S32654

1. Kivételes lyuk- és réskorrózióállóság (magelőny):
PREN 54-57, kritikus pontozási hőmérséklet (CPT) 85 fok felett, képes 100 fokos tengervízben lyukasztás nélkül működni, így az egyik legpontosodásállóbb minőség az összes kereskedelmi rozsdamentes acél között.
2. Nagy szilárdság:
Folyási szilárdság Nagyobb vagy egyenlő, mint 430 MPa, körülbelül kétszerese a 316 literesnek és 1,4-szerese a 254 SMO-nak, lehetővé téve a falvastagság jelentős csökkentését.
3. Kiváló feszültségkorróziós repedésállóság:
A magas nikkeltartalom kiváló ellenállást biztosít a klorid{0}}indukálta feszültségkorróziós repedéssel (SCC) szemben.
4. Kiválóan ellenáll az erős redukáló savas korróziónak:
Kiváló korrózióállóságot mutat olyan közegekben, mint a kénsav (legfeljebb 60%) és a foszforsav, ami megközelíti a nikkel-alapú C-276 ötvözet szintjét.
5. Jó alakíthatóság és hegeszthetőség:
Teljesen ausztenites mikrostruktúra, közepes keményedési sebesség és jó hegeszthetőség.
6. Nem-mágneses:
Teljesen ausztenites mikrostruktúra, szigorú mágneses követelményeket támasztó alkalmazásokhoz.
7. Több nemzetközi szabványnak is megfelel:
ASTM A240, ASTM A312, ASTM A182, UNS S32654 stb.

A:

A:

1. Folyamatos üzemi hőmérséklet (elsősorban a korrózióállóság miatt):
Javasoljuk, hogy legfeljebb 300 fok legyen, ezen a hőmérsékleten képes fenntartani a jó mechanikai tulajdonságokat és a korrózióállóságot.
2. Szenzibilizációs hőmérsékleti tartomány:
A 600-1000 fokos tartományban történő hosszú távú kitettség-a σ fázis kicsapódásához vezethet, ami jelentősen csökkenti a korrózióállóságot és a szívósságot. Az oldatkezelésnek gyorsan át kell haladnia ezen a hőmérséklet-tartományon.
3. Oxidációállósági hőmérséklet:
A rövid -maximum elérheti a 800 fokot, de a hosszú távú oxidációval szembeni ellenállás javasolt legfeljebb 650 fok.

Az S32654 jó hegesztési teljesítményt mutat:
1. Ajánlott hegesztési módszerek:
TIG, MIG, SMAW, FŰRÉS.
2. Hőbevitel szabályozása:
Javasoljuk, hogy 0,5-2,5 kJ/mm hőbevitelt tartson fenn, 150°-nál kisebb vagy azzal egyenlő áthaladási hőmérséklet mellett, hogy elkerülje a szemcsék eldurvulását és érzékenységét a hőhatászónában.
3. Védőgáz:
Ar + 1-2% N₂ vegyes gáz használata javasolt.
4. Kitöltő fém:
A több mint -kitöltő fémek, például az ERNiCrMo-3 vagy az ERNiCrMo-4 javasoltak.
5. Hegesztési varrat-utáni kezelés:
A hőhatás{0}}zóna korrózióállóságának helyreállítása érdekében savas mosás vagy passziválás javasolt.

Részleges helyettesítés lehetséges, különösen szélsőségesen korrozív környezetben és magas -szilárdsági követelmények esetén:
A helyettesítésre alkalmas forgatókönyvek (az S32654-nek egyértelmű előnye van):
● Extrém kloridos környezetek:
100 fokos tengervíz, magas-hőmérsékletű koncentrált sóoldat és savas kloridos közeg. Az S32654 korrózióállósága lényegesen jobb, mint a 316L és 254 SMO.
● Redukáló savakat, például kénsavat és foszforsavat tartalmazó környezet:
Az S32654 korrózióállósága mérsékelten tömény kénsavban hasonló a nikkel-alapú C-276 ötvözetéhez.
● Magas{0}}hőmérsékletű működési feltételek:
Az S32654 még magas hőmérsékleten is jó korrózióállóságot biztosít
● Nagy{0}}feszültségű szerkezeti elemek:
Az S32654 folyáshatára kétszerese a 316L-nek

Forgatókönyvek, ahol a helyettesítés nem megfelelő (316L vagy 254 SMO továbbra is optimálisabb választás):
● Klór-mentes, alacsony-hőmérsékletű és enyhén korrozív környezet:
A 316L költséghatékonyabb- és elegendő a követelmények teljesítéséhez
● Mérsékelt korróziós környezet:
A 254 SMO jobb költséghatékonyságot{1}} kínál, és a PREN 42-45 is elegendő
● Költségérzékeny projekt:{0}}
Az S32654 költsége lényegesen magasabb, mint a 254 SMO-é és a 316L-é
Anyagválasztási javaslatok:
A konkrét anyag kiválasztásához kérjük, adja meg a részletes működési feltételeket (hőmérséklet-tartomány, kloridkoncentráció, savtípus és -koncentráció, terhelés típusa, hegesztési követelmények). Segítünk műszaki és gazdasági összehasonlító elemzésekkel, hogy segítsünk Önnek az S32654 és más rozsdamentes acélminőségek közötti optimális választásban.

Konkrét specifikációkra, anyagvizsgálati jelentésekre vagy műszaki paraméterlapokra vonatkozó árajánlatokért forduljon értékesítési mérnökeinkhez. Igény szerint támogatjuk a méretek, hőkezelési feltételek és felületkezelések testreszabását, valamint nemzetközileg hitelesített dokumentumok teljes készletét biztosítjuk.