A termékek jellemzői
Kiváló oxidációs és redukciós ellenállás
A magas krómtartalom (20,0-22,5%) biztosítja a sűrű és stabil Cr2O3 passzivációs film kialakulását oxidáló közegekben (pl. salétromsav, Fe3⁺/Cu²⁺ tartalmú kénsav, nedves klórgáz). A magas molibdéntartalom (12,5-14,5%) és a volfrám hozzáadása (2,5-3,5%) kiváló egyenletes korrózióállóságot biztosít redukáló közegekben (pl. sósav, híg kénsav). A hasonló nikkel alapú ötvözetekhez, például a C-276-hoz, C-4-hez és 625-höz képest a C-22 jobb és átfogóbb korrózióállóságot kínál, lehetővé téve az összetett üzemi körülmények kezelését, az erősen oxidáló környezettől az erősen redukáló környezetig. Ideális egyetlen anyagválasztás több korrozív közeghez.
Kivételes ellenállás a lyukkorrózióval, réskorrózióval és feszültségkorróziós repedéssel szemben
A magas króm-, molibdén- és volfrámtartalom szinergikus hatása 65 feletti lyukkorróziós egyenértéket (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) eredményez C-22 esetén, ami kiemelkedően ellenáll a lyuk- és réskorróziónak kloridot{15}} tartalmazó környezetben. Az ASTM G48 szabványok (6%-os FeCl₃-oldat teszt) szerint a C-22 kritikus pontozási hőmérséklete (CPT) meghaladja a 150 fokot, a kritikus réskorróziós hőmérséklet (CCT) pedig körülbelül 80 fok, ami jelentősen felülmúlja a 316 literes rozsdamentes acélt és a legtöbb hasonló ötvözetet. Ezenkívül a C-22 immunitást mutat a klorid által kiváltott feszültségkorróziós repedésekkel szemben, megfelel a NACE MR0175/ISO 15156-3 szabványoknak, így alkalmas zord körülményekre, például savas gázmezőkre.
Kiváló hegeszthetőség és hőstabilitás
Az ultra-alacsony széntartalom (0,015% vagy annál kisebb) és a rendkívül alacsony szilíciumtartalom szigorúan korlátozza az olyan szennyeződéseket, mint a vas és a kobalt, megakadályozva a káros intermetallikus fázisok (pl. σ fázis) képződését a melegmegmunkálás és a hegesztés során. A korrózióállósága még a hegesztés utáni hő-zónában is szinte változatlan marad. A hegesztési oldat utólagos izzítására nincs szükség, ez lehetővé teszi a közvetlen felhasználást korrozív üzemi körülmények között, ami jelentősen leegyszerűsíti a berendezés gyártási folyamatait.
Jó alakíthatóság és hegeszthetőség
Hagyományos hideg-meleg megmunkálási eljárásokkal alakítható ki. Kiváló hidegalakíthatóság, a jó hajlékonyságnak köszönhetően könnyű hideghengerlést és hideghúzást tesz lehetővé. Az ajánlott meleg üzemi hőmérséklet-tartomány 950{10}}1200 fok. Jó hegeszthetőségű (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, stb.), ERNiCrMo-10 töltőhuzal használata javasolt (AWS A5.14 szabvány). Az interpass hőmérsékletet 100 fok vagy annál kisebb értékre kell szabályozni. Hegesztés utáni oldatos izzítás nem szükséges, és közvetlenül használható korrozív üzemi körülmények között.
Műszaki előírások
Kémiai összetétel
|
Elem |
Standard Követelmények |
Megjegyzések |
|
Ni |
Fennmaradó mennyiség (nagyobb vagy egyenlő, mint 56,0%) |
Mátrix elemek, amelyek biztosítják az arc{0}}központú köbös ausztenites szerkezet stabilitását, és kiváló ellenállást biztosítanak a feszültségkorróziós repedésekkel szemben |
|
Kr |
20.0 - 22.5% |
Antioxidáns és korrózióálló -tulajdonságokat biztosít, amelyek kulcsfontosságúak a sűrű passziváló film kialakításában |
|
Fe |
2.0 - 6.0% |
Szigorúan szabályozza a hatókört, miközben egyensúlyban tartja az intenzitást és a költségeket |
|
Mo |
12.5 - 14.5% |
Jelentősen javítja a korrózióval szembeni ellenállást a savak, a lyukkorrózió és a réskorrózió csökkentésével |
|
W |
2.5 - 3.5% |
Növelje a lyukkorrózióval szembeni ellenállást és stabilizálja a passzivációs filmet a molibdénnel szinergiában |
|
Co |
2,5% vagy annál kisebb |
Szigorú ellenőrzés a szennyeződések hatásának csökkentése érdekében |
|
C |
0,015% vagy annál kisebb |
Ultra-alacsony széntartalom, megakadályozza a szemcsék közötti korróziót és kiküszöböli a karbid kiválás kockázatát |
|
Mn |
2,0% vagy annál kisebb |
Deoxidálószer, javítja a meleg munka tulajdonságait |
|
Si |
0,08% vagy annál kisebb |
Rendkívül alacsony szilíciumtartalom, amely megakadályozza a szemcsék közötti korróziós hajlamot |
|
V |
0,35% vagy annál kisebb |
Kisebb ötvöző elemek |
|
P |
0,025% vagy annál kisebb |
Szennyező elemek, szigorúan ellenőrzött |
|
S |
0,020% vagy annál kisebb |
Kerülje el a forró ridegséget |
Fizikai tulajdonságok
|
Ingatlan |
Érték/Tartomány |
Tesztkörülmények |
|
Sűrűség |
8,69 g/cm³ |
Szobahőmérséklet (20 fok) |
|
Olvadáspont |
1357 - 1399 fok |
- |
|
Hőtágulási együttható (20-100 fok) |
12.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rugalmassági modulus (Young modulusa) |
205,5 GPa |
- |
|
Hővezető képesség (20 fok) |
11.1 W/(m·K) |
Szobahőmérséklet |
|
Fajlagos hőkapacitás |
0,385 × 10³ J/(kg·K) |
- |
Mechanikai tulajdonságok (lágyított állapot, tipikus értékek)
|
Ingatlan |
Tipikus érték |
Specifikáció |
|
Szakítószilárdság |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 690 MPa |
ASTM B574 |
|
Hozamerősség (0,2% eltolás) |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 283 MPa |
ASTM B574 |
|
Megnyúlás |
40%-nál nagyobb vagy egyenlő |
ASTM B574 |
|
Keménység |
Legfeljebb 100 HRB (vagy kisebb vagy egyenlő 220 HB) |
- |
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
Ez az ötvözet megőrzi szerkezeti és mechanikai stabilitását, ha hosszú ideig{0}}600 fok alatt használják, és rövid távon ellenáll a magasabb hőmérsékletű oxidáló atmoszférának. A C-22 emellett ellenáll a különféle korrozív környezeteknek, akár 677 fokos hőmérsékleten is. Hosszú távú használat esetén azonban nem ajánlott a 400 fokot meghaladni, hogy elkerüljük a káros fázisok, például a szigma fázis kicsapódása által okozott teljesítményromlást.
Hőstabilitás: A C-22 kiválóan ellenáll a szemcsék közötti csapadékképződésnek a közepes---magas, 650-1040 fokos hőmérsékleti tartományban. A korábbi C-276 ötvözethez képest a C-22 rendkívül alacsony hajlamot mutat a káros fázisú kiválásra hosszabb expozíció esetén ebben a hőmérsékleti tartományban. Jó szemcseközi korrózióállósággal rendelkezik a hegesztési hőhatás zónában, és közvetlenül hegesztett állapotban is használható.
Pitting Resistance Equivalent Number (PREN): A PREN értéke PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. A C-22 PREN értéke nagyobb vagy egyenlő, mint 65 (egyes adatok elérik a 68-at), ami jelentősen magasabb, mint a 316L (~25) és 904L (~35). Ez kivételes ellenállást biztosít a lyuk- és réskorrózióval szemben kloridtartalmú környezetben.
Kritikus pitting hőmérséklet (CPT): 6%-os FeCl3 oldatban (ASTM G48 szabvány szerint) a C-22 CPT meghaladja a 150 fokot. Összehasonlításképpen: a 316L rozsdamentes acél körülbelül 15 fokos, a szuperduplex acél 2507 körülbelül 60 fokos, a C-276 ötvözet pedig alacsonyabb, mint a C-22.
Kritikus réskorróziós hőmérséklet (CCT): A CCT körülbelül 80 fokos (egyes adatok 75-85 fokot jeleznek), ezzel osztályában a vezető ötvözetek közé tartozik. Különösen alkalmas olyan szerkezetekhez, amelyek hajlamosak a réskorrózióra, mint például a hőcserélő csőlemezei és a karimás tömítőfelületek.
Alkalmazható média:
1. Klorid-, amely tengervizet, sós vizet és sóoldatot tartalmaz
2. Kénsav, foszforsav, salétromsav, hangyasav, ecetsav és egyéb szerves savak
3. Nedves füstgáz-kéntelenítő (FGD) zagyok
4. Oxidáló -redukáló kevert savak (pl. kénsav + sósav keverékek)
5. Papírpép fehérítő oldatok (klórt és klór-dioxidot tartalmaznak)
6. Nedves klórgáz, hipokloritok és klór-dioxid oldatok (a C-22 azon kevés anyagok egyike, amelyek ellenállnak az ilyen korrozív körülményeknek)
7. H₂S/CO₂ tartalmú savas gázkörnyezet
8. Magas-hőmérsékletű és nagy-nyomású víz (nukleáris energia másodlagos köre)
Megjegyzés: Ezt az ötvözetet a NACE MR0175/ISO 15156-3 szabvány hagyta jóvá savanyú gázos környezetben való használatra. Üzemi hőmérsékleti tartománya -200 foktól 400 fokig terjed és alkalmas nyomástartó edényekhez.
A Hastelloy C-22-t kifejezetten durva korrozív környezetekhez, mérsékelt és alacsony hőmérsékleten való használatra tervezték, és a következő területeken ajánlott használni:
Alkalmazási mezők
-
Vegyi és petrolkémiai ipar: Reaktorok, desztillációs oszlopok, hőcserélők, csövek és szelepek, amelyek kénsavat, sósavat, foszforsavat, salétromsavat és halogenid{0}}tartalmú közeget kezelnek. Különösen alkalmas ecetsav/ecetsavanhidrid előállítására, klórozott szerves vegyületek összetevőire és katalitikus rendszerekre. Ez az anyag különösen jól-alkalmas magas-hőmérsékletű környezetben, ahol szennyezett szervetlen és szerves savak (például hangya- és ecetsav), valamint a tengervíz korróziója.
-
Füstgáz-kéntelenítés (FGD): Felszívja a permetrétegeket, az újramelegítőket, a füstgáztisztító rendszereket, a csappantyúkat és a keverőket, amelyek ellenállnak a nagy koncentrációjú kloridionok és kén-/kénsavak súlyos korróziójának a kéntelenítő zagyban.
-
Ecetsav és peszticid gyártás: Reaktorok ecetsav/ecetsavanhidridhez, desztillációs oszlopok és berendezések klórozott/fluorozott peszticid intermedierek szintetizálására.
-
Gyógyszer- és finomvegyszerek: Alkalmas több-funkciós gyártóberendezésekhez, amelyek nagy tisztaságot és különféle vegyszerekkel szembeni ellenállást igényelnek. A szintézisreaktorok és a gyógyszerhatóanyag-gyártó sorok biztosítják a termék tisztaságát és a berendezések megbízhatóságát.
-
Papíripar: A klór- és klór-dioxid-{0}}alapú fehérítőoldatok okozta korróziónak ellenálló emésztő- és fehérítőberendezések.
-
Olaj és gáz: Csővezetékek, platformberendezések és fúrószerszámok H2S-t, CO₂-t és Cl⁻-tartalmú savanyú gázmezőkhöz. Megfelel a NACE MR0175 (ISO 15156-3) szabványoknak.
-
Környezettechnika: Hulladékégető füstgáz-tisztító berendezések, égető gázmosók, szennyvíztisztító elpárologtatók és hulladéksav/hulladékfolyadék elpárologtatók.
-
Tengerészeti tervezés és tengervíz sótalanítás: tengervíz hűtőcsövek, hőcserélők, szivattyúk, szelepek és sótalanító berendezések, amelyek ellenállnak a magas sótartalomnak és a mikrobiális korróziónak.
-
Só- és sókémiai ipar: elpárologtatók, kristályosítók és sószuszpenziós szivattyúk, alkalmasak magas kloridkoncentrációjú technológiai környezetekhez.
-
Speciális ipari alkalmazások: hengerek üvegpapír gyártásához, hengerek klórozórendszerekhez, cink galvanizáló tartályok, geotermikus kutak, hidrogén-fluorsavas kemencetisztítók, nukleáris üzemanyag-újrafeldolgozás, lemezes hőcserélők, szulfonáló rendszerek és fedő{0}}hegesztett szelepek.
Szállítás és testreszabás
Rugalmas és megbízható ellátási lánc megoldásokat kínálunk annak érdekében, hogy Ön olyan Hastelloy C-22 anyagokat kapjon, amelyek tökéletesen megfelelnek a projekt követelményeinek.
|
Forma |
 Lap/Tányér
|
 Bár/Rúd
|
 Varrat nélküli cső
|
 Szalag/lap tekercs
|
 Huzal/huzalrúd
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Hagyományos tartomány |
Vastagság: 0.5 - 100 mm |
Átmérő Φ6-500mm |
Külső átmérő Φ10-300mm |
Vastagság: 0,1 – 3,0 mm |
Átmérő Φ0,5-10mm |
|
Testreszabási lehetőség |
Speciális vastag/vékony hengerelt, ultra{0}}széles lemezek; speciális felületkezelés, fix-hosszú vágás |
Nagy-méretű kovácsolt rudak (Φ800 mm-ig), speciális-formájú rudak és különféle hőkezelési körülmények |
nagy-átmérőjű vastag-falú csövek, speciális ötvözet összetételű; Csővégek megmunkálása (ferdítés, fix hosszúságú) |
Különböző keménységi feltételek, speciális hőkezelések (stabilizáló kezelés, szemcseméret-szabályozás), savas{0}}mosott felületek, elektrolitikus polírozás, bevonatok vagy speciális védőfóliák |
Speciális felületkezelés, precíziós rajz |
Miért válassz minket? - Megbízható mérnöki technológia. Megbízható szállítás.
Nem csak beszállítói vagyunk, hanem megbízható anyagpartnerei is Kínában.
Vertikálisan integrált termelés
Saját 20 000 ㎡ létesítmény 10+ automatizált vonallal (8,000+ tonna/év). A házon belüli szerszámok és matricaközpontok gyors testreszabást és hatékony költségszabályozást tesznek lehetővé - nincs közvetítői jelölés.
Szigorú minőség-ellenőrzés minden szakaszban
Teljes nyomon követhetőség a kulcsfontosságú minőségellenőrzési pontokon a gyártás során{0}}%-ban megfelel az ASTM/ASME, az EN és a GB szabványoknak. Anyagvizsgálati jelentések minden szállítmányhoz elérhetők.
Megbízható szállítási és exportcsomagolás
10+ éve exportál Európába, Észak-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és a Közel-Keletre, vízálló és rozsdaálló-védelemmel, valamint rugalmas szállítási lehetőségekkel, amelyek biztonságos és{2}}időben történő érkezést biztosítanak.
Mintaellenőrzés a tömeggyártás előtt
Ingyenes mintákat biztosítunk a minőségellenőrzéshez, lehetővé téve, hogy tömeges rendeléseket csak jóváhagyás után adjon le. Pontos méretméréssel és átlátható gyártással biztosítjuk a konzisztenciát a mintától a tömeggyártásig.
GYIK
K: Melyek a Hastelloy C-22 fő előnyei?
K: Milyen hőkezelés szükséges a Hastelloy C-22-hez?
K: Mi a maximális üzemi hőmérséklet?
K: Mi a különbség ez és a Hastelloy C-276 között?
Népszerű tags: hastelloy c-22, Kína hastelloy c-22 gyártók, beszállítók, gyár
