S32205

1. Kiváló ellenállás a kloridos feszültségkorróziós repedésekkel szemben (a mag előnye):
A duplex mikrostruktúra természetes immunitást biztosít a klorid{0}}indukált SCC-vel szemben, így ideális alternatívája a 304/316-os ausztenites rozsdamentes acéloknak klorid-tartalmú környezetben.
2. Kivételes erő:
Folyási szilárdság Nagyobb vagy egyenlő, mint 450 MPa, körülbelül kétszerese a 316 literesnek, ami vékonyabb falvastagságot tesz lehetővé, valamint csökkenti az anyagköltségeket és a szerkezeti súlyt.
3. Kiváló lyukkorrózió- és réskorrózióállóság:
PREN értéke kb. 34-36, lényegesen magasabb, mint 316L (≈25), alkalmas tengervizes és kloridos környezetben.
4. Jó hegeszthetőség:
Második -generációs duplex rozsdamentes acél, a hegesztési hővel-a zóna mikroszerkezete visszanyerhető; utólagos-hegesztési hőkezelés általában nem szükséges.
5. Alacsonyabb hőtágulási együttható és nagyobb hővezető képesség: felülmúlja az ausztenites rozsdamentes acélokat, jobb teljesítményt nyújt hőcserélőkben és hőciklusos körülmények között.
6. Több nemzetközi szabványnak is megfelel:
Beleértve az ASTM A240, ASTM A789, ASTM A182, UNS S32205 stb.

A:

Az S32205 az S31803 továbbfejlesztett változata, mindkettőnek nagyon hasonló kémiai összetétele és tulajdonságai.
A fő különbségek az S32205 nitrogéntartalomra (0,14-0,20%) és molibdéntartalomra (3,0-3,5%) vonatkozó szigorúbb követelményekben rejlenek, amelyek a jobb fázisegyensúly és korrózióállóság biztosítását célozzák.
A gyakorlati alkalmazásokban az S32205 jellemzően helyettesítheti az S31803-at, és mindkettő ugyanazon szabványos előírásoknak felel meg.
Az S32205 PREN értéke általában valamivel magasabb, mint az S31803 alsó határa, ami potenciálisan kiváló lyukkorrózióállóságot kínál azonos működési feltételek mellett.

1. Folyamatos üzemi hőmérséklet (elsősorban a korrózióállóság és a szívósság miatt):
Javasoljuk, hogy legyen kisebb vagy egyenlő 300 fokkal. Ezen a hőmérsékleten a jó mechanikai tulajdonságok és a korrózióállóság fenntarthatók, és elkerülhető a 475 fokos ridegedés veszélye.
2. Töredezés 475 fokban:
300{2}}500 fok közötti hosszan tartó használat során a ferritfázis spinodális lebomlást szenvedhet, ami a szívósság csökkenéséhez vezet. Ebben a hőmérsékleti tartományban a hosszú távú használat nem javasolt.
3. Sigma fázis ridegedés:
A 600-900 fokos tartományban történő hosszan tartó expozíció a szigma fázis kicsapódásához vezethet, ami jelentősen csökkenti a korrózióállóságot és a szívósságot. Az oldatkezelésnek gyorsan át kell haladnia ezen a hőmérséklet-tartományon.
4. Oxidációnak{1}}álló hőmérséklet:
Rövid távon elérheti akár a 800 fokot is, de a hosszú távú oxidációval szembeni ellenállóképesség érdekében javasolt a 650 fok vagy annál kisebb érték.

Az S32205 jó hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik, de figyelembe kell venni a következő pontokat:
1. Ajánlott hegesztési módszerek:
TIG, MIG, SMAW, FŰRÉSZ.
2. Hőbevitel szabályozása:
Javasoljuk, hogy a 0,5-2,5 kJ/mm értéket tartsa 150°-nál kisebb vagy azzal egyenlő áthaladási hőmérséklet mellett, hogy megakadályozzuk a szemcsék eldurvulását a hőhatászónában.
3. Védőgáz:
A hegesztési varrat ausztenittartalmának javítására Ar + 1-2% N₂ tartalmú kevert gáz használata javasolt.
4. Kitöltő fém:
Kétfázisú{0}}rozsdamentes acél hegesztőanyagok, például ER2209 vagy E2209 használata javasolt.
5. Hegesztési varrat-utáni kezelés:
Javasoljuk, hogy végezzen pácolást vagy passziválást a hőhatás{0}}zóna korrózióállóságának helyreállítása érdekében.

Részben helyettesítheti, különösen klóros környezetben és nagyobb szilárdságot igénylő körülmények között:

● Helyettesítésre alkalmas forgatókönyvek (az S32205-nek nyilvánvaló előnyei vannak):
Klorid-tartalmú környezetben, például tengervízben, sóoldatban és tengerparti atmoszférában az S32205 SCC-ellenállása és lyukkorrózióval szembeni ellenállása sokkal jobb, mint a 316L-é.
● Nagy{0}}nyomású és nagy-feszültségű szerkezeti elemek:
Az S32205 folyáshatára kétszerese a 316 literesnek, ami lehetővé teszi a falvastagság jelentős csökkentését.
● Hőcserélők:
Az S32205 nagyobb hővezető képességgel, alacsonyabb hőtágulási együtthatóval és jobb hőhatékonysággal rendelkezik.
● Offshore platformok és olaj- és gázipari berendezések:
Az S32205 egy kiforrott alkalmazási anyag ezekben az iparágakban, amely megfelel a NACE MR0175 szabványnak.
Forgatókönyvek, ahol a helyettesítés nem megfelelő (a 316L továbbra is a jobb választás):
● Klór-mentes, alacsony-hőmérsékletű és enyhén korrozív környezet:
A 316L költséghatékonyabb- és elegendő a követelmények teljesítéséhez
● Nem{0}}mágneses követelmény:
Az S32205 mágneses (körülbelül 50% ferrit), míg a 316L nem-mágneses.
● Összetett hidegen{0}}formázott alkatrészek (például mély{1}}húzott részek):
A 316L alacsonyabb keményedési sebességgel és jobb alakíthatósággal rendelkezik.
● Alacsony hőmérséklet (-50 fok és ez alatt):
A duplex rozsdamentes acél képlékeny -a-törékennyé való átalakulási hőmérséklete magasabb, mint az ausztenites rozsdamentes acélé

Anyagválasztási javaslatok:
Kérjük, adja meg a részletes működési feltételeket (hőmérséklet-tartomány, kloridion-koncentráció, terhelés típusa, hegesztési követelmények, közepes környezet) az adott anyag kiválasztásához. Segítünk műszaki és gazdasági összehasonlító elemzésekkel, hogy segítsünk Önnek az S32205 és más rozsdamentes acélminőségek közötti optimális választásban.
Konkrét specifikációkra, anyagvizsgálati jelentésekre vagy műszaki paraméterlapokra vonatkozó árajánlatokért forduljon értékesítési mérnökeinkhez. Igény szerint támogatjuk a méretek, hőkezelési feltételek és felületkezelések testreszabását, valamint nemzetközileg hitelesített dokumentumok teljes készletét biztosítjuk.