyártható hagyományos megmunkálási módszerekkel, például esztergálással, marással és fúrással. Erős megkeményedésre hajlamos, ezért ajánlott éles szerszámok és megfelelő vágási paraméterek használata.

Kiváló alacsony hőmérsékletű{0}}mechanikai tulajdonságok

Az INVAR alacsony hőmérsékletű környezetben nem megy át képlékenyen-a-törékennyé-, és jó szilárdságot és szívósságot tart fenn még -196 fokon (folyékony nitrogén hőmérséklete) anélkül, hogy alacsony-hőmérsékletű rideg törést tapasztalna. Ez a tulajdonsága cseppfolyósított földgáz (LNG) szállítótartályok és tárolótartályok maganyagává teszi, mivel az LNG-t körülbelül -162 fokos hőmérsékleten tárolják, ahol a közönséges acél erősen hideg összehúzódást szenvedne. Az INVAR alacsony hőtágulási együtthatója jelentősen csökkenti a hideg összehúzódási feszültséget, biztosítva a tárolótartályok szerkezeti biztonságát.

Jó méretstabilitás és szervezeti stabilitás

Az INVAR stabil ausztenites mikrostruktúrát és kiváló méretstabilitást érhet el az optimalizált hőkezelési folyamatokkal (hevítés + stabilizálás). A hosszú távú szolgáltatás során a méretváltozások minimálisak, így alkalmas precíziós műszerekre és metrológiai szabványokhoz, amelyek szigorú hosszú távú megbízhatóságot és méretstabilitást igényelnek. A stabilizáló kezelés (300-400 fokon tartás 10-20 órán keresztül) hatékonyan szünteti meg a maradék feszültségeket, csökkenti a méretsodródást a későbbi használat során.

Jó hegesztési teljesítmény

Az INVAR olyan módszerekkel csatlakoztatható, mint a TIG hegesztés, ellenálláshegesztés és elektronsugaras hegesztés. Hegesztéskor ajánlatos ugyanabból az INVAR anyagból készült töltőhuzalt használni, hogy a hegesztési varrat alacsony tágulási tulajdonságai összhangban legyenek az alapanyaggal. Feszültségmentesítő izzításra jellemzően a hegesztés után van szükség, hogy kiküszöbölje a szemcsenövekedést vagy a kicsapódó fázisokat, amelyek a hőhatás-hatási zónában előfordulhatnak, és ezáltal megakadályozzák a helyi hőtágulási együttható változásait.

Műszaki előírások

Kémiai összetétel (ASTM F1684 / GB/T 15018) Fennmaradó mennyiség

Elem	Standard Követelmények	Megjegyzések
Ni	35.0 - 37.0%	A kulcselem, körülbelül 36% nikkeltartalommal, döntő fontosságú az alacsony tágulási tulajdonság eléréséhez, a Curie-pont és az invar-effektus meghatározásához.
Vas	Fennmaradó mennyiség (kb. 64%)	Mátrixelemek, amelyek nikkellel -felületközpontú köbös (FCC) ausztenites szerkezetet alkotnak
C	0,05% vagy annál kisebb	Szigorúan szabályozza, hogy megakadályozza a karbidok képződését, amelyek károsíthatják a méretstabilitást
Mn	0,60% vagy annál kisebb	Szigorú ellenőrzés; a túlzott szintek kis mértékben növelik a tágulási együtthatót
Igen	0,30% vagy annál kisebb	Szigorú ellenőrzés
P	0,020% vagy annál kisebb	Ha túl sok a szennyeződés, az ronthatja az alacsony hőmérsékletű{0}}szívósságot és a melegen megmunkálhatóságot.
S	0,020% vagy annál kisebb	Szennyező elemek, szigorúan ellenőrzött
Co	1,0% vagy annál kisebb	Nyomelemek, amelyek általában szennyeződésként léteznek
Kr	0,50% vagy annál kisebb	Nyomelemek, amelyek általában szennyeződésként léteznek
Réz	0,50% vagy annál kisebb	Nyomelemek, amelyek általában szennyeződésként léteznek

Fizikai tulajdonságok

Ingatlan	Érték/Tartomány	Tesztkörülmények
Sűrűség	8,05 g/cm³	Szobahőmérséklet (20 fok)
Olvadáspont	1427 - 1430 fok	-
Curie hőmérséklet	230 fok (535 fok F)	Az alacsony tágulási tulajdonság ezen hőmérséklet után eltűnik.
Hővezető képesség (20 fok)	10 - 13 W/(m·K)	-
Ellenállás	0.78 - 0.82 μΩ·m	Szobahőmérséklet
Fajlagos hőkapacitás	515 J/(kg·K)	Szobahőmérséklet
Rugalmassági modulus (Young modulusa)	140 - 150 GPa	Szobahőmérséklet
Mágnesesség	Ferromágnesesség (a Curie-pont alatt)	A Curie-pont megközelítőleg 230 fok, amely felett paramágnesessé válik.

Mechanikai tulajdonságok (lágyított állapot, tipikus értékek)

Ingatlan	Tipikus érték	Specifikáció
Szakítószilárdság	450 - 550 MPa	ASTM B348
Hozamerősség (0,2%-os eltolás)	240 - 310 MPa	ASTM B348
Megnyúlás	30% vagy nagyobb (tipikus 35-40%)	ASTM B348
Keresztmetszet{0}}csökkentése	40%-nál nagyobb vagy egyenlő	-
Keménység	120 - 150 HV / Kisebb vagy egyenlő, mint 70 HRB	-

Megjegyzés: Hideg deformáció után az INVAR szilárdsága jelentősen megnövelhető (szakítószilárdsága 800-1000 MPa-ig), de a hajlékonysága ennek megfelelően csökken. A hidegen megmunkált állapotban lévő anyagok alkalmasak nagyobb szilárdsági igényű alkalmazásokhoz.

Hőtágulási teljesítmény (alapteljesítmény-mutató)

Hőmérséklet tartomány	Átlagos lineáris tágulási együttható (×10⁻⁶/fok)	Jegyzet
20 - 50 fok	0.6	Közel{0}}nulla bővítési tartomány
20 - 100 fok	0.8 - 1.8	Alapvető előnyei Hőmérséklet-tartomány
20 - 200 fok	1.7 - 2.0	-
20 - 300 fok	4.9 - 5.1	A Curie-ponthoz közeledve a tágulási együttható növekszik
20 - 400 fok	7.8 - 8.0	A tágulási együttható a Curie-pont túllépése után meredeken növekszik
20 - 500 fok	9.7 - 10.0	Visszatérés a normál hőtágulási viselkedéshez

Megjegyzés: Az INVAR alacsony tágulási tulajdonsága a ferromágnesességén múlik. Amint a hőmérséklet meghaladja a Curie-pontot (körülbelül 230 fok), a magnetostrikciós hatás megszűnik, és a hőtágulási együttható meredeken növekszik a közönséges acéléhoz hasonló szintre (körülbelül 12 × 10⁻⁶/fok és 15 × 10⁻⁶ / fok). Ezért nem alkalmas magas-hőmérsékletű környezetekhez.

Alkalmazható média

1. Légköri környezet: A korrózióállóság jobb, mint a közönséges szénacélé, és megközelíti az ausztenites rozsdamentes acél szintjét.
2. Édesvíz és gyengén savas közeg: Jó korrózióállóság.
3. Alacsony-hőmérsékletű folyadékok: például folyékony nitrogén (-196 fok) és cseppfolyósított földgáz (LNG, -162 fok).
4. Vákuumkörnyezet: Alkalmas űrhajó szerkezeti elemeihez és precíziós műszereihez.
5. Precíziós műszerolaj és szigetelőanyag: Jó kompatibilitás.

Megjegyzés: Az INVAR érzékeny a lyuk- és feszültségkorróziós repedésekre kéntartalmú- vagy sópermetes környezetben. Ha huzamosabb ideig nedves vagy korrozív környezetnek van kitéve, felületvédő kezelések, például galvanizálás (pl. nikkelezés, horganyozás) vagy festés javasolt.

Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény

A hőtágulási viselkedés és kapcsolata a hőmérséklettel:

Az INVAR hőtágulási viselkedése az egyik legkritikusabb teljesítménymutató. Az alábbiakban tipikus referenciaértékek találhatók arra vonatkozóan, hogy a hőtágulási együttható hogyan változik a hőmérséklet függvényében:

Hőmérséklet tartomány	Átlagos lineáris tágulási együttható (×10⁻⁶/fok)	Jegyzet
20 - 50 fok	0.6	Közel{0}}zéró infláció
20 - 100 fok	0.8 - 1.8	Mag üzemi hőmérséklet tartomány
20 - 200 fok	1.7 - 2.0	-
20 - 300 fok	4.9	A tágulási együttható jelentősen 200 fok fölé emelkedik

Hosszú távú -hő- és méretstabilitás:

Az INVAR jó mikroszerkezeti stabilitást és minimális méretváltozást mutat, ha hosszabb ideig 200 fok alatti vagy azzal egyenlő hőmérsékleten üzemel. Kisebb méretváltozások (kor zsugorodás) azonban előfordulhatnak a hosszú távú szobahőmérsékleten való -tárolás során. A nagy pontosságú alkatrészeken javasolt a stabilizáló kezelés (300-400 fokon tartás 10-20 órán keresztül) elvégzése a maradék feszültségek kiküszöbölése, az ausztenites szerkezet stabilizálása és a későbbi használat során bekövetkező méreteltolódás csökkentése érdekében. Az INVAR különösen érzékeny a hűtési sebességre a hőkezelés során. A gyors lehűlés ausztenit túltelítettséghez vezethet, ami a későbbi használat során a csapadékfázis átalakulását eredményezi, és a hőtágulási együttható változását okozza.

Hőkezelő rendszer

Az INVAR hőkezelése döntő hatással van a végső mikroszerkezeti stabilitásra és méretpontosságra, a következő közös előírásokkal:

1. Lágyítás (a megmunkálási feszültség enyhítésére és a mikrostruktúra stabilizálására): Melegítse fel 815-830 fokra (1525 F F), tartsa 0,5 órán át vastagságonként, hűtse le a kemencét óránként 200 F vagy annál kisebb sebességgel, és hűtse le a levegőt 600 F alá hűtés után.

2. Stabilizációs kezelés (nagy pontosságú alkatrészekhez ajánlott): Tartsa 300-400 fokon 10-20 órán keresztül, majd lassan hűtse le szobahőmérsékletre a maradék feszültségek kiküszöbölése, az ausztenites mikrostruktúra stabilizálása és a méreteltérés minimalizálása érdekében.

3. Feszültségoldó kezelés (megmunkálás után): Tartsa 200-300 fokon 1-2 órán keresztül, majd levegőhűtse, hogy megakadályozza a vágási feszültségek okozta deformációt.

Megjegyzés: Az INVAR nagyon érzékeny a hűtési sebességre a hőkezelés során. Minden hőkezelést lassú hűtési módszerekkel kell végrehajtani; a gyors lehűlés (például a víz kioltása) instabil mikroszerkezethez és ezt követő méretváltozásokhoz vezethet.

Megmunkálhatóság

Az INVAR jó megmunkálhatósággal rendelkezik, de figyelmet kell fordítani a munkaedzésre való hajlamára:

Feldolgozási módszer	Ajánlott paraméterek/módszerek	Megjegyzések
Hideg munkavégzés	Hideghengerlés, hideghúzás, sajtolás, hajlítás	A lágyított állapot biztosítja a legjobb alakíthatóságot. Ügyeljen a rugózásra.
Mechanikus megmunkálás	Esztergálás, marás, fúrás	Válasszon éles vágószerszámokat és megfelelő vágási paramétereket, és ügyeljen a munkaedzésre.
Hegesztés	AWI hegesztés, ellenálláshegesztés, elektronsugaras hegesztés	Javasoljuk, hogy azonos anyagú INVAR töltőhuzalt használjon, majd ezt követi feszültségmentesítés-hegesztés után
Meleg munka	Kovácsolás, meleghengerlés	A hőmérséklet-tartomány szűk (850-1200 fok), és szigorúan ellenőrzött.
Vegyi maratás	Előadható	Alkalmas precíziós vékonylemez-megmunkáláshoz

Az INVAR (4J36) rendkívül magas méretstabilitási követelményeket támasztó precíziós alkalmazásokhoz készült, és a következő területeken ajánlott:

Alkalmazási mezők

Precíziós műszerek és metrológiai berendezések (klasszikus alkalmazások)
Metrológiai szabványok hosszmérésekhez (mérőtömbök, vonalzós mérlegek, geodéziai alapvonal mérlegek), precíziós optikai műszerek (interferométerek, spektrométerek, mikroszkópok), lézerberendezések (lézerrezonátorok, sugárvezető rendszerek), teleszkóphordók és tartószerkezetek. Az INVAR alacsony tágulási jellemzői biztosítják, hogy a műszerek megőrizzék a geometriai pontosságot és az optikai igazítási stabilitást különböző környezeti hőmérsékleteken.
Repülőgép
Műholdas kamera szerkezeti alkatrészei, űrrepülőgép hőszabályozó rendszerének tartóelemei, rakétahajtómű-üzemanyag-vezeték kompenzátorai, giroszkópházak, gyorsulásmérő szerkezeti alkatrészei, a méretstabilitás megőrzése szélsőséges térhőmérsékletű környezetben (-200 foktól +150 fokig).
Kriogenika és LNG-tárolás és szállítás (alapvető alkalmazás)
Membrán{0}} típusú LNG-tároló tartályok belső falai LNG-hordozókon (rakománytároló rendszerek), LNG-tartály tartószerkezetei, kriogén termosztátok, szupravezető mágneses tartószerkezetek. Az INVAR -162 fokos LNG tárolási hőmérsékleten rendkívül alacsony hőösszehúzódást tart fenn, megakadályozva a tartály megrepedését.
Elektronikai és távközlési ipar
Mikrohullámú rezonátorok, szűrőházak, oszcillátorházak és -tartók, integrált áramkör-csomag vezetékkeretek, litográfiai gépek ostyaasztal- és munkadarabasztal-tartókeretei, biztosítva a frekvenciastabilitást és a nanométeres{0}}szintű pozicionálási pontosságot.
Félvezető és precíziós gyártás
Precíziós pozicionáló platformok félvezető litográfiai gépekhez, vákuumkamrák ionimplantátorokban és maratógépekben, nagy pontosságú{0}} fröccsöntő öntőmagok és üregek.
Kvantumtechnológia és kutatás
Hígító hűtők kvantumszámítási kriosztátjainak belső falai, atomóra szerkezeti alkatrészei, részecskedetektor tartószerkezetei, spektrométer mágneses áramkörei.
Autóipari és gépészeti gyártás
Nagy-precíziós fröccsöntő öntőformák, présöntvény
Bimetall elemek
Alacsony-tágulású réteganyagként bimetál szalagokhoz, erősen-tágulási réteggel kombinálva, hogy bimetál lemezeket képezzenek, amelyeket hőmérsékletmérő és -szabályozó eszközökben használnak.

Szállítás és testreszabás

Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak biztosítására, hogy olyan INVAR(4J36) anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.

Forma	Lap/Tányér	Bár/Rúd	Cső / cső	Szalag/lap tekercs	Huzal/huzalrúd
Hagyományos tartomány	Vastagság: 0.5 - 100 mm Szélesség: 1500 mm vagy annál kisebb	Átmérő Φ6-500mm	Külső átmérő Φ10-300mm	Vastagság: 0,05 – 3,0 mm Szélesség: 10 - 600 mm	Átmérő Φ0,1-10mm
Testreszabási lehetőség	Melegen-vagy hidegen hengerelt-lemezek, ultra-vékony lemezek (0,1 mm-től), préselt alkatrészek, hossz-szabott méretre vágás, speciális felületkezelések (pácolás, polírozás)	Kovácsolt rudak, melegen{0}}hengerelt rudak, polírozott rudak, formázott rudak és különböző hőkezelési körülmények (hevítés, stabilizálás)	Varrat nélküli csövek/hegesztett csövek, fix-hosszú vágás, alacsony hőmérsékletű{1}}csövekhez	Precíziós szalaganyagok, sajtolótekercs alapanyag, laminált burkolat, nem-szabványos szélesség, speciális védőfólia	Precíziós rajz, hegesztő töltőhuzal, speciális felületkezelés

Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.

Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.

Vertikálisan integrált termelés

Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.

Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban

Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.

Megbízható szállítási és exportcsomagolás

10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.

Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt

Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.

GYIK

K: Melyek az INVAR fő előnyei?

K: Mi a különbség az INVAR (4J36) és a hagyományos rozsdamentes acél között?

K: Hogyan működik az INVAR? Miért olyan alacsony a hőtágulási együtthatója?

K: Milyen hőkezelést igényel az INVAR?

K: Melyek az INVAR legmagasabb és legalacsonyabb használati hőmérsékletei?

K: Milyen az INVAR hegesztési teljesítménye?

K: Az INVAR kiválthat más alacsony tágulású{0}}ötvözeteket?

Részleges helyettesítés lehetséges, de ezt az adott hőmérsékleti tartományok és a pontossági követelmények alapján kell értékelni:
Az INVAR előnyei:
1. Rendkívül alacsony hőtágulási együtthatóval rendelkezik (1,8 × 10⁻⁶/fok vagy annál kisebb) a -100 foktól +200 fokig terjedő tartományban, így klasszikus, alacsony tágulású ötvözet a legszélesebb körben alkalmazható és a legfejlettebb technológiával.
2. Jó megmunkálhatóságot és hegeszthetőséget mutat, lehetővé téve különféle formák kialakítását.
3. Kiváló alacsony hőmérsékletű -hőmérsékletű tulajdonságokkal rendelkezik, és az LNG tárolásának és szállításának alapanyaga.
Az INVAR korlátai:
Inadequate high-temperature (>230 fokos) teljesítmény:
A hőtágulási együttható meredeken megemelkedik a Curie-pont fölé, ezért nem alkalmas magas hőmérsékletű{0}}környezetekre. 200-400 fok közötti alkalmazásoknál vegye figyelembe a 4J32-t (körülbelül 32% nikkeltartalommal, amely alacsonyabb hőmérsékleti tartományban stabilabb hőtágulási együtthatót kínál) vagy a 4J40-t.
Általános korrózióállóság:
Sópermetben vagy kéntartalmú környezetben{0}} hajlamos a korrózióra, és felületvédelmet igényel. A magas korrózióállósági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz a Stainless Invar (Stainless Invar, 54Co-9Cr-Fe) jöhet szóba.
Hosszú távú{0}}méreteltolódás:
Kisebb méretváltozások következhetnek be, ha hosszabb ideig szobahőmérsékleten tárolják. A nagy pontosságú-alkalmazásokhoz stabilizáló kezelésre van szükség.
Anyagválasztási javaslatok:
Kérjük, adja meg a részletes működési feltételeket (hőmérséklet-tartomány, pontossági követelmények, közepes környezet, élettartam) az adott anyag kiválasztásához. Segítünk műszaki és gazdasági összehasonlító elemzésben, hogy az INVAR és más alacsony tágulású ötvözetminőségek között optimálisan válasszon.
Konkrét specifikációkra, anyagvizsgálati jelentésekre vagy műszaki paraméterlapokra vonatkozó árajánlatokért forduljon értékesítési mérnökeinkhez. Igény szerint támogatjuk a méretek, hőkezelési feltételek és felületkezelések testreszabását, valamint nemzetközileg hitelesített dokumentumok teljes készletét biztosítjuk.

Népszerű tags: invar, Kína invar gyártók, beszállítók, gyár

Összehasonlító elem	INVAR (4J36)	Közönséges rozsdamentes acél (például 304)
Alapkomponensek	Fe-36%Ni	Fe-18%Cr-8%Ni
Hőtágulási együttható (20-100 fok)	1,8 × 10⁻⁶/fok vagy annál kisebb (rendkívül alacsony)	16 × 10⁻⁶ / fok (normál)
Sűrűség	8,05 g/cm³	7,9 g/cm³
Curie hőmérséklet	230 fok (az alacsony tágulási jellemzők felső határa)	(Nem{0}}mágneses)
Mechanikai tulajdonságok	Szakítószilárdság 450-550 MPa, nyúlás 30-40%	Szakítószilárdság 500-700 MPa, nyúlás 40-50%
Korrózióállóság	Általános (közel a rozsdamentes acélhoz)	Kiválóság (a króm korrózióállóságot biztosít)
Mágnesesség	Ferromágnesesség (a Curie-pont alatt)	Nem{0}}mágneses
Ár	Magasabb (magas nikkeltartalommal)	Alacsonyabb
Kiválasztási javaslatok	Elsősorban rendkívül magas méretstabilitási követelményeket támasztó alkalmazásokhoz használatos: precíziós műszerek, LNG-tároló tartályok, repülőgép-szerkezeti elemek, optikai metrológia	Elsősorban általános korrózióálló -szerkezeti alkatrészekhez, élelmiszeripari berendezésekhez és épületdekorációhoz használják

INVAR